Проект изготовления детали "Штуцер" на станке с ЧПУ Haas SL20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
Описание
Введение………………………………………………………………………….…. 3
1. Изготовление детали «Штуцер»……………………………………………… 4
1.1. Характеристика материала детали……………………………………… ... 4
1.2. Способ получения заготовки……………………………………………...... 5
1.3. Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 6
1.4. Зажимное и установочное приспособление, его конструкция……………. 7
1.4.1. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон……………………….. 7
1.4.2. Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон ………... 8
1.5. Расчёт допусков…………………………………………………….……… 9
1.6. Расчёт режимов резания и основного технологического времени…… 10
1.7. Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали… 10
1.7.1. Штангенциркуль ШЦЦ -I…………………………………….…..……. 10
1.7.2. Инструментальный микроскоп ИМЦЛ 100х50А……………………… 11
1.7.3. Гладкий калибр-пробка …………………………………………………. 13
13
1.7.4. Резьбовой калибр – кольцо М14х1,5-6g ……………………..……
1.8 Наладка станка для изготовления детали штуцер ……………………….….. 14
1.8.1. Анализ чертежа ………………………………………………………… 14
1.8.2. Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………….. 15
1.8.3. Привязка инструмента и определение нуля детали …………………… 16
1.8.4. Разработка управляющей программы …………………………………. 16
1.8.5. Изготовление пробных деталей и подналадка станка ………………… 17
1.9 Экономическая часть…………………………………………………………. 18
1.10. Организация рабочего места и техника безопасности……………………. 19
Заключение………………………………………………………………………….. 24
Литература…………………………………………………………………………... 25
Приложение А Чертеж детали «Штуцер».………………………..……………… 26
Приложение Б Техпроцесс детали «Штуцер».……………………..……………. 27
Приложение В Расчет допусков ………………………………………………….. 30
Приложение Г Выбор режимов резания по каталогу Sandvik 2011 ……………. 32
Приложение Д Текст управлявшей программы …………………………………. 35
Станки с ЧПУ уже приобрели широкое распространение в производстве, так как программное управление имеет множество преимуществ: позволяет сократить ручную работу; сокращается время на изготовление детали; выше точность геометрии детали; высокая степень повторяемость деталей .
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением является Джон Пэрсонс, работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. В 1949 году он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт.
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Программное обеспечение для станков с ЧПУ использует управляющий код, называемый "G-код".
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ. Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Сейчас промышленные предприятия для своих нужд закупают станки с ЧПУ иностранного производства. Станки американской фирмы HAAS являются наиболее оптимальными в отношении цена/качество, имеют удобный, интуитивно-понятный пульт управления, современный дизайн, большой выбор дополнительных опций.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Штуцер» на токарно – револьверном центре с ЧПУ HAAS модели SL-20THE. Изготовление детали заключается в:
• анализе чертежа;
• выборе рациональной технологии изготовления;
• выборе инструмента, приспособлений и режимов резания;
• установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
• создание управляющей программы;
• коррекцию погрешностей привязки и износа режущего инструмента.
1. Изготовление детали «Штуцер»……………………………………………… 4
1.1. Характеристика материала детали……………………………………… ... 4
1.2. Способ получения заготовки……………………………………………...... 5
1.3. Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 6
1.4. Зажимное и установочное приспособление, его конструкция……………. 7
1.4.1. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон……………………….. 7
1.4.2. Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон ………... 8
1.5. Расчёт допусков…………………………………………………….……… 9
1.6. Расчёт режимов резания и основного технологического времени…… 10
1.7. Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали… 10
1.7.1. Штангенциркуль ШЦЦ -I…………………………………….…..……. 10
1.7.2. Инструментальный микроскоп ИМЦЛ 100х50А……………………… 11
1.7.3. Гладкий калибр-пробка …………………………………………………. 13
13
1.7.4. Резьбовой калибр – кольцо М14х1,5-6g ……………………..……
1.8 Наладка станка для изготовления детали штуцер ……………………….….. 14
1.8.1. Анализ чертежа ………………………………………………………… 14
1.8.2. Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………….. 15
1.8.3. Привязка инструмента и определение нуля детали …………………… 16
1.8.4. Разработка управляющей программы …………………………………. 16
1.8.5. Изготовление пробных деталей и подналадка станка ………………… 17
1.9 Экономическая часть…………………………………………………………. 18
1.10. Организация рабочего места и техника безопасности……………………. 19
Заключение………………………………………………………………………….. 24
Литература…………………………………………………………………………... 25
Приложение А Чертеж детали «Штуцер».………………………..……………… 26
Приложение Б Техпроцесс детали «Штуцер».……………………..……………. 27
Приложение В Расчет допусков ………………………………………………….. 30
Приложение Г Выбор режимов резания по каталогу Sandvik 2011 ……………. 32
Приложение Д Текст управлявшей программы …………………………………. 35
Станки с ЧПУ уже приобрели широкое распространение в производстве, так как программное управление имеет множество преимуществ: позволяет сократить ручную работу; сокращается время на изготовление детали; выше точность геометрии детали; высокая степень повторяемость деталей .
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением является Джон Пэрсонс, работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. В 1949 году он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт.
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Программное обеспечение для станков с ЧПУ использует управляющий код, называемый "G-код".
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ. Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Сейчас промышленные предприятия для своих нужд закупают станки с ЧПУ иностранного производства. Станки американской фирмы HAAS являются наиболее оптимальными в отношении цена/качество, имеют удобный, интуитивно-понятный пульт управления, современный дизайн, большой выбор дополнительных опций.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Штуцер» на токарно – револьверном центре с ЧПУ HAAS модели SL-20THE. Изготовление детали заключается в:
• анализе чертежа;
• выборе рациональной технологии изготовления;
• выборе инструмента, приспособлений и режимов резания;
• установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
• создание управляющей программы;
• коррекцию погрешностей привязки и износа режущего инструмента.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Теоретические основы организации Туристической отрасли. Разработка тура «Охота на лося загоном»
Наталья106
: 18 апреля 2016
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕ-НИЕ……………………………………………………….………………3
ГЛАВА 1. ТУРИСТСКАЯ ИНДУСТРИЯ — ОБЩИЕ ПРИЗНА-КИ…...…5
1.1. Туристическая индуст-рия……………………………………………………5
1.2. Макроэкономические индикаторы туристической индуст-рии………..…..7
1.2.1.Экспорт и импорт туристских ус-луг……………………………………….7
1.2.2. Инвести-ции………………………………………………….…………….10
1.2.3. Платные услу-ги……………………………………………………………13
1.2.4. Це-ны………………………………………………………………………..15
1.3. Развитие туристической индустрии на территории
Мурманской облас-ти…………………
2000 руб.
Международная экономическая интеграция состояние, перспективы, участие России
evelin
: 21 ноября 2013
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3 Глава 1. Сущность международной экономической интеграции ......................5
1.1 Причины и формы развития международной экономической интеграции…............................................................................................................5
1.2 Предпосылки интеграции…………………………………………………….9
1.3 Факторы интеграции………...........................................................................14
1.4 Этапы развития международной
15 руб.
Логика. Контрольная работа. Вариант №25
7059520
: 10 марта 2015
Лекция 1. Предмет и значение логики. Логика и язык
1. Логическая форма конкретной мысли – это строение этой мысли.
2. Определите логическую форму высказываний:
Лекция 2.Основные логические законы.
1. Какой закон даёт возможность рассуждать о том, что «Трава – зелёная» и «Неверно, что трава зелёная»
- закон тождества.
Лекция 3. Логическое понятие. Виды понятий, отношения между понятиями
1. Понятие – это:
- выражение языка, обозначающее отдельный предмет;
- совокупность сходных предметов;
-
50 руб.
Контрольная работа по предмету: Сетевые приложения операционных систем (ДВ 2.2), 8 вариант, 4 семестр
Andreas74
: 2 июня 2019
Вариант 8
Написать программу взаимодействия двух машин в режиме “клиент-сервер”. В исходном состоянии машины ждут ввода с клавиатуры команды запроса – ls. Окончание ввода команды и ее отправка определяется клавишей <Enter>. На приемной стороне в ответ на принятую команду формируется и отправляется в канал текстовое сообщение со списком файлов текущей директории. Передающая сторона принимает этот список и отображает его на экране. Установление связи, передача данных и завершение связи выполнять
330 руб.