Проект изготовления детали "Штуцер" на станке с ЧПУ Haas SL20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Введение………………………………………………………………………….…. 3
1. Изготовление детали «Штуцер»……………………………………………… 4
1.1. Характеристика материала детали……………………………………… ... 4
1.2. Способ получения заготовки……………………………………………...... 5
1.3. Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 6
1.4. Зажимное и установочное приспособление, его конструкция……………. 7
1.4.1. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон……………………….. 7
1.4.2. Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон ………... 8
1.5. Расчёт допусков…………………………………………………….……… 9
1.6. Расчёт режимов резания и основного технологического времени…… 10
1.7. Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали… 10
1.7.1. Штангенциркуль ШЦЦ -I…………………………………….…..……. 10
1.7.2. Инструментальный микроскоп ИМЦЛ 100х50А……………………… 11
1.7.3. Гладкий калибр-пробка …………………………………………………. 13
13
1.7.4. Резьбовой калибр – кольцо М14х1,5-6g ……………………..……
1.8 Наладка станка для изготовления детали штуцер ……………………….….. 14
1.8.1. Анализ чертежа ………………………………………………………… 14
1.8.2. Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………….. 15
1.8.3. Привязка инструмента и определение нуля детали …………………… 16
1.8.4. Разработка управляющей программы …………………………………. 16
1.8.5. Изготовление пробных деталей и подналадка станка ………………… 17
1.9 Экономическая часть…………………………………………………………. 18
1.10. Организация рабочего места и техника безопасности……………………. 19
Заключение………………………………………………………………………….. 24
Литература…………………………………………………………………………... 25
Приложение А Чертеж детали «Штуцер».………………………..……………… 26
Приложение Б Техпроцесс детали «Штуцер».……………………..……………. 27
Приложение В Расчет допусков ………………………………………………….. 30
Приложение Г Выбор режимов резания по каталогу Sandvik 2011 ……………. 32
Приложение Д Текст управлявшей программы …………………………………. 35
Станки с ЧПУ уже приобрели широкое распространение в производстве, так как программное управление имеет множество преимуществ: позволяет сократить ручную работу; сокращается время на изготовление детали; выше точность геометрии детали; высокая степень повторяемость деталей .
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением является Джон Пэрсонс, работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. В 1949 году он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт.
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Программное обеспечение для станков с ЧПУ использует управляющий код, называемый "G-код".
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ. Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Сейчас промышленные предприятия для своих нужд закупают станки с ЧПУ иностранного производства. Станки американской фирмы HAAS являются наиболее оптимальными в отношении цена/качество, имеют удобный, интуитивно-понятный пульт управления, современный дизайн, большой выбор дополнительных опций.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Штуцер» на токарно – револьверном центре с ЧПУ HAAS модели SL-20THE. Изготовление детали заключается в:
• анализе чертежа;
• выборе рациональной технологии изготовления;
• выборе инструмента, приспособлений и режимов резания;
• установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
• создание управляющей программы;
• коррекцию погрешностей привязки и износа режущего инструмента.
1. Изготовление детали «Штуцер»……………………………………………… 4
1.1. Характеристика материала детали……………………………………… ... 4
1.2. Способ получения заготовки……………………………………………...... 5
1.3. Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали 6
1.4. Зажимное и установочное приспособление, его конструкция……………. 7
1.4.1. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон……………………….. 7
1.4.2. Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон ………... 8
1.5. Расчёт допусков…………………………………………………….……… 9
1.6. Расчёт режимов резания и основного технологического времени…… 10
1.7. Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали… 10
1.7.1. Штангенциркуль ШЦЦ -I…………………………………….…..……. 10
1.7.2. Инструментальный микроскоп ИМЦЛ 100х50А……………………… 11
1.7.3. Гладкий калибр-пробка …………………………………………………. 13
13
1.7.4. Резьбовой калибр – кольцо М14х1,5-6g ……………………..……
1.8 Наладка станка для изготовления детали штуцер ……………………….….. 14
1.8.1. Анализ чертежа ………………………………………………………… 14
1.8.2. Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………….. 15
1.8.3. Привязка инструмента и определение нуля детали …………………… 16
1.8.4. Разработка управляющей программы …………………………………. 16
1.8.5. Изготовление пробных деталей и подналадка станка ………………… 17
1.9 Экономическая часть…………………………………………………………. 18
1.10. Организация рабочего места и техника безопасности……………………. 19
Заключение………………………………………………………………………….. 24
Литература…………………………………………………………………………... 25
Приложение А Чертеж детали «Штуцер».………………………..……………… 26
Приложение Б Техпроцесс детали «Штуцер».……………………..……………. 27
Приложение В Расчет допусков ………………………………………………….. 30
Приложение Г Выбор режимов резания по каталогу Sandvik 2011 ……………. 32
Приложение Д Текст управлявшей программы …………………………………. 35
Станки с ЧПУ уже приобрели широкое распространение в производстве, так как программное управление имеет множество преимуществ: позволяет сократить ручную работу; сокращается время на изготовление детали; выше точность геометрии детали; высокая степень повторяемость деталей .
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением является Джон Пэрсонс, работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc, выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолетов. В 1949 году он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт.
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Программное обеспечение для станков с ЧПУ использует управляющий код, называемый "G-код".
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ. Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Сейчас промышленные предприятия для своих нужд закупают станки с ЧПУ иностранного производства. Станки американской фирмы HAAS являются наиболее оптимальными в отношении цена/качество, имеют удобный, интуитивно-понятный пульт управления, современный дизайн, большой выбор дополнительных опций.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Штуцер» на токарно – револьверном центре с ЧПУ HAAS модели SL-20THE. Изготовление детали заключается в:
• анализе чертежа;
• выборе рациональной технологии изготовления;
• выборе инструмента, приспособлений и режимов резания;
• установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
• создание управляющей программы;
• коррекцию погрешностей привязки и износа режущего инструмента.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Тепломассообмен КГУ Курган 2020 Задача 1 Вариант 21
Z24
: 12 января 2026
По горизонтально расположенной стальной трубе λ = 20 Вт/(м·К)) со скоростью ω течет вода, имеющая температуру tв. Снаружи труба охлаждается окружающим воздухом, температура которого tвоз при давлении 0,1 МПа. Определить коэффициенты теплоотдачи α1 и α2 соответственно от воды к стенке трубы и от стенки трубы к воздуху, коэффициент теплопередачи и тепловой поток ql, отнесенные к 1 м длины трубы, если внутренний диаметр трубы равен d1, внешний — d2. Данные, необходимые для решения задачи, выбрать и
250 руб.
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 4.2 Вариант Е
Z24
: 19 декабря 2025
Вода подается в бак, на высоту Н, по трубопроводу длиной l и диаметром d. Определить потребный напор Нпотр и избыточное давление р1* в начальном сечении трубопровода (1-1), если известен расход воды Q. При решении учесть потери: на трение в трубопроводе, на два плавных поворота, коэффициент сопротивления которых ζ1 = 0,2, на резкий поворот ζ2 = 0,6 и на внезапное расширение при выходе из трубы в бак ζ3 = 1. Принять вязкость воды ν = 0,01 см²/с, режим течения турбулентным, а трубопровод гидравлич
220 руб.
Лекции. Резание металлов
GnobYTEL
: 21 сентября 2011
Основы резания металлов.
Основные понятия, термины и определения.
Основные случаи резания.
Режущие инструменты.
Геометрические параметры режущей части инструментов.
Процесс образования стружки.
Состояние материала в зоне резания и виды образующихся стружек.
Усадка стружки.
Образование нароста и состояние материала под поверхностью резания.
Силы и работа резания.
Система сил при свободном резании.
Система сил при несвободном резании.
Работа резания.
Тепловые явления при резании металлов.
Источник
2 руб.
Лабораторные работы №№1-2. Основы построения телекоммуникационных систем и сетей. Вариант №3.
snrudenko
: 27 февраля 2017
Вариант 03
Лабораторная работа №1
Изучение принципа эффективного кодирования источника дискретных сообщений
“Эффективное кодирование на примере кода Хаффмена”
Исходные данные:
Знак a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7
pi 0,04 0,17 0,14 0,26 0,10 0,11 0,18
Лабораторная работа №2
“ЦИКЛИЧЕСКИЕ КОДЫ”
Рассмотрим процесс кодирования.На вход схемы поступают - 1101.
Исходная информационная комбинация:
х4+х2+х+1=10111
100 руб.