Ресурсосберегающая технология производства стали марки 10Г2ФБЮ для изготовления труб большого диаметра

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………...7
1 Варианты использования сталеплавильных шлаков………………………………….8
1.1 Переработка сталеплавильных шлаков и использование продуктов
переработки………………………………………………………………………….8
1.2 Использование конвертерного шлака в конвертерном производстве……...13
1.3 Возможности обработки чугуна конвертерным шлаком……………………14
1.4 Использование сталеплавильных шлаков в сельском хозяйстве…………...14
1.5 Использование сталеплавильных шлаков в строительстве…………………16
2 Техника производства…………………………………………………………………17
2.1 Технология производства стали марки 10Г2ФБЮ в кислородно-
конвертерном цехе…………………………………………………………………17
2.2 Материальный баланс конвертерной плавки………………………………...23
2.2.1 Назначение и химический состав стали марки 10Г2ФБЮ………………..23
2.2.2 Шихтовые материалы, их состав (масс. доля, %)………………………….23
2.2.3 Расчет состава металла перед выпуском из конвертера…………….…….24
2.2.4 Расчет десульфурации чугуна………………………………………………26
2.2.5 Определение расхода извести и состава конечного шлака………….……27
2.2.6 Определение выхода жидкой стали………………………………………...29
2.2.7 Определение расхода кислорода……………………………………………29
2.2.8 Определение количества отходящих газов………………………………...30
2.3 Тепловой баланс конвертерной плавки………………………………………32
2.3.1 Приход тепла…………………………………………………………………32
2.3.2 Расход тепла…………………………………………………………….……33
2.4 Расчет раскисления и легирования стали в ковше…………………………..34
2.5 Расчет десульфурации стали в ковше с использованием ТШС……….……38
2.6 Расчет легирования стали в процессе доводки………………………………41
2.7 Десульфурация стали силикокальцием в процессе доводки………………..42

3 Расчеты по экономии ресурсов за счет повышения качества металла……………..43
4 Расчеты, связанные с использованием конвертерных шлаков……………………..50
4.1 Расчеты по использованию конвертерного шлака в агломерационном
производстве………………………………………………………………….……50
4.2 Расчеты по использованию конвертерного шлака в доменном
производстве……………………………………………………………………….56
4.3 Анализ накопления серы в замкнутом цикле “Чугун – конвертерный
шлак”………………………………………………………………………………..58
4.4 Анализ накопления фосфора в замкнутом цикле “Чугун –
конвертерный шлак”………………………………………………………………73
5 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………………….78
5.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха……….……78
5.2 Отопление и вентиляция………………………………………………………79
5.3 Освещение……………………………………………………………………...88
5.4 Анализ потенциально опасных и вредных производственных
факторов при выполнении основных операций…………………………………89
5.4.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов
производственной среды…………………………………………………………..89
5.4.2 Инженерная разработка мер защиты от опасных и вредных
факторов производственной среды………………………………………….……92
5.5 Разработка мер пожарной безопасности……………………………………..94
6 Экономика производства……………………………………………………………...97
7 Охрана окружающей среды………………………………………………………….105
Выводы………………………………………………………………………………….111
Список использованных источников………………………………………………….113
Приложение А. Зависимость массы и толщины стенки трубы от диаметра……….115
Приложение Б. Изменение содержания серы в чугуне, полупродукте и
конвертерном шлаке……………………………………………………………………117
Приложение В. Изменение содержания фосфора в чугуне, полупродукте
и конвертерном шлаке………………………………………………………………….120
Приложение Г. Изменение расхода шихтовых материалов при использовании конвертерного шлака в аглодоменном производстве………………………………..123
В данной дипломной работе разработана ресурсосберегающая технология производства стали марки 10Г2ФБЮ для изготовления труб большого диаметра в северном исполнении. Были изучены способы переработки и утилизации конвертерных шлаков. Приведены расчеты, связанные с использованием конвертерных шлаков в аглодоменном производстве. Также приведены расчеты по экономии ресурсов за счет повышения качества металла. Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности и проведен анализ изменения себестоимости агломерата и чугуна при использовании конвертерного шлака в аглодоменном производстве. Приведена оценка экономии природных и энергетических ресурсов при утилизации конвертерных шлаков.
Дипломная работа изложена на 125 страницах, содержит 2 рисунка, 63 таблицы, список использованных источников из 26 наименований, 4 приложения

Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!