Разработка технологического процесса получения многослойного теплозащитного покрытия с анкерным эффектом

Введение 8
1 Технологическая часть 11
1.1 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления рабочей лопатки ТВД 12
1.1.1 Анализ конструкции и условия работы детали в изделии 13
1.1.2 Анализ технологичности конструкции детали 17
1.1.3 Качественная оценка технологичности 18
1.1.4 Количественная оценка технологичности 21
1.1.5 Обоснование выбора исходной заготовки 22
1.1.5.1 Выбор заготовки с точки зрения обеспечения требуемой точности 22
1.1.5.2 Выбор заготовки с точки зрения себестоимости 25
1.1.6 Разработка технологического процесса 26
1.1.6.1 Анализ базового технологического процесса 26
1.1.6.2 Анализ разрабатываемого маршрутного технологического процесса 27
1.1.7 Размерный анализ технологического процесса 27
1.2 Разработка операционного технологического процесса изготовления рабочей лопатки ТВД 31
1.2.1 Выбор средств технологического оснащения, расчет режимов обработки, норм времени для операции №51020 «Плазменное напыление островкового подслоя» 31
1.2.1.1 Выбор средств технологического оснащения 33
1.2.1.2 Расчет режима обработки 38
1.2.1.3 Расчет штучного времени 39
1.2.2 Выбор средств технологического оснащения, расчет режимов обработки, норм времени для операции № 50510 «Электроэрозионная» 41
1.2.2.1 Выбор средств технологического оснащения 41
1.2.2.2 Расчет режима обработки 42
1.2.2.3 Расчет штучного времени 45
1.2.3 Выбор средств технологического оснащения, расчет режимов обработки, норм времени для операции №40010 «Шлифовальная» 46
1.2.3.1 Выбор средств технологического оснащения 46
1.2.3.2 Расчет режима обработки 47
1.2.3.3 Расчет штучного времени 49
2 Конструкторская часть 51
2.1 Разработка приспособления для плазменного напыления анкерного подслоя многослойного керамического покрытия на деталь «Рабочая лопатка ТВД» 52
2.2 Описание построения «островкового» подслоя с анкерным эффектом 52
2.3 Разработка способа получения теплозащитного покрытия с островковой переходной зоной для лопаток турбины ГТД. 54
2.4 Рассмотрение составных элементов в приспособлении для напыления
лопаток ГТД 55
2.5 Расчет приспособления на точность 57
2.6 Расчет элемента приспособления 58
2.7 Подбор электродвигателя 60
2.8 Подбор оборудования для автоматизации процесса нанесения покрытия 61
2.9 Подбор дополнительных элементов оснастки 64
2.10 Проектирование экранов 64
2.11 Порядок сборки оснастки 65
3 Специальная часть 66
3.1 Припои на медной основе 68
3.1.1 Медь 69
3.1.2 Медно-цинковые припои 69
3.1.3 Медно-никелевые припои 73
3.1.4 Медно-фосфорные припои 76
3.1.5 Медно-германиевые припои 77
3.2 Серебряные припои 78
3.3 Палладиевые припои 81
3.4 Золотые припои 85
3.5 Жаропрочные и коррозиционно-стойкие припои на никелевой основе 86
3.6 Марганцевые припои 90
3.7 Титановые припои 91
3.8 Выбор припоя 93
4 Организационно-экономическая часть проекта 95
4.1 SWOT – анализ предлагаемого способа создания жаростойкого покрытия 96
4.2 Определение трудоемкости выполнения НИР 97
4.3 Построение сетевого графика выполнения НИР 102
4.4 Определение плановой себестоимости проведения НИР 102
4.5  Определение прибыли и договорной цены НИР 107
4.6 Оценка показателей технического уровня (инновационного потенциала) 108
5 Безопасность и экологичность проекта 114
5.1 Шум в производственных условиях 115
5.1.1 Физические характеристики шума 115
5.1.2 Нормирование шума на рабочих местах 116
5.1.3 Воздействие шума на организм человека. Средства и методы защиты от шума  117
5.1.4 Средства и методы защиты от шума в производственных условиях 118
5.1.5 Звукоизоляция и звукопоглощение 119
5.1.6 Средства индивидуальной защиты человека от шума 119
5.1.7 Расчет звукоизолирующей кабины 120
5.2 Очистка сточных вод 121
Заключение 128
Список литературы 129
Приложения 132
Приложение А 133
Приложение Б 134
Приложение В 136
Приложение Г 143
Приложение Д 145
Приложение Е 148