Разработка технологии горячей прокатки листа 3,2×1320 мм на стане 1700 МарМК
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
- Microsoft Excel
Описание
Введение
1 Стан 1700 Мариупольского металлургического комбината имени Ильича для прокатки листа
2 Технология производства листа на стане 1700 МарМК
3 Методика расчета параметров прокатки
3.1 Алгоритм расчета параметров прокатки в черновой группе клетей стана
3.1.1 Алгоритм расчета уширения
3.1.2 Алгоритм расчета температурного режима прокатки
3.1.3 Алгоритм расчета параметров прокатки в горизонтальных валках
3.1.4 Алгоритм расчета параметров прокатки в вертикальных валках
3.2 Алгоритм расчета параметров прокатки в чистовой группе клетей стана
3.2.1 Алгоритм расчета температурного режима прокатки
3.2.2 Алгоритм расчета параметров прокатки в горизонтальных валках
3.3 Алгоритм расчета скоростной и нагрузочной диаграмм прокатки
4 Исходные данные и расчет параметров прокатки листа
4.1 Исходные данные
4.2 Распределение обжатий по клетям стана
4.3 Расчет уширения
4.4 Расчет температурного режима прокатки
4.5 Расчет параметров прокатки
4.6 Расчет скоростной и нагрузочной диаграмм прокатки в чистовой линии клетей
5 Оценка загрузки приводных двигателей и производительности стана
Заключение
Список использованной литературы
Производство металла имеет очень важное значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния страны [1].
Одними из основных цехов современных металлургических комбинатов являются прокатные цехи. Через них проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое ее количество – через литейные и кузнечные цехи. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства.
В настоящее время все большее развитие получает горячая прокатка листовой стали, осуществляемая на широкополосных станах. На этих станах производят около 75-80% горячекатаной листовой стали, что объясняется более высокими технико-экономическими показателями работы этих станов по сравнению со станами других типов.
Большое развитие широкополосных станов объясняется их высокими технико-экономическими показателями по сравнению со станами обычной прокатки, прежде всего по производительности, особенно отнесенной к тонне оборудования. Рулонная сталь, полученная на современных широкополосных непрерывных и полунепрерывных станах, имеет более точные размеры, лучшую чистоту поверхности и дешевле стали, прокатанной в листах [2].
Современные непрерывные станы горячей прокатки позволяют получать листы высокого качества, предназначенные для холодной прокатки (допуск по толщине горячекатаных листов ±0,025-0,05 мм), и расширяют возможность использования в машиностроении сравнительно дешевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного. Это особенно важно для производства сварных труб, гнутых профилей и т. д.
1 Стан 1700 Мариупольского металлургического комбината имени Ильича для прокатки листа
2 Технология производства листа на стане 1700 МарМК
3 Методика расчета параметров прокатки
3.1 Алгоритм расчета параметров прокатки в черновой группе клетей стана
3.1.1 Алгоритм расчета уширения
3.1.2 Алгоритм расчета температурного режима прокатки
3.1.3 Алгоритм расчета параметров прокатки в горизонтальных валках
3.1.4 Алгоритм расчета параметров прокатки в вертикальных валках
3.2 Алгоритм расчета параметров прокатки в чистовой группе клетей стана
3.2.1 Алгоритм расчета температурного режима прокатки
3.2.2 Алгоритм расчета параметров прокатки в горизонтальных валках
3.3 Алгоритм расчета скоростной и нагрузочной диаграмм прокатки
4 Исходные данные и расчет параметров прокатки листа
4.1 Исходные данные
4.2 Распределение обжатий по клетям стана
4.3 Расчет уширения
4.4 Расчет температурного режима прокатки
4.5 Расчет параметров прокатки
4.6 Расчет скоростной и нагрузочной диаграмм прокатки в чистовой линии клетей
5 Оценка загрузки приводных двигателей и производительности стана
Заключение
Список использованной литературы
Производство металла имеет очень важное значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния страны [1].
Одними из основных цехов современных металлургических комбинатов являются прокатные цехи. Через них проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое ее количество – через литейные и кузнечные цехи. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства.
В настоящее время все большее развитие получает горячая прокатка листовой стали, осуществляемая на широкополосных станах. На этих станах производят около 75-80% горячекатаной листовой стали, что объясняется более высокими технико-экономическими показателями работы этих станов по сравнению со станами других типов.
Большое развитие широкополосных станов объясняется их высокими технико-экономическими показателями по сравнению со станами обычной прокатки, прежде всего по производительности, особенно отнесенной к тонне оборудования. Рулонная сталь, полученная на современных широкополосных непрерывных и полунепрерывных станах, имеет более точные размеры, лучшую чистоту поверхности и дешевле стали, прокатанной в листах [2].
Современные непрерывные станы горячей прокатки позволяют получать листы высокого качества, предназначенные для холодной прокатки (допуск по толщине горячекатаных листов ±0,025-0,05 мм), и расширяют возможность использования в машиностроении сравнительно дешевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного. Это особенно важно для производства сварных труб, гнутых профилей и т. д.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Зажимное приспособление
vermux1
: 10 ноября 2017
Приспособление применяется для зажима обрабатываемых деталей на фрезерных станках.
Корпус поз. 1 привертывают к станку четырьмя болтами (на чертеже не показаны). В паз корпуса вставлен вкладыш поз. 4, в котором вращается винт поз. 2, имеющий правую и левую прямоугольную резьбу. Для перемещения кулачков поз. 3 и поз. 6 нужно ключом вращать винт поз. 2. После того как кулачки зажмут обрабатываемую деталь, ключом затягивают гайку поз. 10. Левая стенка паза шпильки поз. 7 прижимает кулачок поз. 3 (с
180 руб.
Математический анализ, 1 семестр, варинат № 8
Татьяна33
: 10 февраля 2013
1. Найти пределы функций:
2.Найти значение производных данных функций в точке x=0:
3. Провести исследование функции с указанием
- области определения и точек разрыва;
- экстремумов;
- асимптот.
По полученным данным построить графики функций.
60 руб.
Гидравлика Пермская ГСХА Задача 12 Вариант 1
Z24
: 3 ноября 2025
Найти избыточное давление на свободной поверхности в резервуаре, заполненном водой, если известны: глубина погружения верхнего манометра а, нижнего манометра h и показания верхнего манометра h1. Определить показание нижнего манометра h2. Плотность воды ρв = 1000 кг/м³, плотность ртути ρрт = 13600 кг/м³.
150 руб.
Термодинамика и теплопередача ИРНИТУ 2019 Задача 3 Вариант 59
Z24
: 12 апреля 2026
Водяной пар с начальным давлением р1 = 3 МПа и степенью сухости х1 = 0,95 поступает в пароперегреватель, где его температура повышается на Δt; после перегревателя пар изоэнтропно расширяется в турбине до давления р2. Определить (по hs-диаграмме) количество теплоты (на 1 кг пара), подведенной к нему в пароперегревателе; работу цикла Ренкина и степень сухости пара х2 в конце расширения. Определить также термический КПД цикла. Определить работу цикла и конечную степень сухости, если после пароперег
250 руб.