Модернизация ЭСПЦ ОХМК с целью интенсификации производства сталей за счет применения повышенного количества жидкого чугуна

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………….........8
1.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1.1. Расчет удельного значения W2УТ для периода расплавления
1.2.  Расчет удельного значения полезной энергии WОУТ для окислительного
периода плавки
1.3.Обоснование сортамента, объема и качества выплавляемой стали...............26
1.4.Выбор рационального варианта решения поставленной задачи....................29
2.ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………...................33
2.1.Расчет механизма передвижения электрода
2.2.Технико-экономическое обоснование выбора диаметра графитированного электрода для
ДСП с максимальным рабочим током 143,27 кА
2.3.Расчет количества отходящих газов, выделившихся за период
плавления и окисления..............................................................................................39
2.4  Экологические аспекты технологии
3.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.......................................................................................................59
3.1. Требования к марке стали 10ХСНДА
3.2. Требования к технологии....................................................................................63
3.3. Технология выплавки стали 10ХСНДА......................................................................65
3.3.1. Требования к шихтовым материалам …………………………….................... …66
3.3.2. Подготовка печи к завалке………………………………………………....................66
3.3.3. Расчет шихты и материального баланса плавки………………...........................66
3.3.4. Расплавление
  3.3.5. Окислительный период
3.3.5.1. Теория обезуглероживания стали
3.3.6. Механизм и кинетика окисления углерода при продувке
ванны кислородом.............................................................................................................85
3.3.7. Диффузионная и химико-адсорбционная теории обезуглероживания
3.3.8.Выпуск металла.......................................................................................................103
3.3.9.Обработка металла на установке«ковш-печь».……………. 103
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА.. .135
4.1. Маркетинговые исследования
4.1.1 Конкурентоспособность продукции
4.2   Организация производства
4.2.1. Организация производственных потоков........... 135
4.2.1.1. Организация работ по доставке и заливке жидкого чугуна
4.2.2.  Организация труда и управление
4.2.2.1. Штаты рабочих цеха
4.2.2.2. Организация управления цехом
4.3. Экономика производства... ..143
4.3.1.Расчет годовой производительности агрегата 143
4.3.2.Расчет дополнительных капитальных затрат. 144
4.3.3. Расчет показателей по труду
4.3.3.1. Расчет изменения численности рабочих
4.3.3.2. Расчет изменения фонда оплаты труда и начислений.. 146
4.3.3.3. Расчет изменения производительности труда... 147
4.3.4. Расчет плановой калькуляции себестоимости
4.3.4.1. Расчет расходов по переделу.. 147
4.3.5.Расчет прибыли от реализации продукции 149
4.3.6. Экономическая эффективность проектных решений 151
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕТЕЛЬНОСТИ… ….......................115
5.1. Анализ потенциально - опасных и вредных факторов производственной
среды
5.2.Объемно - планировочные решения зданий и сооружений цеха,
расположение цеха на генеральном плане............ ...........115

5.3. Решения по производственной санитарии...............................................................117
5.3.1.Отопление и вентиляция.........................................................................................117
5.3.2.Искуственное освещение ........................................................................................121
5.3.3.Санитарно- бытовые помещения...........................................................................123
5.4.Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов.............................................................................................124
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях... ...........124
5.6.Инженерная разработка. Расчет звукоизоляции кожуха .............125
6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ. ..128
6.1.Характеристика выбросов.. ..128
6.2.Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов. ..128
6.3.Утилизация отходов производства
6.4.Технологический расчет электрофильтра... ...129
6.ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА.. .135
6.1.Организация производственных потоков. 135
6.1.1. Организация производственных потоков........... 135
6.1.2.Производственная программа цеха...... 136
6.1.3.Организация труда. Штаты рабочих цеха....... 137
6.2.Экономика производства... ..143
6.2.1.Расчет производительности агрегата 143
6.2.2.Расчет дополнительных капитальных затрат. 144
6.2.3.Расчет изменения фонда оплаты труда и начислений.. 146
6.2.4.Расчет изменения производительности труда... 147
6.2.5.Расчет расходов по переделу.. 147
6.2.6.Расчет прибыли от реализации продукции 149
6.2.7. Экономическая эффективность проектных решений 151
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 157
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 158
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.Массив промышленных плавок 160
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.Гистограммы статистической обработки 16
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.Зависимость скорости обезуглероживания от концентрации углерода в металле 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 4.Взаимосвязь содержание углерода и окисленности сталеплавильной
ванны
В настоящее время из 10-11 млн. тонн/год собираемого в России товарного ме-таллолома лишь 5 млн. тонн/год приходится на долю перерабатываемого , габаритного лома, а порядка 5-6 млн. тонн/год (оценочно) составляет доля не переработанного, не-габаритного (транзитного) лома, получаемого металлургическими предприятиями на-прямую, без участия Вторчермета /1/.
Необходимо отметить. что с 1991 года проходило непрерывное снижение объемов заготовки металлолома в стране. Наметившаяся в начале 1995 года стабилизация заготовок лома в стране сменилась в связи с общей кризисной ситуацией в металлургии новыми падениями в начале 1996 г. В целом за год падение заготовок лома Вторчерметом ожидаются на уровне 12-17 %. Падение заготовки металлолома происходит более резеко, чем общее падение производства в металлургической промышленности. Это вызывает увеличение дефицита металлолома при производстве стали.
За последние годы произошло также существенное изменение структуры потребностей металлургического комплекса в металлоломе в связи с реструктуризацией самой металлургии и неравномерностью падения объемов производимой продукции различных ее подотраслей.
Основные факторы, воздействующие на рынок металлолома:
1) Продолжается рост транспортных издержек. По этой причине вывоз лома из целого ряда удаленных областей Российской Федерации становится нерентабельным. Ареал экономически эффективного сбора металлолома продолжается сокращаться
2) Нерациональное потребление предприятиями металлургического комплекса:
а)нерациональное потребление по видам лома.
Нередки случаи, когда у предприятия производство позволяет засыпать в печь кусковой лом в максимальным размером до 1.5-2 м, а используется более дорогостоя-щий лом, имеющий размер 500 мм.
б) нерациональное потребление исходя из транспортных расходов.
Транспортные расходы оказывают большое влияние на формирование цены металлолома. Металлолом расположен неравномерно по отношению к различным метал- лургическим предприятиям . Поэтому один и тот же вид металлолома для предприятия полученный из разных источников может по-разному стоить.
3) Прогрессирующий общий кризис платежеспособности металлургических предприятий.
В результате кризиса неплатежей в последнее время резко повысилась деби-торская задолжность металлургов за металлолом. В этих условиях существенно усили-вается тенденция оплаты металлопрокатом , повышение его удельной доли в оплате за лом.
4) Роль экспорта
Анализ показывает, что исходя из географического расположения поставщиков лома, на экспорт может уйти почти весь габаритный кусковой лом, который в основном отгружается вторчерметом, а после переработки – около 35% негабаритного кускового лома, отгружаемого сейчас напрямую отечественными потребителям, что составляет около 0.7 млн. тонн , а также около 30 % лома, отгружаемого предприятиями железной дороги (около 0.3 млн. тонн). Таким образом, в ближайшей перспективе следует ожи-дать роста объемов экспорта металлического лома приблизительно на 30 % от общего объема металлолома, собираемого в стране.
Поэтому применение повышенного количества чугуна в металлозавалке для выплавки электростали позволит снизить остроту стоящей проблемы с поставкой металлолома на комбинат.
Кроме этого, применение чугуна в металлозавалке, позволит разбавить метал-лошихту по вредным примесям , которые в результате их трудного удаления в ходе технологических процессов плавки, постоянно накапливаются . Это прежде всего такие элементы как медь, мышьяк, олово и другие цветные металлы.
Использование жидкого чугуна в сочетании с предварительным подогревом лома в шахте с водоохлаждаемыми пальцами приведет сокращению продолжительно-сти плавки, снижению расхода электроэнергии, электродов и повышению производи-тельность цеха

Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!