Проект изготовления детали "Штуцер" на станке с ЧПУ Haas SL20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Введение………………………………………………………………………….…. 3
1. Изготовление детали «Штуцер»……………………………………………… 4
1.1. Характеристика материала детали……………………………………… ... 4
1.2. Способ получения заготовки……………………………………………...... 5
1.3. Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 6
1.4. Зажимное и установочное приспособление, его конструкция……………. 7
1.4.1. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон……………………….. 7
1.4.2. Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон ………... 8
1.5. Расчёт допусков…………………………………………………….……… 9
1.6. Расчёт режимов резания и основного технологического времени…… 10
1.7. Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали… 10
1.7.1. Штангенциркуль ШЦЦ -I…………………………………….…..……. 10
1.7.2. Инструментальный микроскоп ИМЦЛ 100х50А……………………… 11
1.7.3. Гладкий калибр-пробка …………………………………………………. 13
13
1.7.4. Резьбовой калибр – кольцо М14х1,5-6g ……………………..……
1.8 Наладка станка для изготовления детали штуцер ……………………….….. 14
1.8.1. Анализ чертежа ………………………………………………………… 14
1.8.2. Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………….. 15
1.8.3. Привязка инструмента и определение нуля детали …………………… 16
1.8.4. Разработка управляющей программы …………………………………. 16
1.8.5. Изготовление пробных деталей и подналадка станка ………………… 17
1.9 Экономическая часть…………………………………………………………. 18
1.10. Организация рабочего места и техника безопасности……………………. 19
Заключение………………………………………………………………………….. 24
Литература…………………………………………………………………………... 25
Приложение А Чертеж детали «Штуцер».………………………..……………… 26
Приложение Б Техпроцесс детали «Штуцер».……………………..……………. 27
Приложение В Расчет допусков ………………………………………………….. 30
Приложение Г Выбор режимов резания по каталогу Sandvik 2011 ……………. 32
Приложение Д Текст управлявшей программы …………………………………. 35
Станки с ЧПУ уже приобрели широкое распространение в производстве, так как программное управление имеет множество преимуществ: позволяет сократить ручную работу; сокращается время на изготовление детали; выше точность геометрии детали; высокая степень повторяемость деталей .
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением является Джон Пэрсонс, работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. В 1949 году он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт.
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Программное обеспечение для станков с ЧПУ использует управляющий код, называемый "G-код".
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ. Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Сейчас промышленные предприятия для своих нужд закупают станки с ЧПУ иностранного производства. Станки американской фирмы HAAS являются наиболее оптимальными в отношении цена/качество, имеют удобный, интуитивно-понятный пульт управления, современный дизайн, большой выбор дополнительных опций.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Штуцер» на токарно – револьверном центре с ЧПУ HAAS модели SL-20THE. Изготовление детали заключается в:
• анализе чертежа;
• выборе рациональной технологии изготовления;
• выборе инструмента, приспособлений и режимов резания;
• установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
• создание управляющей программы;
• коррекцию погрешностей привязки и износа режущего инструмента.
1. Изготовление детали «Штуцер»……………………………………………… 4
1.1. Характеристика материала детали……………………………………… ... 4
1.2. Способ получения заготовки……………………………………………...... 5
1.3. Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 6
1.4. Зажимное и установочное приспособление, его конструкция……………. 7
1.4.1. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон……………………….. 7
1.4.2. Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон ………... 8
1.5. Расчёт допусков…………………………………………………….……… 9
1.6. Расчёт режимов резания и основного технологического времени…… 10
1.7. Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали… 10
1.7.1. Штангенциркуль ШЦЦ -I…………………………………….…..……. 10
1.7.2. Инструментальный микроскоп ИМЦЛ 100х50А……………………… 11
1.7.3. Гладкий калибр-пробка …………………………………………………. 13
13
1.7.4. Резьбовой калибр – кольцо М14х1,5-6g ……………………..……
1.8 Наладка станка для изготовления детали штуцер ……………………….….. 14
1.8.1. Анализ чертежа ………………………………………………………… 14
1.8.2. Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………….. 15
1.8.3. Привязка инструмента и определение нуля детали …………………… 16
1.8.4. Разработка управляющей программы …………………………………. 16
1.8.5. Изготовление пробных деталей и подналадка станка ………………… 17
1.9 Экономическая часть…………………………………………………………. 18
1.10. Организация рабочего места и техника безопасности……………………. 19
Заключение………………………………………………………………………….. 24
Литература…………………………………………………………………………... 25
Приложение А Чертеж детали «Штуцер».………………………..……………… 26
Приложение Б Техпроцесс детали «Штуцер».……………………..……………. 27
Приложение В Расчет допусков ………………………………………………….. 30
Приложение Г Выбор режимов резания по каталогу Sandvik 2011 ……………. 32
Приложение Д Текст управлявшей программы …………………………………. 35
Станки с ЧПУ уже приобрели широкое распространение в производстве, так как программное управление имеет множество преимуществ: позволяет сократить ручную работу; сокращается время на изготовление детали; выше точность геометрии детали; высокая степень повторяемость деталей .
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением является Джон Пэрсонс, работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. В 1949 году он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт.
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Программное обеспечение для станков с ЧПУ использует управляющий код, называемый "G-код".
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ. Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Сейчас промышленные предприятия для своих нужд закупают станки с ЧПУ иностранного производства. Станки американской фирмы HAAS являются наиболее оптимальными в отношении цена/качество, имеют удобный, интуитивно-понятный пульт управления, современный дизайн, большой выбор дополнительных опций.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Штуцер» на токарно – револьверном центре с ЧПУ HAAS модели SL-20THE. Изготовление детали заключается в:
• анализе чертежа;
• выборе рациональной технологии изготовления;
• выборе инструмента, приспособлений и режимов резания;
• установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
• создание управляющей программы;
• коррекцию погрешностей привязки и износа режущего инструмента.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Неполадки и борьба с ними при эксплуатации винтовых штанговых насосов-Курсовая работа-Дипломная работа-Специальность-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений РЭНГМ-Нефтегазовое дело-Эксплуатация и обслуживание объектов нефтегазодобычи
leha.nakonechnyy.2016@mail.ru
: 9 ноября 2017
Неполадки и борьба с ними при эксплуатации винтовых штанговых насосов-Курсовая работа-Дипломная работа-Специальность-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений РЭНГМ-Нефтегазовое дело-Эксплуатация и обслуживание объектов нефтегазодобычи
ВВЕДЕНИЕ
Для современного периода развития нефтяной промышленности Рос-сийской Федерации характерна неблагоприятная геолого-технологическая структура запасов нефти, в которой доля традиционных (технологически освоенных) запасов составляет лишь
1707 руб.
Моделирование технологического процесса получения ребристых труб
ostah
: 22 января 2015
Анализ и тенденции развития литья теплоэнергетического оборудования.
Разработка технологического процесса изготовления отливки теплообменника.
Анализ заказа.
Анализ технологичности конструкции литой детали и выбор способа изготовления отливки.
Определение положения отливки в форме при заливке.
Определение участков поверхности отливки, выполняемых стержнями.
Выбор материала для изготовления модельного комплекта.
Конструкция и размеры модельных комплектов.
Определение размеров и конструкции опок.
450 руб.
Инженерная графика. Задание №35. Вариант №24. Деталь №2
Чертежи
: 30 октября 2019
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения
Задание №35. Вариант №24. Деталь №2
Выполнить по аксонометрической проекции чертеж модели (построить три проекции и нанести размеры).
В состав работы входят 4 файла:
- 3D модель детали;
- ассоциативный чертеж;
- чертеж формата А4 в трёх видах комплексного оформления;
- чертеж формата А3 в трёх видах комплексного оформления.
Помогу с другими вариантами, пишите в ЛС.
60 руб.
Лабораторная работа №2 по дисциплине "Многоканальные телекоммуникационные системы". Вариант №04
lekatus
: 26 мая 2014
Тема: "Нелинейное кодирование"
Целью работы является изучение работы нелинейного кодера
Вводный тест
Практика кодирования
Вариант для выполнения кодирования отсчета:
N варианта 4
UАИМ, мВ 654
Δ, мВ 2
Итоговый тест
600 руб.