Разработка технологии горячей прокатки листа 3,2×1320 мм на стане 1700 МарМК

Введение
1 Стан 1700 Мариупольского металлургического комбината имени Ильича для прокатки листа
2 Технология производства листа на стане 1700 МарМК
3 Методика расчета параметров прокатки
3.1 Алгоритм расчета параметров прокатки в черновой группе клетей стана
3.1.1 Алгоритм расчета уширения
3.1.2 Алгоритм расчета температурного режима прокатки
3.1.3 Алгоритм расчета параметров прокатки в горизонтальных валках
3.1.4 Алгоритм расчета параметров прокатки в вертикальных валках
3.2 Алгоритм расчета параметров прокатки в чистовой группе клетей стана
3.2.1 Алгоритм расчета температурного режима прокатки
3.2.2 Алгоритм расчета параметров прокатки в горизонтальных валках
3.3 Алгоритм расчета скоростной и нагрузочной диаграмм прокатки
4 Исходные данные и расчет параметров прокатки листа
4.1 Исходные данные
4.2 Распределение обжатий по клетям стана
4.3 Расчет уширения
4.4 Расчет температурного режима прокатки
4.5 Расчет параметров прокатки
4.6 Расчет скоростной и нагрузочной диаграмм прокатки в чистовой линии клетей
5 Оценка загрузки приводных двигателей и производительности стана
 Заключение
 Список использованной литературы
Производство металла имеет очень важное значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния страны [1].
Одними из основных цехов современных металлургических комбинатов являются прокатные цехи. Через них проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое ее количество – через литейные и кузнечные цехи. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства.
В настоящее время все большее развитие получает горячая прокатка листовой стали, осуществляемая на широкополосных станах. На этих станах производят около 75-80% горячекатаной листовой стали, что объясняется более высокими технико-экономическими показателями работы этих станов по сравнению со станами других типов.
Большое развитие широкополосных станов объясняется их высокими технико-экономическими показателями по сравнению со станами обычной прокатки, прежде всего по производительности, особенно отнесенной к тонне оборудования. Рулонная сталь, полученная на современных широкополосных непрерывных и полунепрерывных станах, имеет более точные размеры, лучшую чистоту поверхности и дешевле стали, прокатанной в листах [2].
Современные непрерывные станы горячей прокатки позволяют получать листы высокого качества, предназначенные для холодной прокатки (допуск по толщине горячекатаных листов ±0,025-0,05 мм), и расширяют возможность использования в машиностроении сравнительно дешевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного. Это особенно важно для производства сварных труб, гнутых профилей и т. д.

все чертежи