Проект сталелитейного цеха мощностью 175000 т в год

ЗМІСТ
Вступ................................................................................................................…………….6
1 Загальна частина………………………………………………………………………...8
1.1 Вибір площадки будівництва.......................................................................................8
1.2 Структура ливарного цеху............................................................................................9
1.3 Проектування та розрахунок плавильного відділення…………………………….10
1.4 Розрахунок і проектування розливального прольоту……………………………....14
1.5 Проектування та розрахунок шихтового відділення………………………….……15
1.6  Дільниця підготовки составів…………………………………………………….…18
1.7 Стриперне відділення……………………………………………….………………..21
2 Енергетична частина…………………………………………………………………22
2.1 Електроенергія………………………………………………………………………..22
2.2 Витрати води………………………………………………………………………….23
2.3 Паливо та пар…………………………………………………………………………23
3 Будівельна частина……………………………………………………………………..25
4 Технологічна частина…………………………………………………………………..30
4.1 Аналіз технологічності……………………………………………………………….30
4.2 Розрахунок кокіля (виливниці 4,3 т.) та ливниково-живильної системи……….…31
4.3 Загальна технологія виготовлення виливків…………………………………….…..34
4.3.1 Технологія виплавки сталі………………………………………………………….34
4.3.2 Підготовка надливкових надставок……………………………………..…………38
4.3.3 Збирання форми під розливку………………………………………………………39
4.3.4 Нанесення захисних покриттів на внутрішню поверхню виливниці………….….40
4.3.5 Розливка сталі………………………………………………………………………..41
4.3.6 Експлуатація ковшів…………………………………………………………………41
4.4 Метрологічне забезпечення……………………………………………………….…..41
4.5 Брак та контроль якості виливків…………………………………………………….46
5 Конструкторська частина………………………………………………….…………….48
5.1 Розрахунок параметрів печі………………………………………………….………..48
5.1.1 Розрахунок втрат тепла крізь склепіння………………………………………….…50
5.1.2 Визначення центра ваги печі………………………………………………………..52
5.2 Характеристика , будова і робота дугової печі………………………………………54
5.2.1 Корпус електропечі…………………………………………………………….…….54
5.2.2 Механізми електропечі………………………………………………………………58
6 Охорона праці і навколишнього середовища…………………………………………..60
6.1 Аналіз потенційних небезпек………………………………………………………….60
6.2 Заходи по забезпеченню безпеки………………………………………………….…..61
6.3 Заходи по забезпеченню виробничої санітарії та гігієни праці…………………..….62
6.4 Заходи з пожежної безпеки……………………………………………………………63
6.5 Очищення газів електросталеплавильних печей………………………………….….64
7 Заходи з цивільної оборони…………………………………………………………..…..72
8 Організаційно-економічна частина……………………………………………….……..77
8.1 Виробнича програма та її матеріальне забезпечення……………………………..….77
8.2 Основні фонди цеху………………………………………………………………..…...78
8.3 Праця та заробітна плата…………………………………………………………..……80
8.3.1 Розрахунок чисельності працюючих………………………………………….……..80
8.3.2 Розрахунок фонду заробітної плати………………………………………….….…...83
8.4 Собівартість продукції………………………………………………………….….……85
8.4.1 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання……………..……..86
8.4.2 Розрахунок цехових витрат……………………………………………………..…….88
8.5 Економічне обгрунтування проектованого цеху……………………………….……..90
Висновки…………………………………………………………………………..………….93
Перелік посилань…………………………………………………………….……………....94
ВСТУП

Ливарне виробництво є основною заготівельною базою машино-будування. Литі заготівлі споживає більшість галузей народного господарства. Вага литих деталей у машинах складає в середньому 40—80%, а вартість і трудомісткість їхнього виготовлення— приблизно 25% усіх витрат на виріб. Литі заготівлі по розмірах і конфігурації в найбільшій мері наближаються до готових деталей, а обсяг їхньої механічної обробки менше, ніж на заготівлях, одержуваних іншими методами. Литтям можна одержувати з різних сплавів вироби будь-яких габаритів, складності і ваги за порівняно короткий час з досить високими механічними й експлуатаційними властивостями. У зв'язку з бурхливим ростом машинобудування й інших галузей зростає роль ливарного виробництва в системі народного господарства.
Розвиток спеціалізації створило умови для підвищення наукового рівня проектування. Розроблена класифікація головних напрямків спеціалізації ливарного виробництва передбачає для різних груп виливків спеціалізацію по роду сплаву, спільності технологічних процесів, номенклатурі виливків, потужності вантажопідйомних пристроїв і ін. На основі цієї класифікації в практику проектування ливарних цехів був упроваджений комплексний типовий метод. Сутність методу полягає в розробці ряду оптимальних типових потужностей ливарних цехів, що відповідають головним чином напрямкам спеціалізації, і відповідних типових проектів.
При наявності таких типових проектів будівництво відповідного ливарного цеху зводиться до прив'язки будинку на плані заводу. Проектування заводів здійснюється шляхом набору типових спеціалізованих цехів. Крім того, розроблені типові проекти основних ділянок ливарних цехів з комплектом устаткування, типовою технологією й організацією виробництва.
Слід зазначити, що ливарне виробництво є одним з найбільш складних в організаційно-технічному відношенні машинобудівних переділів.
Виливки мають істотні переваги в порівнянні з іншими видами заготівель. Вибір виду заготівель для машинобудівних деталей в основному обумовлюється різними технічними вимогами до їхньої якості. Середні коефіцієнти використання металу при обробці різанням: сталевих виливків з вуглецевої стали 0,805; чавунних виливків 0,830; заготівель, отриманих гарячим об'ємним штампуванням 0,618; куванням з листа 0,408.У сирих піщаних формах виготовляється ~50% усіх виливків, у сухих формах 20%, у формах що самотвердіють і з швидкотвердіючих сумішей 12%, у кокілях 10%, відцентровим способом 7% .
В дипломному проекті розробляється технологія лиття у кокіль (виливницю).Лиття у кокіль відноситься до спеціальних методів лиття.Тенденція переходу від традиційних методів лиття у піщані форми до спеціальних методів лиття пояснюється тим, що спеціальні методи лиття сприяють значному зниженню трудозатрат та металоємкості відливків, які отримують, досягненню високих фізико-механічних характеристик та експлуатаційних властивостей. Кокіль- це багаторазова металева форма, котра дозволяє відійти від використання піщаних одноразових, та зменшити матеріалоємкість виробництва.