Проект модернизации токарно-винторезного станка модели 16К20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v11 или новее)
- Microsoft Word
Описание
1 Расчетно-конструкторская часть……………………………………… 9
1.1 Основные характеристики токарно-винторезных станко-в……….. 9
1.1.1 Назначение и основные технические данные станка 16К20…….. 9
1.1.2 Обзор отечественных и зарубежных анало-гов…………………… 11
1.1.3 Анализ недостатков прототипа и основные направления его усовершенствова-ния……………………………………………………..15
1.1.3.1 Анализ привода главного движе-ния……………………………. 16
1.1.3.2 Анализ коробки по-дач…………………………………………… 20
1.1.4 Цели и задачи проек-та……………………………………………... 27
1.2 Кинематические расче-ты……………………………………………. 28
1.2.1 Обоснование скоростной характеристи-ки………………………... 28
1.2.2 Построение и анализ структурных сеток и графиков частот враще-ния……………………………………………………………31
1.2.3 Кинематический расчет чисел зубь-ев…………………………….. 33
1.2.4 Определение фактического ряда частот вращения……………… 35
1.2.5 Определение отклонения фактических оборотов шпинделя от стандартных………………………………………………………36
1.3 Силовые расче-ты……………………………………………………... 38
1.3.1 Определение нагрузок на исполнительные органы и
характеристик главного электродвигате-ля……………………………..38
1.3.2 Определение нагрузок на промежуточных элементах привода… 40
1.3.3 Расчет зубчатых ко-лес……………………………………………... 44
1.3.4 Определение размеров остальных элементов приво-да…………. 46
1.4 Компоновка основных узлов и объекта в це-лом………………….. 54
1.4.1 Краткое описание основных узлов и их регулирова-ние……….. 55
1.4.2 Кинематика стан-ка………………………………………………... 60
1.4.3 Смазка стан-ка……………………………………………………… 62
2 Технологическая часть………………………………………………... 65
2.1 Анализ номенклатуры изделий, обрабатываемых на объекте, и выбор детали представите-ля…………………………………………… 65
2.2 Определение припусков и выбор заготов-ки………………………. 67
2.3 Разработка техпроцес-са…………………………………………….. 69
2.4 Определение режимов резания и норм време-ни………………….. 70
3 Безопасность и экологичность проек-та……………………………… 73
3.1 Анализ негативных производственных факто-ров……………….. 73
3.2 Улучшение условий на производстве, контроль и требования к оборудованию и производственным помещени-ям……………………. 75
3.3 Мероприятия по улучшению безопасности труда. Контроль
микроклимата на производст-ве……………………………… 78
3.4 Безопасность объек-та……………………………………………….. 84
4 Экономическое обоснование дипломного проек-та…………………. 85
Заключение………………………………………………………………. 102
Список использованных источни-ков…………………………………... 104
Приложения……………………………………………………………… 105
1.1 Основные характеристики токарно-винторезных станко-в……….. 9
1.1.1 Назначение и основные технические данные станка 16К20…….. 9
1.1.2 Обзор отечественных и зарубежных анало-гов…………………… 11
1.1.3 Анализ недостатков прототипа и основные направления его усовершенствова-ния……………………………………………………..15
1.1.3.1 Анализ привода главного движе-ния……………………………. 16
1.1.3.2 Анализ коробки по-дач…………………………………………… 20
1.1.4 Цели и задачи проек-та……………………………………………... 27
1.2 Кинематические расче-ты……………………………………………. 28
1.2.1 Обоснование скоростной характеристи-ки………………………... 28
1.2.2 Построение и анализ структурных сеток и графиков частот враще-ния……………………………………………………………31
1.2.3 Кинематический расчет чисел зубь-ев…………………………….. 33
1.2.4 Определение фактического ряда частот вращения……………… 35
1.2.5 Определение отклонения фактических оборотов шпинделя от стандартных………………………………………………………36
1.3 Силовые расче-ты……………………………………………………... 38
1.3.1 Определение нагрузок на исполнительные органы и
характеристик главного электродвигате-ля……………………………..38
1.3.2 Определение нагрузок на промежуточных элементах привода… 40
1.3.3 Расчет зубчатых ко-лес……………………………………………... 44
1.3.4 Определение размеров остальных элементов приво-да…………. 46
1.4 Компоновка основных узлов и объекта в це-лом………………….. 54
1.4.1 Краткое описание основных узлов и их регулирова-ние……….. 55
1.4.2 Кинематика стан-ка………………………………………………... 60
1.4.3 Смазка стан-ка……………………………………………………… 62
2 Технологическая часть………………………………………………... 65
2.1 Анализ номенклатуры изделий, обрабатываемых на объекте, и выбор детали представите-ля…………………………………………… 65
2.2 Определение припусков и выбор заготов-ки………………………. 67
2.3 Разработка техпроцес-са…………………………………………….. 69
2.4 Определение режимов резания и норм време-ни………………….. 70
3 Безопасность и экологичность проек-та……………………………… 73
3.1 Анализ негативных производственных факто-ров……………….. 73
3.2 Улучшение условий на производстве, контроль и требования к оборудованию и производственным помещени-ям……………………. 75
3.3 Мероприятия по улучшению безопасности труда. Контроль
микроклимата на производст-ве……………………………… 78
3.4 Безопасность объек-та……………………………………………….. 84
4 Экономическое обоснование дипломного проек-та…………………. 85
Заключение………………………………………………………………. 102
Список использованных источни-ков…………………………………... 104
Приложения……………………………………………………………… 105
Дополнительная информация
В результате анализа кинематики станка модели 16К20 (привода главного движения и привода подач), были выявлены следующие недостатки:
практически во всем диапазоне регулирования оборотов шпинделя, отклонения фактических оборотов от стандартных больше допустимых;
наличие корригированных шестерен;
наличие совмещенных скоростей привода главного движения (500 об/мин и 630 об/мин);
различные модули зубчатых колес;
в опорах шпинделя: установлены устаревшие подшипники, которые не отвечают современным требованиям, предъявляемым к металлорежущим станкам.
На основании проведенных кинематических и силовых расчетов были получены следующие результаты:
1. Удалось увеличить диапазон частот вращения шпинделя с 22 до 24, путем изменения чисел зубьев на шестерне, находящейся на шпинделе, вместо z = 48 установили z = 36.
2. В соответствии с ГОСТ 20893-75 изменили диаметры шкивов, обеспечивающие передаточное отношение ip=0,4464, что способст-вовало лучшему распределению поля рассеивания погрешности: δmin = -0,88% и δmax = 1,54%. В место – δmin = -0,264% и δmax = -6,354%.
3. Определили мощность и тяговую силу необходимую для преодоле-ния сил полезного сопротивления, возникающих при обработке, и подобрали двигатель привода главного движения A132M4, мощно-стью 11 кВт.
4. На каждом валу привода главного движения и привода подач опре-делили мощность и крутящий момент необходимых для прове-дения проверочных расчетов подшипников, шлицевых и шпоночных соединений
практически во всем диапазоне регулирования оборотов шпинделя, отклонения фактических оборотов от стандартных больше допустимых;
наличие корригированных шестерен;
наличие совмещенных скоростей привода главного движения (500 об/мин и 630 об/мин);
различные модули зубчатых колес;
в опорах шпинделя: установлены устаревшие подшипники, которые не отвечают современным требованиям, предъявляемым к металлорежущим станкам.
На основании проведенных кинематических и силовых расчетов были получены следующие результаты:
1. Удалось увеличить диапазон частот вращения шпинделя с 22 до 24, путем изменения чисел зубьев на шестерне, находящейся на шпинделе, вместо z = 48 установили z = 36.
2. В соответствии с ГОСТ 20893-75 изменили диаметры шкивов, обеспечивающие передаточное отношение ip=0,4464, что способст-вовало лучшему распределению поля рассеивания погрешности: δmin = -0,88% и δmax = 1,54%. В место – δmin = -0,264% и δmax = -6,354%.
3. Определили мощность и тяговую силу необходимую для преодоле-ния сил полезного сопротивления, возникающих при обработке, и подобрали двигатель привода главного движения A132M4, мощно-стью 11 кВт.
4. На каждом валу привода главного движения и привода подач опре-делили мощность и крутящий момент необходимых для прове-дения проверочных расчетов подшипников, шлицевых и шпоночных соединений
Похожие материалы
Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20
Elfa254
: 13 января 2026
Введение 3
1. Обработка заготовок на токарных станках 4
2. Режущий инструмент для токарной обработки 5
3. Основные типы токарных станков 7
4. Устройство и классификация токарно-винторезного станка 9
5. Токарно-винторезный станок модификации 16к20 11
5.1. Главный привод. Механизм подач. Коробка подач 12
5.2. Суппорт 15
5.3. Резцедержатель, фартук и разъемная гайка 17
заключение 22
список использованной литературы 23
120 руб.
Проект модернизации токарного патронно-центрового полуавтомата с ЧПУ горизонтальной компоновки на базе станка 1П732РФ3
Рики-Тики-Та
: 11 сентября 2012
Данный документ представляет собой отчет о последовательности работ, проведенных при выполнении курсового проекта.
В нем рассматриваются определение оптимальные режимы обработки, синтеза и анализа возможных компоновок, проектировании привода главного движения, разработка кинематической структуры с двухступенчатой коробкой диапазонов, проектировании привода продольной подачи, проведение оценки технико-экономической эффективности.
Пояснительная записка содержит 46 страниц, табл. 4, рис. 6.
Гра
55 руб.
Проект модернизации токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3 с заменой системой управления и расширением технологических возможностей.
toskus
: 10 апреля 2011
В данном дипломном проекте рассматривается токарный станок аналог 1П426ДФ3. Целью дипломного проекта является поиск путей повышения эффективности токарных станков в условиях мелкосерийного производства, а именно: усовершенствование поворотного патрона, подбор системы управления и т.д., расширяющие технологические возможности станка.
Кроме того, рассматриваются различные виды многогранных неперетачиваемых пластин, применяемых в резцовых блоках, фирмы Sandvik Koromant, которые устанавливаются на
Проектирование привода главного движения с бесступенчатым регулированием токарно-винторезного станка на базе станка модели 16к20.
Apollo321
: 19 марта 2018
Задание на курсовой проект
Реферат
Содержание
Введение
1. Проектирование структуры привода
1.1. Разработка и описание кинематической схемы привода главного движения
1.2. Построение графика частот вращения
1.3. Расчет чисел зубьев передач и диаметров шкивов ременной передачи, диаметров валов
2. Расчет и моделирование шпиндельного узла
2.1. Расчет упругих перемещений шпинделя
2.1.1 Расчет радиальной жесткости опор шпинделя
2.1.2. Расчет упругих деформаций шпинделя станка МКЭ
3. Динамическая моде
600 руб.
Проект модернизации привода главного движения токарно-винторезного станка 16К20
GnobYTEL
: 25 августа 2012
Введение
Описание разрабатываемой конструкции и кинематической схемы
Расчет режимов резания
Кинематический расчет
Конструкторская часть
Описание механизма управления
Описание системы смазки
Безопасность и экологичность проекта
Чертежи:
Кинематическая схема А1
Управление А1
Коробка скоростей А1
Деталировка 4хА3
Спецификация
44 руб.
Другие работы
Вертлюг ШВ-14-160М-Плакат-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа-Формат Picture-Jpeg
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 8 ноября 2017
Вертлюг ШВ-14-160М-Плакат-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа-Формат Picture-Jpeg
119 руб.
Финансовый анализ бухгалтерской отчетности строительной организации
DocentMark
: 28 октября 2013
Анализ финансово-хозяйственной деятельности является универсальным средством для оценки причинно-следственных связей между экономическими явлениями и хозяйственной жизнью организации. Он опирается на знание экономической теории, знание юриспруденции, бухгалтерского и статистического учета.
Именно анализ позволяет выяснить, в чем заключается конкретная «болезнь» экономики организации и что надо сделать, чтобы от нее излечиться.
В свете развития экономических реформ особо возрастает значимость п
Инженерная графика. Вариант №23. Задание №1 и №2. Сопряжения
Чертежи
: 17 апреля 2020
Всё выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Задание СФУ
Вариант №23. Задание №1. Вычертить деталь, применяя правила построения сопряжений.
Вариант №23. Задание №2. Построить коробовую кривую по заданным параметрам.
Обе задачи выполняются на одном листе формата А3.
В состав работы входит один файл – чертеж с вычерченным контуром и коробовой кривой.
Помогу с другими вариантами, пишите в ЛС.
40 руб.
Система организации заработной платы в Республике Беларусь
alfFRED
: 24 марта 2014
Заработная плата – совокупность вознаграждений, исчисляемых в денежных единицах или (и) натуральной форме, которые наниматель обязан выплатить работнику за фактически выполненную работу, а также за периоды, включаемые в рабочее время.
Механизм организации заработной платы на предприятии отражает процесс преобразования цены рабочей силы в заработную плату. Принятая модель заработной платы и способы ее исполнения отражают взаимосвязь результатов и оплаты труда, обеспечивают поддержание необходимых
10 руб.