Расчет и проектирование тележки грузовой Q=5 т

Цена:
20 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon Барабан.cdw
material.view.file_icon Деталь 1.cdw
material.view.file_icon Крюковая подвеска для Чертежа 1-125-7-6-м8-4.cdw
material.view.file_icon
material.view.file_icon 3-1-1.cdw
material.view.file_icon 3-1-2.cdw
material.view.file_icon КП-50-20-5-М2-4.cdw
material.view.file_icon 1.doc
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer
  • Microsoft Word

Описание

1. Тема: Проектирование основных узлов тележки мостового крана
2. Исходные данные: Грузоподъемность G=50 кН; Скорость подъема груза VG=20 м/мин; Высота подъема груза Н=5 м; Скорость перемещения тележки v=25 м/мин; ПВ=15%; Режим работы – М2; Кратность полиспаста -4

3. Содержание расчетно-пояснительной записки: 25-30 стр.
Перечень подлежащих разработке вопросов
1. Общие сведения о механизмах тележки мостового крана
2. Расчет механизмов тележки

Введение 3
1. Мостовые краны 5
1.1 Общие сведения 5
1.2. Тележка крановая 5
2. Расчет механизма подъема 8
2.1. Выбор каната 8
2.2. Выбор крюковой подвески и крюка 9
2.3. Определение основных размеров блоков и барабана 11
2.4. Прочностной расчет оси барабана и выбор подшипников 13
2.5. Выбор электродвигателя 16
2.6. Выбор передаточного механизма 17
2.7. Уточнение выбора электродвигателя 18
2.8. Выбор тормоза 19
2.9. Проверка электродвигателя на пусковые нагрузки 19
2.10 Расчет крепления каната к барабану 21
3. Расчет механизма передвижения  22
3.1. Выбор диаметра ходовых колес 22
3.2. Определение сопротивлений передвижению тележки 23
3.3. Определение мощности двигателя 23
3.4. Выбор редуктора 24
3.5. Проверка электродвигателя на время разгона 25
Литература 26

4. Перечень графического материала: 3 листа формата А1
Обязательные чертежи
1. Общий вид (А1)
2. Основные узлы и детали (2 листа формат А1)

Дополнительная информация

чертежи
Расчет технологии монтажа конструкций большепролетного здания
Оглавление 1 Введение 3 2 Задание на выполнение курсового проекта 4 3 Спецификация монтажных элементов большепролетного покрытия 7 4 Спецификация способов строповки монтажных элементов 7 4.1 Способы строповки монтажных элементов 7 4.2 Спецификация элементов строповки 9 5 Выбор монтажного крана по техническим параметрам 10 5.1 Требуемая грузоподъемность крана 10 5.2 Требуемая высота подъема крюка 10 5.3 Минимальный вылет стрелы крана 11 6 Калькуляция трудовых и машинных затрат на комплексный проц
User OstVER : 15 февраля 2014
45 руб.
Расчет технологии монтажа конструкций большепролетного здания
Лабораторная работа №4 по дисциплине: Теория электрических цепей (часть 2). Вариант №8
Лабораторная работа №4 Тема: «Исследование реактивных двухполюсников» 1. Цель работы: Исследование зависимости входного сопротивления реактивного двухполюсника от частоты. 2. Подготовка к выполнению работы При подготовке к работе необходимо изучить теорию реактивных двухполюсников, методы их анализа и синтеза (параграфы 4.5 и 16.6 электронного учебника). 3. Экспериментальная часть 3.1. Соберем схему реактивного двухполюсника (см. рисунок 1), изображенного по 1-й форме Фостера. Установим: E =
User SibGOODy : 7 августа 2018
400 руб.
promo
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 5 Вариант 81
Определение технико-экономических показателей теоретического цикла Ренкина Паротурбинная установка работает по теоретическому циклу Ренкина. Давление и температура водяного пара на выходе из парогенератора (перед турбиной): p1 и t1; давление пара после турбины (в конденсаторе) p2. Определить термический коэффициент полезного действия цикла ηt и теоретический удельный расход пара d, кг/(кВт·ч) при следующих условиях работы установки: I — p1, t1 и p2 — (все параметры взять из табл. 6);
User Z24 : 13 января 2026
250 руб.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 5 Вариант 81
Маслоизготовитель А1-ОМИ (сборочный чертеж)
Установка вырабатывает масло методом непрерывного сбивания. Созревшие сливки через уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня и подсбиватель винтовым насосом направляются в цилиндр маслоизготовителя, где происходят их сбивание и образование масляного зерна. Затем масло поступает на обработку в шнековую камеру, где в различных отделениях осуществляются механическая обработка, промывка масляного зерна, отделение пахты, обработка масла под вакуумом и дозирование влаги в масле.
User maobit : 10 мая 2022
690 руб.
Маслоизготовитель А1-ОМИ (сборочный чертеж)
up Наверх