Проект модернизации технологического процессу изготовления детали "цилиндр колесного тормоза"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Целью данного дипломного проекта является проектирование участка на базе станков с ЧПУ по изготовлению корпусных деталей, разработка операционного технологического процесса на выполнение операций, применение полученных знаний за время обучения в университете.
В данном дипломном проекте анализируется предложенная деталь (цилиндр колесного тормоза). Решается комплекс технологических задач, таких как: выбор заготовки, назначение припусков на обработку поверхностей, на каждую операцию разрабатывается операционная технология, т.е. выбираются базы и средства технологического оснащения. Определяются режимы резания, нормы технологического времени с расчетами сравнительной экономической эффективности. Для разработки исследовательского раздела используется дополнительная техническая литература. Конструкторский раздел содержит описание работы и расчет станочного приспособления, расчет средств автоматизации. В разделе по БЖД рассматриваются вопросы по: безопасности труда на участке, обеспечению экологической безопасности и безопасность проекта в ЧС. В организационно-экономической части рассчитывается срок окупаемости проектируемого участка по обработке рассматриваемой группы деталей.
Дипломный проект содержит расчетно-пояснительную записку, графическую часть (13 листов чертежей и спецификации), комплект технологической документации.
Данный проект содержит практические сведения по реальным процессам и оборудованию, применяемому в машиностроении.
Содержание
Аннотация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1. Характеристика объектов производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Технологический раздел. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1. Служебное назначение и анализ на технологичность . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2. Определение типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Анализ базовых технологических процессов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.4. Выбор заготовки . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.5. Разработка маршрутных технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . .10
2.6. Технологические расчеты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.7. Разработка операционного технологического процесса . . . . . . . .. . . . . .27
2.8. Технико-экономическое обоснование проектного тех. процесса. . . . . . 28
2.9. Описание и расчёт инструментных наладок и УП. . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3. Конструкторский раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.1. Проектирование станочного и контрольного приспособлений . . . . . . . .30
3.2. Проектир. средств автоматизации производственного процесса
“ Компоновка РТК ”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4. Исследовательский раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.1. Анализ методов получения заготовок литьём . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5. Производственные расчеты и разработка планировки . . . . . . . . . . . . . . .. .56
6. Безопасность и экологичность проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7. Организация производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
8. Экономическая оценка проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
В данном дипломном проекте анализируется предложенная деталь (цилиндр колесного тормоза). Решается комплекс технологических задач, таких как: выбор заготовки, назначение припусков на обработку поверхностей, на каждую операцию разрабатывается операционная технология, т.е. выбираются базы и средства технологического оснащения. Определяются режимы резания, нормы технологического времени с расчетами сравнительной экономической эффективности. Для разработки исследовательского раздела используется дополнительная техническая литература. Конструкторский раздел содержит описание работы и расчет станочного приспособления, расчет средств автоматизации. В разделе по БЖД рассматриваются вопросы по: безопасности труда на участке, обеспечению экологической безопасности и безопасность проекта в ЧС. В организационно-экономической части рассчитывается срок окупаемости проектируемого участка по обработке рассматриваемой группы деталей.
Дипломный проект содержит расчетно-пояснительную записку, графическую часть (13 листов чертежей и спецификации), комплект технологической документации.
Данный проект содержит практические сведения по реальным процессам и оборудованию, применяемому в машиностроении.
Содержание
Аннотация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1. Характеристика объектов производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Технологический раздел. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1. Служебное назначение и анализ на технологичность . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2. Определение типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Анализ базовых технологических процессов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.4. Выбор заготовки . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.5. Разработка маршрутных технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . .10
2.6. Технологические расчеты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.7. Разработка операционного технологического процесса . . . . . . . .. . . . . .27
2.8. Технико-экономическое обоснование проектного тех. процесса. . . . . . 28
2.9. Описание и расчёт инструментных наладок и УП. . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3. Конструкторский раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.1. Проектирование станочного и контрольного приспособлений . . . . . . . .30
3.2. Проектир. средств автоматизации производственного процесса
“ Компоновка РТК ”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4. Исследовательский раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.1. Анализ методов получения заготовок литьём . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5. Производственные расчеты и разработка планировки . . . . . . . . . . . . . . .. .56
6. Безопасность и экологичность проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7. Организация производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
8. Экономическая оценка проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Лабораторная Работа №2. Вывод информации через параллельные порты. Вариант 9.
Александр
: 28 сентября 2014
Лабораторная работа № 2
Вывод информации через параллельные порты
Цель работы:
1.1. Изучить особенности работы параллельных портов микроконтроллера.
1.2. Изучить схемы подключения светодиодов к цифровым микросхемам.
1.3. Научиться управлять светодиодами при помощи программы.
1.4. Научиться управлять цифровыми индикаторами.
1.5. Научиться загружать программы в микроконтроллер.
1.6. Изучить способы отладки программ на лабораторном стенде ЛЭСО1.
100 руб.
Формирование годовых эксплуатационных затрат по системам водоснабжения и водоотведения
koshhhka
: 27 июня 2015
Исходные данные к расчету годовых эксплуатационных затрат по системам водоснабжения и водоотведения:
1. Общая производительность системы – 3100 тыс.м3/год;
2. Стоимость основных фондов сетей и сооружений – 225 млн.р.;
3. Годовой расход реагентов:
- алюминий сернокислый – 1900 т.;
- полиакриламид – 48 т.
4. Стоимость одной тонны реагентов с учетом транспортных расходов принимаются по данным заказчика
- алюминий сернокислый – 3700 р.;
- полиакриламид – 17500 р.
5. Расход электроэнергии, годовой
150 руб.
Лабораторные работы №№1-3 по дисциплине: Сети и системы мобильной связи. Вариант №06
IT-STUDHELP
: 26 ноября 2021
Лабораторная работа 1
1 Цель работы приобрести навыки предварительной оценки зоны покрытия базовой станции на примере ТСС TETRA для заданного типа местности.
2 Исходные данные для расчета
Тип местности – город, с плотной застройкой.
Вариант абонентской радиостанции – портативная станция (ПС).
Таблица 1 Исходные данные
Параметр Базовая станция Носимая (портативная) станция
Несущая частота, МГц 461,5 451,5
Высота установки антенны, м 51 1,5
Мощность передатчика Вт 25 3
Коэффициент передачи
900 руб.
Система управления электроприводом механизма перемещения стола продольно-строгального станка
maksimkad22
: 15 мая 2012
Содержание
1. Обоснование технического задания на проектирование системы управления электропривода. 3
2. Анализ характеристик силовой части электропривода как объекта управления. 5
2.1. Номинальные данные двигателя. 5
2.2. Расчет номинального реж