Технологический процесс механической обработки детали “корпус КЗТ”
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение …………………………………………………………………... 7
1 Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы …………..……………………………………………....
8
2 Технологическая часть …………..….………………………………...... 9
2.1 Характеристика объекта производства ………………………………… 9
2.2 Тип производства. Объем выпуска продукции ……………………….. 9
2.3 Анализ технологичности конструкции ………………………………..... 11
2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки …………………… 13
2.5 Выбор варианта технологического маршрута …………………..……… 14
2.6 Выбор технологических баз ……………………………………………... 16
2.7 Расчет и назначение припусков на механическую обработку .………... 17
2.8 Расчет и назначение режимов резания …………………………………. 26
2.9 Техническое нормирование станочной операции ……………………… 32
2.10 Обоснование применения СОТС ..………………………………………. 35
3 Расчёт по проектируемому участку …………………………………….. 37
3.1 Определение трудоемкости участка ……………………………………. 37
3.2 Расчет количества требуемого оборудования ………………………….. 43
3.3 Расчет количества и состава работающих на участке …………………. 44
3.4 Расчет площади участка ………………………………………………... 45
3.5 Расчет по энергетике участка ……………………………………………. 46
4 Конструкторская часть …………………………………………………... 48
4.1 Проектирование и расчет конструкции станочного приспособления ... 48
4.2 Проектирование и расчет специального режущего инструмента ……. 54
4.3 Проектирование и расчет контрольно-измерительного инструмента ... 57
4.4 Выбор средства автоматизации ………………………………………… 57
4.5 Расчет размерной цепи …………………………………………………... 58
5 Стандартизация и контроль качества продукции……………………... 60
6 Научно-исследовательская часть …………………………………...…… 63
7 Организационно-экономическая часть …………………………………. 67
8 Безопасность и экологичность проектных решений ………………….. 77
Заключение ……………………………………………………………….. 83
Библиографический список ……………………………………………... 84
Нормативные ссылки …………..………………………………………. 86
Приложение А – Спецификация станочного приспособления ………... 88
Приложение Б - Спецификация специального режущего инструмента 90
Приложение В – Спецификация специального средства контроля … 91
Введение …………………………………………………………………... 7
1 Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы …………..……………………………………………....
8
2 Технологическая часть …………..….………………………………...... 9
2.1 Характеристика объекта производства ………………………………… 9
2.2 Тип производства. Объем выпуска продукции ……………………….. 9
2.3 Анализ технологичности конструкции ………………………………..... 11
2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки …………………… 13
2.5 Выбор варианта технологического маршрута …………………..……… 14
2.6 Выбор технологических баз ……………………………………………... 16
2.7 Расчет и назначение припусков на механическую обработку .………... 17
2.8 Расчет и назначение режимов резания …………………………………. 26
2.9 Техническое нормирование станочной операции ……………………… 32
2.10 Обоснование применения СОТС ..………………………………………. 35
3 Расчёт по проектируемому участку …………………………………….. 37
3.1 Определение трудоемкости участка ……………………………………. 37
3.2 Расчет количества требуемого оборудования ………………………….. 43
3.3 Расчет количества и состава работающих на участке …………………. 44
3.4 Расчет площади участка ………………………………………………... 45
3.5 Расчет по энергетике участка ……………………………………………. 46
4 Конструкторская часть …………………………………………………... 48
4.1 Проектирование и расчет конструкции станочного приспособления ... 48
4.2 Проектирование и расчет специального режущего инструмента ……. 54
4.3 Проектирование и расчет контрольно-измерительного инструмента ... 57
4.4 Выбор средства автоматизации ………………………………………… 57
4.5 Расчет размерной цепи …………………………………………………... 58
5 Стандартизация и контроль качества продукции……………………... 60
6 Научно-исследовательская часть …………………………………...…… 63
7 Организационно-экономическая часть …………………………………. 67
8 Безопасность и экологичность проектных решений ………………….. 77
Заключение ……………………………………………………………….. 83
Библиографический список ……………………………………………... 84
Нормативные ссылки …………..………………………………………. 86
Приложение А – Спецификация станочного приспособления ………... 88
Приложение Б - Спецификация специального режущего инструмента 90
Приложение В – Спецификация специального средства контроля … 91
Другие работы
Теплотехника СФУ 2017 Задача 5 Вариант 18
Z24
: 31 декабря 2026
Определить удельный лучистый тепловой поток q (Вт/м²) между двумя параллельно расположенными плоскими стенками, имеющими температуры t1 и t2 и степени черноты ε1 и ε2, если между ними нет экрана. Определить q при наличии экрана со степенью черноты εэ (с обеих сторон).
Ответить на вопросы.
Во сколько раз уменьшится тепловой поток, если принять в вашем варианте задачи εэ = ε1 по сравнению с потоком без экрана?
Для случая ε1 = ε2 определите, какой экран из таблицы 5 даст наихудший эффект, а ка
180 руб.
Вариант №44. Поршень с шатуном
Чертежи
: 20 марта 2019
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Поршень с шатуном - детали поршневого механизма. Поршень (3) воспринимает давление газа (в двигателях или компрессорах) или жидкости (в водяных насосах). Будучи непосредственно связан с шатуном (1) с помощью поршневого пальца (5), устанавливаемого в бобышках поршня, поршень давит на шатун, а через него на кривошип, превращающий возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение вала. Уплотнение между стенками цилиндра и поршня достигается
140 руб.
Повышение срока службы элементов конструкции шаровой мельницы МШЦ 4500×6000 на комбинате ОАО «Карельский окатыш»
Aronitue9
: 10 мая 2012
В представленном дипломном проекте разработан способ увеличения срока службы футеровки шаровой мельницы МШЦ 4500×6000 путем ее эффективного наклепа в процессе работы мельницы в предлагаемом режиме. Рассчитаны основные параметры упрочняющего режима: скорость вращения барабана, коэффициент загрузки шаровой мельницы, скорость шара в момент удара о футеровку. Оценено влияние упрочняющего режима на износостойкость футеровки.
Рассмотрена возможность увеличения срока службы зубчатого зацепления (вал-ше
450 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 2 Вариант 50
Z24
: 30 января 2026
Железобетонная дымовая труба внутренним диаметром 800 мм и наружным диаметром 1300 мм должна быть футерована внутри огнеупором.
Определить толщину футеровки и температуру наружной поверхности трубы из условий, чтобы тепловые потери с одного погонного метра трубы не превышали ql, а температура внутренней поверхности трубы не должна превышать t2. Температура внутренней поверхности футеровки t1. Коэффициент теплопроводности футеровки λ1=0,838+0,001t, Вт/(м·К), коэффициент теплопроводности бетона
150 руб.