Проект выплавки стали с низким содержанием азота в условиях ЭСПЦ ОХМК
Состав работы
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение 9
1 Аналитический обзор литературы 10
1.1 Растворимость азота в стали 10
1.2 Рафинирование металла от азота 15
2 Анализ технологических параметров выплавки стали на
различных предприятиях 20
2.1 Рафинирование расплавов от азота при внепечной
обработке в условиях ОЭМК 20
2.2 Анализ технологии выплавки, внепечной обработки
и разливки стали в условиях технологических процессов
ЭСПЦ Молдавского металлургического завода (ММЗ)
по определению факторов, влияющих на насыщение
стали азотом 29
2.3 Зарубежные исследования 44
2.3 Анализ технологии выплавки, внепечной обработки
и разливки стали в условиях технологических процессов
ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) 47
3 Совершенствование технологии раскисления стали в
процессе выпуска плавки 55
3.1 Азотация стали в процессе выпуска плавки 55
3.2 Методика расчетов 56
3.2.1 Технология принятая в ЭСПЦ
ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) 57
3.2.2 Предлагаемая технология 59
3.2.3 Температурная зависимость растворимости азота 62
3.3 Влияние технологических параметров внепечной
обработки стали на установке «ковш - печь» на массовую
долю азота в металле 67
3.4 Определение оптимальных параметров производства стали 72
4 Экономика и организация производства 79
4.1 Организация производственных потоков 79
4.2 Структура управления электросталеплавильного цеха 79
4.3 Расчет производительности цеха 84
4.4 Расчет плановой калькуляции себестоимости 86
4.5 Расчет прибыли от реализации продукции 90
4.6 Расчет точки безубыточности 92
5 Безопасность жизнедеятельности 94
5.1 Объемно - планировочные решения зданий и сооружений
цеха, расположение цеха на генеральном плане 94
5.2 Анализ потенциально - опасных и вредных факторов
производственной среды 95
5.3 Решения по производственной санитарии 96
5.3.1 Отопление и вентиляция 96
5.3.2 Освещение цеха 96
5.4. Инженерная разработка мер защиты от выявленных
опасных и вредных производственных факторов 98
5.5 Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана 99
5.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 101
6 Охрана окружающей среды 103
6.1 Характеристика выбросов 103
6.2 Основные источники пыли и газообразования в
дуговой сталеплавильной печи 104
6.3 Способы и средства очистки, нейтрализации
отходящих газов 107
6.4 Мероприятия по уменьшению содержания
выбросов вредных веществ 109
6.5 Защита водного бассейна 110
Заключение 112
Список использованных источников
Приложение
В данной работе разработана технология комплексного воздействия на металлический расплав в агрегатах внепечной обработки стали, с целью получения в стали низких содержаний азота, что позволит увеличить на 30 механические свойства готового металла.
Проведён анализ металловедческих исследований с целью выявления влияния азота на свойства стали.
Проведены физико-химические расчёты рафинирования металла от азота.
Разработана схема раскисления стали на агрегатах внепечной обработки.
Рассмотрены вопросы экологичности технологии, охраны труда и окружающей среды.
Рассчитаны технико-экономические показатели дипломной работы.
Пояснительная записка выполнена на страницах 120, содержит 35 таблиц, 19 рисунков, список использованных источников из 38 наименований.
Введение 9
1 Аналитический обзор литературы 10
1.1 Растворимость азота в стали 10
1.2 Рафинирование металла от азота 15
2 Анализ технологических параметров выплавки стали на
различных предприятиях 20
2.1 Рафинирование расплавов от азота при внепечной
обработке в условиях ОЭМК 20
2.2 Анализ технологии выплавки, внепечной обработки
и разливки стали в условиях технологических процессов
ЭСПЦ Молдавского металлургического завода (ММЗ)
по определению факторов, влияющих на насыщение
стали азотом 29
2.3 Зарубежные исследования 44
2.3 Анализ технологии выплавки, внепечной обработки
и разливки стали в условиях технологических процессов
ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) 47
3 Совершенствование технологии раскисления стали в
процессе выпуска плавки 55
3.1 Азотация стали в процессе выпуска плавки 55
3.2 Методика расчетов 56
3.2.1 Технология принятая в ЭСПЦ
ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) 57
3.2.2 Предлагаемая технология 59
3.2.3 Температурная зависимость растворимости азота 62
3.3 Влияние технологических параметров внепечной
обработки стали на установке «ковш - печь» на массовую
долю азота в металле 67
3.4 Определение оптимальных параметров производства стали 72
4 Экономика и организация производства 79
4.1 Организация производственных потоков 79
4.2 Структура управления электросталеплавильного цеха 79
4.3 Расчет производительности цеха 84
4.4 Расчет плановой калькуляции себестоимости 86
4.5 Расчет прибыли от реализации продукции 90
4.6 Расчет точки безубыточности 92
5 Безопасность жизнедеятельности 94
5.1 Объемно - планировочные решения зданий и сооружений
цеха, расположение цеха на генеральном плане 94
5.2 Анализ потенциально - опасных и вредных факторов
производственной среды 95
5.3 Решения по производственной санитарии 96
5.3.1 Отопление и вентиляция 96
5.3.2 Освещение цеха 96
5.4. Инженерная разработка мер защиты от выявленных
опасных и вредных производственных факторов 98
5.5 Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана 99
5.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 101
6 Охрана окружающей среды 103
6.1 Характеристика выбросов 103
6.2 Основные источники пыли и газообразования в
дуговой сталеплавильной печи 104
6.3 Способы и средства очистки, нейтрализации
отходящих газов 107
6.4 Мероприятия по уменьшению содержания
выбросов вредных веществ 109
6.5 Защита водного бассейна 110
Заключение 112
Список использованных источников
Приложение
В данной работе разработана технология комплексного воздействия на металлический расплав в агрегатах внепечной обработки стали, с целью получения в стали низких содержаний азота, что позволит увеличить на 30 механические свойства готового металла.
Проведён анализ металловедческих исследований с целью выявления влияния азота на свойства стали.
Проведены физико-химические расчёты рафинирования металла от азота.
Разработана схема раскисления стали на агрегатах внепечной обработки.
Рассмотрены вопросы экологичности технологии, охраны труда и окружающей среды.
Рассчитаны технико-экономические показатели дипломной работы.
Пояснительная записка выполнена на страницах 120, содержит 35 таблиц, 19 рисунков, список использованных источников из 38 наименований.
Другие работы
Контрольная работа по теории вероятностей и математической статистике. 6 вариант. 3-й семестр. ЗО.
grigorev1976
: 10 марта 2015
Задача 1.6 Имеется 9 шаров, среди которых есть три черных и три белых. Найти вероятность того, что среди наугад взятых трех шаров будут один белый и два черных.
Задача 2.6 Для передачи сообщения используются сигналы «0» и «1». Сигналы «0» составляют 60%, сигналы «1» - остальные 40%. Вероятность искажения сигнала «0» равна 0,0001, вероят-ность искажения сигнала «1» равна 0,0002. В результате передачи сигнал был искажен. Какова вероятность, что был передан сигнал «1»?
Задача 3.6 Среднее число заяв
150 руб.
Многоканальные телекоммуникационные системы (часть 2-я). Лабораторная работа №1, вариант №7
tatacava1982
: 25 октября 2021
«Формирование синхронного транспортного модуля STM-1»
Цель работы:
Изучение принципов формирования STM-1.
Содержание работы:
1. Описание сети SDH
2. Изучение принципов формирования контейнера С12
3. Изучение принципов формирования виртуального контейнера VС12
4. Изучение принципов формирования TU12
5. Изучение принципов формирования TUG2
6. Изучение принципов формирования TUG3
7. Изучение принципов формирования VС4
8. Изучение принципов формирования AU4
9. Изучение принципов формиро
250 руб.
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 5 Вариант 41
Z24
: 4 февраля 2026
Определение плотности лучистого теплового потока между двумя параллельным плоскими стенками
Определить плотность лучистого теплового потока между двумя, параллельно расположенными, плоскими стенками, имеющими температуры t1, ºС и t2, ºС, а степени черноты поверхностей соответственно равны ε1 и ε2. Как изменится интенсивность теплообмена при наличии между стенками экрана, со степенями черноты с обеих сторон εэк = 0,025. Условия теплообмена считать стационарными. Теплопроводностью и конвектив
250 руб.
Разработка привода и натяжной станция подземного ленточного конвейера для транспортирования горной массы с крупностью не более 300 мм и производительностью 420 т/ч
DeStRwar
: 14 мая 2010
Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатации и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабано
500 руб.