Исследование причин повышения концентрации серы в ферросиликомарганце и разработка способов ее снижения
Состав работы
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение 6
1 Общие технологические особенности получения ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах 9
1.1 Характеристика шихтовых материалов 9
1.1.1 Марганцевая руда и концентраты 9
1.1.2 Восстановители 14
1.1.3 Кварцит 18
1.2 Печи для производства ферросиликомарганца 20
1.3 Технология производства ферросиликомарганца 23
1.3.1 Сортамент 23
1.3.2 Технологические особенности выплавки силикомарганца 23
2 Исследование сульфидных компонентов ферросиликомарганца 26
2.1 Сера в структуре стали и ферросплавов 26
2.1.1 Влияние серы на свойства стали и методы ее снижения 26
2.1.2 Некоторые особенности сульфидов компонентов силикомарганца 29
2.2 Результаты экспериментальных исследований 35
2.3 Рентгеноструктурные исследования опытных сплавов 37
3 Разработка способа снижения концентрации серы в силикомарганце 46
3.1 Источники серы и титана при выплавке силикомарганца 46
3.2 Вероятная модель взаимодействия серы с оксидами 48
Выводы 55
Список использованной литературы 56
Объект исследования – поведение серы при выплавке силикомарганца.
Цель работы заключалась в выявлении причин повышения содержания серы в силикомарганце для обоснования необходимости повышения регламентируемого предела массовой ее доли в разрабатываемых ДСТУ на марганцевые сплавы.
Методика исследований заключалась в использовании микрорентгеноструктурного и петрографического анализов опытных плавок силикомарганца, математической статистики, термодинамических методов расчета равновесий металлургических реакций.
Изучены особенности балансов серы и титана, их распределение в продукты плавки. Сера вносится преимущественно коксом 85–90% с учетом его расхода при агломерации сырья и на 95% переходит в шлак. Основная масса титана поступает с рудными материалами. Коксом вносится около 13–15%.
Выявлена структура перехода серы в силикомарганец в виде комплексного соединения сульфида марганца с карбидом титана.
На базе термодинамических расчетов и результатов исследований предложен механизм перехода серы в силикомарганец, заключающийся в одновременном восстановлении титаната марганца Mn2TiO4.
Разработаны рекомендации для понижения серы в силикомарганце.
Введение 6
1 Общие технологические особенности получения ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах 9
1.1 Характеристика шихтовых материалов 9
1.1.1 Марганцевая руда и концентраты 9
1.1.2 Восстановители 14
1.1.3 Кварцит 18
1.2 Печи для производства ферросиликомарганца 20
1.3 Технология производства ферросиликомарганца 23
1.3.1 Сортамент 23
1.3.2 Технологические особенности выплавки силикомарганца 23
2 Исследование сульфидных компонентов ферросиликомарганца 26
2.1 Сера в структуре стали и ферросплавов 26
2.1.1 Влияние серы на свойства стали и методы ее снижения 26
2.1.2 Некоторые особенности сульфидов компонентов силикомарганца 29
2.2 Результаты экспериментальных исследований 35
2.3 Рентгеноструктурные исследования опытных сплавов 37
3 Разработка способа снижения концентрации серы в силикомарганце 46
3.1 Источники серы и титана при выплавке силикомарганца 46
3.2 Вероятная модель взаимодействия серы с оксидами 48
Выводы 55
Список использованной литературы 56
Объект исследования – поведение серы при выплавке силикомарганца.
Цель работы заключалась в выявлении причин повышения содержания серы в силикомарганце для обоснования необходимости повышения регламентируемого предела массовой ее доли в разрабатываемых ДСТУ на марганцевые сплавы.
Методика исследований заключалась в использовании микрорентгеноструктурного и петрографического анализов опытных плавок силикомарганца, математической статистики, термодинамических методов расчета равновесий металлургических реакций.
Изучены особенности балансов серы и титана, их распределение в продукты плавки. Сера вносится преимущественно коксом 85–90% с учетом его расхода при агломерации сырья и на 95% переходит в шлак. Основная масса титана поступает с рудными материалами. Коксом вносится около 13–15%.
Выявлена структура перехода серы в силикомарганец в виде комплексного соединения сульфида марганца с карбидом титана.
На базе термодинамических расчетов и результатов исследований предложен механизм перехода серы в силикомарганец, заключающийся в одновременном восстановлении титаната марганца Mn2TiO4.
Разработаны рекомендации для понижения серы в силикомарганце.
Другие работы
Вариант 18 - Виды, разрезы, сечения
Laguz
: 6 августа 2025
ИЗ-1 Пересечение поверхности плоскостью
ИЗ-2. Виды, разрезы, сечения
Из-3 Выполнение программной документации
Сделано в компас 16+сохранено в джпг.
Открывается всеми версиями компаса начиная с 16.
Все что есть на приложенных изображениях, есть в приложенном архиве.
Если есть какие-то вопросы или нужно другой вариант, пишите.
350 руб.
Управление проектами. Лабораторная работа №2.
studypro3
: 17 июля 2020
Лабораторная работа №2 «Построение графиков использования возобновляемых ре-сурсов»
Вариант 1
Код предше-ствующей ра-боты Шифр работы Продолжитель-ность, дн. Стоимость материа-лов, руб. Возобновляемые ресурсы
Число, ед. Ставка, руб./час.
раб. маш. раб. маш.
- A 40 6650 10 3 15 133
- B 16 1900 19 5 - 285
- C 24 13300 19 5 - 475
A D 56 8740 29 8 - 475
A,B E 64 16055 58 16 - 285
B,C F 32 23940 29 8 - 285
F G 44 2280 19 5 - 133
E,F H 8 10260 29 8 - 133
D,E I 24 7600 10 3 - 285
Денежные посту
500 руб.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика и теплопередача ТОГУ Задача 7 Вариант 03
Z24
: 14 января 2026
Определить коэффициент теплоотдачи при поперечном омывании потоком дымовых газов, имеющих температуру tг (табл. 5), трубы диаметром 100 мм. Скорость движения потока газов ω, угол атаки φ (табл. 5).
Физические характеристики дымовых газов см. приложение 3.
В конце задачи следует ответить письменно на следующий вопрос:
1. Как влияют на коэффициент теплоотдачи величина скорости потока, угол атаки потока газов, а также диаметр трубы?
180 руб.
Зона аккумуляторного отделения
ggame200
: 25 февраля 2019
Чертеж аккумуляторного участка. Выполнен в формате А1.
Выполнен в Компасе 16
100 руб.