Технологический процесс обработки детали «Фланец»
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Содержание:
1. Технологическая часть
1.1. Описание конструкции и назначение детали
1.2. Технологичность конструкции
1.3. Характеристика материала
1.4. Определение типа производства
1.5. Выбор заготовки и расчёт заготовки
1.6. Маршрут обработки
1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
1.6.3. Выбор режущего инструмента
1.6.4. Выбор мерительного инструмента
2. Расчетная часть
2.1. Расчет режимов резания
2.2. Нормирование операций
2.3. Проектирование и расчет специального режущего инструмента
2.4. Расчет мерительного инструмента
3. Графическая часть
3.1. Чертеж детали
3.2. Чертеж заготовки
3.3. Чертеж режущего инструмента
3.4. Чертеж мерительного инструмента
3.5. Операционные эскизы на каждую механическую операцию.
Заключение
Литература
4. Технологическая документация
4.1. Комплект документации операционного технологического
процесса обработки детали САПР ADEM-8,0.
4.2. Расчет управляющей программы на одну операцию в САПР ADEM-8,0
В данной пояснительной записке была изучена конструкция и служебное назначение детали «Фланец», проведён анализ технологичности детали.
Выбран материал для изготовления данной детали, а так же способ получения заготовки - литье, единственный возможный способ для данного сплава, проведен расчет себестоимости заготовки и выбран наиболее экономичный.
Разработан технологический маршрут механической обработки. Согласно маршрута, выбрано оборудование и определены технологические базовые поверхности.
Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.
Спроектирован специальный режущий инструмент – канавочный резец, а также мерительный инструмент – для измерения межосевого расстояния.
В данном курсовом проекте так же была выполнена управляющая программа на 040 Сверлильную операцию.
Выполнены чертежи (детали, заготовки), мерительного и режущего инструментов, а также полный комплект технологических документов – маршрутная карта, операционные карты и операционные эскизы.
Деталь “Фланец ” относится к группе корпусных деталей, применяется в гидроцилиндрах.
Заключение:
В результате разработки курсового проекта на деталь «Фланец» при годовой программе 2000 шт., я разработала технологический процесс обработки детали. При составлении технологического процесса оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления «Фланца», путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали, выбрано оборудование, выбран и рассчитан режущий и мерительный инструмент, произведены все необходимые расчеты, связанные с режимами резания, припусками, контрольным инструментом, режущим инструментом, нормированием операций, а также все остальные сопутствующие расчёты.
1. Технологическая часть
1.1. Описание конструкции и назначение детали
1.2. Технологичность конструкции
1.3. Характеристика материала
1.4. Определение типа производства
1.5. Выбор заготовки и расчёт заготовки
1.6. Маршрут обработки
1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
1.6.3. Выбор режущего инструмента
1.6.4. Выбор мерительного инструмента
2. Расчетная часть
2.1. Расчет режимов резания
2.2. Нормирование операций
2.3. Проектирование и расчет специального режущего инструмента
2.4. Расчет мерительного инструмента
3. Графическая часть
3.1. Чертеж детали
3.2. Чертеж заготовки
3.3. Чертеж режущего инструмента
3.4. Чертеж мерительного инструмента
3.5. Операционные эскизы на каждую механическую операцию.
Заключение
Литература
4. Технологическая документация
4.1. Комплект документации операционного технологического
процесса обработки детали САПР ADEM-8,0.
4.2. Расчет управляющей программы на одну операцию в САПР ADEM-8,0
В данной пояснительной записке была изучена конструкция и служебное назначение детали «Фланец», проведён анализ технологичности детали.
Выбран материал для изготовления данной детали, а так же способ получения заготовки - литье, единственный возможный способ для данного сплава, проведен расчет себестоимости заготовки и выбран наиболее экономичный.
Разработан технологический маршрут механической обработки. Согласно маршрута, выбрано оборудование и определены технологические базовые поверхности.
Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.
Спроектирован специальный режущий инструмент – канавочный резец, а также мерительный инструмент – для измерения межосевого расстояния.
В данном курсовом проекте так же была выполнена управляющая программа на 040 Сверлильную операцию.
Выполнены чертежи (детали, заготовки), мерительного и режущего инструментов, а также полный комплект технологических документов – маршрутная карта, операционные карты и операционные эскизы.
Деталь “Фланец ” относится к группе корпусных деталей, применяется в гидроцилиндрах.
Заключение:
В результате разработки курсового проекта на деталь «Фланец» при годовой программе 2000 шт., я разработала технологический процесс обработки детали. При составлении технологического процесса оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления «Фланца», путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали, выбрано оборудование, выбран и рассчитан режущий и мерительный инструмент, произведены все необходимые расчеты, связанные с режимами резания, припусками, контрольным инструментом, режущим инструментом, нормированием операций, а также все остальные сопутствующие расчёты.
Дополнительная информация
по всем вопросам пишите на почту dex.alex@mail.ru
Похожие материалы
Технологический процесс обработки детали «Фланец» шасси вертолета МИ-171
Рики-Тики-Та
: 4 декабря 2012
Разработанный дипломный проект состоит из пяти разделов: конструкторской, технологической, экономической частей, раздела по безопасности жизнедеятельности и специальной части.
В конструкторской части проводится анализ детали, и рассчитываются зажимные усилия приспособления.
В технологической части рассмотрен анализ технологических особенностей детали “Фланец”, ее техническое описание, анализ существующего технологического процесса и технико-экономическое обоснование выбора заготовки, разработка
825 руб.
Технологический процесс обработки детали «Кулак»
Рики-Тики-Та
: 4 ноября 2017
Содержание
Введение……………………………………………………………………..
1. Общая часть…………………………………………………………..
1.1 Анализ проектируемого узла………………………………………..
1.2 Назначение и описание работы детали в изделии…………………
1.3 Описание материала детали ………………………………………...
1.4 Анализ технологичности детали……………………………………
2 Технологическая часть……………………………………………….
2.1 Определение типа производства…………………………………….
2.2 Выбор заготовки………………………………………………………
2.3 Назначение технологических схем обработки поверхностей и
825 руб.
Технологический процесс обработки детали Муфта
diseaseonset
: 3 сентября 2016
18 размеров, т/о, магнитопорошковый контроль, хим.пас., сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш. ТП 51 лист А4+, файл autocad с полным маршрутом обработки, сканы:
чертежи станочного приспособления - поворотная бабка (гор.-фрезерная) - 21 лист; цанга для поворотной бабки - 1 лист; кондуктор (настольно-сверлильная) - 4 листа.
чертеж мерительного инструмента - калибр для контроля глубины резьбы - 1 лист.
чертежи режущего инструмента - резец подрезной - 1 лист; резец отрезной - 1 лист; зенкер - 1 лист; комплект фре
350 руб.
Технологический процесс обработки детали "Держатель"
ZAKstud
: 27 июля 2015
Введение 6
1 Назначение и конструкция детали 7
2 Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению 9
3 Характеристика типа производства 12
4 Выбор способа получения поковок 14
5 Маршрут изготовления детали 15
6 Расчет припусков на обработку 21
7 Режимы резания 24
7.1 Точение 24
7.2 Сверление 25
7.3 Фрезерование 27
8 Штучное время на операцию 29
8.1 Точение 30
8.2 Сверление 31
8.3 Фрезерование 32
9 Расчет станочного приспособления 33
9.1 Базирование детали 33
Используя данную схему базиров
640 руб.
Технологический процесс обработки детали "вкладыш"
smit1991
: 27 июня 2013
Оглавление
Реферат 2
Оглавление 3
Введение 4
1. Служебное назначение детали. Анализ рабочего чертежа 5
2. Разработка технологического чертежа 7
3. Выбор и обоснование схем базирования и установки 8
4. Технологический маршрут обработки и назначение режимов резания 10
5. Определение длины рабочих ходов и основного времени 14
6. Определение вспомогательного времени 15
7. Определение внецикловых потерь времени 17
8. Компоновка вариантов АЛ 19
9. Построение циклограммы работы агрегатного станка 22
Б
400 руб.
Разработка технологического процесса обработки детали
StrelO'K
: 11 сентября 2008
В процессе выполнения курсового проекта «Разработка технологического процесса обработки детали» разработана усовершенствованная технология получения детали втулка.
Графическая часть изложена на __ листах формата __: рабочий чертеж детали (формат __), чертеж заготовки (формат __), технологический процесс (формат __) и технологические наладки (формат __).
В пояснительной записке приводятся необходимые технологические расчеты, методы обработки. Целью данного курсового проекта является приобретение
Разработка технологического процесса механической обработки детали станка «Фланец»
Рики-Тики-Та
: 16 августа 2012
Содержание
Введение 6
1 Назначение и конструкция детали 7
2 Анализ технологичности конструкции детали 9
3 Определение типа производства 11
4 Выбор метода получения заготовки 13
5 Принятый маршрутный техпроцесс 14
6 Расчет припусков на обработку 16
7 Расчет режимов резания 20
8 Расчет норм времени 27
9 Расчет точности операции 30
10 Расчет и проектирование станочного приспособления 32
Заключение 38
Список использованной
55 руб.
Проектирование технологического процесса обработки детали звездочка
ZAKstud
: 27 июля 2015
ВВЕДЕНИЕ
1 Определение типа производства
2 Анализ исходных данных
2.1 Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице
2.2 Конструкторско-технологический анализ и выполнение рабочего чертежа, определение показателей технологичности детали
2.3 Качественная и количественная оценка технологичности
2.3.1 Технологичность по точности, шероховатости поверхностей детали
2.3.2 Технологичность по простановке размеров
2.3.3 Технологичность по механической обработке
3 Расчёты, оп
620 руб.
Другие работы
Плита ГР20.020321.000. Вариант №21
lepris
: 4 февраля 2022
Плита ГР20.020321.000 . Вариант 21
Выполнить сборочный чертеж и спецификацию соединения разъемного.
Детали.
1 – Основание. Материал – СЧ 25 ГОСТ 1412-75.
2 – Вставка.
3 – Накладка.
4 – Прижим.
Стандартные крепежные изделия.
Болт М12….. ГОСТ 7798-70.
Винт М8….. ГОСТ 1491-80.
Шпилька М10…. ГОСТ 22034-76.
Гайка …. ГОСТ 5915-70.
Шайба …. ГОСТ 11371-78.
Шайба …. ГОСТ 6402-70.
3d модель и сборочный чертеж + спецификация (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v1
170 руб.
Контрольная работа по дисциплине: «Защита информации в беспроводных сетях (ДВ 1.1)» Вариант 5 ДО СИБГУТИ
Ivannsk97
: 25 апреля 2022
Задание 1
1. Исходные данные для всех вариантов:
a. Метод аутентификации PSK.
b. Название сети SSID: sibsutis
c. MAC-адрес точки доступа(шестн.): 000726404eff
d. MAC-адрес клиента (шестн.): 9439e5b014e5
2. Пароль к Wi-Fi сети: kursovik05, где 05 –ваш вариант.
3. Сгенерировать самостоятельно (придумать) последовательности Anonce и Snonce таким образом, чтобы первый и последний байт был равен вашему варианту, т.е. XY.
4. Вычислить ключ PTK и разделить его на части KEK, KCK и TK.
b. Если XY неч
200 руб.
Проект Медницкого участка
nartunurgul
: 29 мая 2014
Содержание
Введение ......................................................................................6
Характеристика подвижного состава .......................................9
Расчётно-технологическая часть ..............................................12
Организационная часть ..............................................................28
Техника безопасности ................................................................31
Заключение ..................................................
500 руб.
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 6.2 Вариант А
Z24
: 20 декабря 2025
От насоса 1 жидкость поступает в гидроцилиндр 2, а из другой полости сливается через регулируемый дроссель 3 в бак. Определить подачу насоса, создаваемое им давление и потребляемую гидроприводом мощность, если известна внешняя нагрузка на штоке гидроцилиндра F и скорость движения поршня Vп. Заданы также диаметры поршня D и штока dш. При решении учесть потери в дросселе 3 (коэффициент сопротивления ζ) и в трубопроводе от гидроцилиндра до бака, длина которого равна lт, диаметр dт. Другими потерями
150 руб.