Проект разработки технологического процессу ремонта бабки передней станка 1К62
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1. Краткая характеристика ремонтно-механического цеха 7
1.1 Режим работы ремонтно-механического цеха 9
1.2 Численность основных и вспомогательных рабочих 9
1.3 Существующая система ремонта 11
1.4 Замеченные недостатки в производственном процессе и 14
предложения по их устранению
2. Характеристики станка 15
2.1 Назначения ремонтируемого оборудования 16
2.2 Назначения ремонтируемого узла 17
2.3 Устройство и принцип действия узла 18
2.4 Ремонтная характеристика узла 18
3. Подготовка к ремонту 19
3.1 Техническая подготовка к ремонту 19
3.2 Материальная подготовка к ремонту 19
3.3 Организационная подготовка к ремонту 20
3.4 Предварительная дефектация 21
4. Ремонт станка 22
4.1 Разборка узла 23
4.2 Очистка и промывка детали 24
4.3 Составление подробной дефектной ведомости 25
4.4 Разработка технологического процесса изготовления валика 27
4.5 Разработка технологического процесса восстановления валика 31
4.6 Разработка технологического процесса сборки узла оборудования 35
5. Экономическая часть 37
5.1 Организация ремонтных работ 37
5.1.1 Выбор структуры ремонтного цикла и ремонтной сложности 39 станка
5.1.2 Расчет продолжительности ремонтного цикла и межремонтного 40 периода
5.1.3 Построение циклового графика ремонта 41
5.2 Расчет трудоемкости ремонта станка 41
5.3 Организация труда на ремонтных работах 42
5.4 Расчет численности ремонтной бригады 44
5.5 Организация заработной платы 45
5.6 Расчет плановой себестоимости капитального ремонта станка 47
5.7 Расчет фактической себестоимости ремонта 49
5.7.1 Расчет фактической себестоимости ремонта узла 50
5.7.2 Расчет фактической себестоимости ремонта станка 51
5.8 Сравнительный анализ плановой и фактической
себестоимости ремонта станка 52
5.9 Расчет сравнительной себестоимости изготовления и восстановления валика 53
5.10 Технико-экономические показатели капитального ремонта станка 54
6. Мероприятия по охране труда и технике безопасности в
ремонтно-механическом цеху 55
6.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности в ремонтно-механическом цеху 55
6.2 Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности
и противопожарная техника в ремонтно-механическом цеху 58
Список литературы 61
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Введение 5
1. Краткая характеристика ремонтно-механического цеха 7
1.1 Режим работы ремонтно-механического цеха 9
1.2 Численность основных и вспомогательных рабочих 9
1.3 Существующая система ремонта 11
1.4 Замеченные недостатки в производственном процессе и 14
предложения по их устранению
2. Характеристики станка 15
2.1 Назначения ремонтируемого оборудования 16
2.2 Назначения ремонтируемого узла 17
2.3 Устройство и принцип действия узла 18
2.4 Ремонтная характеристика узла 18
3. Подготовка к ремонту 19
3.1 Техническая подготовка к ремонту 19
3.2 Материальная подготовка к ремонту 19
3.3 Организационная подготовка к ремонту 20
3.4 Предварительная дефектация 21
4. Ремонт станка 22
4.1 Разборка узла 23
4.2 Очистка и промывка детали 24
4.3 Составление подробной дефектной ведомости 25
4.4 Разработка технологического процесса изготовления валика 27
4.5 Разработка технологического процесса восстановления валика 31
4.6 Разработка технологического процесса сборки узла оборудования 35
5. Экономическая часть 37
5.1 Организация ремонтных работ 37
5.1.1 Выбор структуры ремонтного цикла и ремонтной сложности 39 станка
5.1.2 Расчет продолжительности ремонтного цикла и межремонтного 40 периода
5.1.3 Построение циклового графика ремонта 41
5.2 Расчет трудоемкости ремонта станка 41
5.3 Организация труда на ремонтных работах 42
5.4 Расчет численности ремонтной бригады 44
5.5 Организация заработной платы 45
5.6 Расчет плановой себестоимости капитального ремонта станка 47
5.7 Расчет фактической себестоимости ремонта 49
5.7.1 Расчет фактической себестоимости ремонта узла 50
5.7.2 Расчет фактической себестоимости ремонта станка 51
5.8 Сравнительный анализ плановой и фактической
себестоимости ремонта станка 52
5.9 Расчет сравнительной себестоимости изготовления и восстановления валика 53
5.10 Технико-экономические показатели капитального ремонта станка 54
6. Мероприятия по охране труда и технике безопасности в
ремонтно-механическом цеху 55
6.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности в ремонтно-механическом цеху 55
6.2 Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности
и противопожарная техника в ремонтно-механическом цеху 58
Список литературы 61
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Теплотехника Часть 1 Термодинамика Задача 11 Вариант 3
Z24
: 11 октября 2025
Определить параметры состояния 1 кг воздуха в конце адиабатного расширения от давления р1 до р2 = 0,1 МПа.
Определить также работу процесса и изменение внутренней энергии воздуха. Начальная температура газа t1 = 27ºС.
150 руб.
Проектирование L-образного компрессора-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 17 мая 2023
Проектирование L-образного компрессора-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
В данном курсовом проекте необходимо выбрать и проанализировать схему поршневого компрессора. Провести термодинамический расчет в котором нужно определить число ступеней сжатия, диаметр цилиндра, подобрать электродвигатель. В динамическом расчете требуется уравновесить компрессор, построить индикаторные, силовые диаграммы а также диаграммы суммарного противодействующего момента
В результате
874 руб.
Насос ручной 57.000
bublegum
: 15 мая 2020
Насос ручной 57.000 сборочный чертеж
Насос ручной 57.000 спецификация
Рукоятка 57.001
Винт 57.002
Прокладка 57.003
Пробка 57.004
Пробка 57.006
Клапан 57.008
Пружина 57.009
Корпус 57.010
Серьга 57.015
Рычаг 57.016
Палец 57.017
Ручной насос предназначен для перекачивания жидкости из одной емкости в другую. Основными деталями его являются корпус 10, плунжер 14, рычаг 16, впускной и выпускной клапаны. При работе насос крепится к подставке двумя болтами. При перемещении рычага 16 вверх плунжер перем
350 руб.
Разработка серверной части базы данных с применением CASE-технологий
alfFRED
: 7 октября 2013
ERwin - это графический инструментарий для моделирования данных, основной целью которого является помощь аналитику в использовании бизнес-правил и требований к информации при создании логических и физических моделей данных. Процесс моделирования в Erwin базируется на методологии проектирования реляционных баз данных- IDEF1X. Она определяет стандарты терминологии и графического изображения типовых элементов на ER-диаграммах.
Обычно разработка модели базы данных состоит из двух этапов: составлени
10 руб.