Разработка технологии гребенного прядения для трикотажного производства

Содержание
Аннотация
The Summary
I Аналитический раздел
1. Состояние текстильной промышленности Российской Федерации, перспективы её сохранения и развития в современных условиях
1.1 Сырье для шерстяной промышленности Российской Федерации, выпускаемого в нашей стране
1.2 География размещения шерстяных предприятий на территории Российской Федерации
1.3 Статистика и динамика производства изделий легкой промышленности на территории Российской Федерации за 2010 г
1.4 Таможенно - тарифное регулирование
1.5 Трикотажная продукция на отечественном рынке
1.6 Актуальные задачи развития текстильной индустрии
Выводы
II Организационно-технологический раздел
2.1 Обоснования выбора ассортимента
2.2 Характеристика готовой продукции и полуфабрикатов
2.3 Характеристика сырья
2.3.1  Характеристика компонентов смеси
2.3.2  Расчет тонины химических волокон
2.4.1 Технологический план переходов для
трикотажной полушерстяной пряжи ассортимента №1
2.4.2 Технологический план переходов для
трикотажной полушерстяной пряжи ассортимента №2
2.5 Характеристика технологического оборудования
2.5.3 Техническая характеристика агрегата АРТ-120-Ш1
2.5.4 Техническая характеристика чесальной машины фирмы «FOR» модели 0900/5 (Италия)
2.5.5 Техническая характеристика ленточной машины фирмы «Савио» модели SC-400 (Италия)
2.5.6 Техническая характеристика ленточно-смешивающей машины фирмы «Савио» модели MSC–400 (Италия)
2.5.7 Техническая характеристика гребнечесальной машины фирмы «Текстима» модели 1606 (Германия)
2.5.8 Техническая характеристика красильного аппарата фирмы «OBEM» модели TCP – 200
2.5.8 Техническая характеристика красильного аппарата фирмы «OBEM» модели TCP – 200
2.5.10 Техническая характеристика гладильно-сушильного агрегата фирмы «Фляйснер» (Германия)
2.5.11 Техническая характеристика разрыво-штапелирующей машины Seydel 873
2.5.12 Техническая характеристика распушивальной машина Seydel 710
2.5.13 Техническая характеристика ровничной машины для выработки крученой ровницы ВМ - 15
2.5.14 Техническая характеристика прядильной машины FTС-7L фирмы "Савио"
2.5.15 Техническая характеристика вакуумной запарной камеры
ЕР-7 «Бефама»
2.5.16 Техническая характеристика мотального автомата «Мурата»
2.5.17 Техническая характеристика тростильной машины АЕS-12
2.5.18 Техническая характеристика машины двойной крутки TDS-212
фирмы "Савио"

2.6 Определение натяжения нити между бегунком и патроном
2.7 Состав эмульсии
2.8 Нормы отходов
2.9 Расчет количества вырабатываемых полуфабрикатов и отходов по цехам и переходам для ассортимента №1
2.9.1 Расчет количества вырабатываемых полуфабрикатов по цехам
2.10Расчет количества вырабатываемых полуфабрикатов и отходов по цехам и переходам для ассортимента №2
2.10.1 Расчет количества вырабатываемых полуфабрикатов по цехам
2.11 Замасливание смеси и полуфабрикатов для ассортиментов №1 и №2
2.12 Расчет количества вырабатываемой продукции
по переходам для ассортимента №1
2.13 Расчет количества вырабатываемой продукции
по переходам для ассортимента №2
2.14 Разработка и проектирование технологических
потоков шерсти и химических волокон
2.15  Расчет складов
2.15.1 Расчет склада шерсти
2.15.2 Расчет склада топса
2.15.3 Расчет склада ровницы
2.15.4 Расчет склада одиночной пряжи
2.15.5 Расчет склада крученой пряжи
III Научно-исследовательский раздел
Введение
3.1 Технологические процессы получения электрофлокированных нитей
3.2 Физическая сущность нанесения флока
3.3 Сырье, используемое для получения электрофлокированной нити
3.4 Применение флокированных материалов
3.5 Технологическая схема и описание работы экспериментальной установки для флокирования нити
3.6 Оптимальные технологические параметры экспериментальной установки
Выводы
IV Раздел обеспечения безопасности жизнедеятельности
и нормальных условий ведения технологических процессов
Введение
4.1 Анализ условий труда при эксплуатации
технологического оборудования на производстве
4.1.1  Опасные производственные факторы, угрожающие жизни
4.1.2  Электрическое воздействие
4.1.3  Механические воздействия
4.2 Потенциально вредные производственные факторы,
приводящие к профессиональным заболеваниям
4.2.1  Освещение
4.2.2  Оценка производственного микроклимата
4.2.3  Выделение пуха и пыли
4.2.4  Шум и вибрация
4.3 Анализ противопожарного состояния
производственного помещения
4.4 Анализ экологической обстановки
Выводы
V Экономический раздел
VI Раздел управление качества
Введение
6.1 Теоретические аспекты управления качеством на предприятии
6.1 Понятие и показатели качества продукции
6.2 Основные положения управления качеством
6.3 Механизм управления качеством
6.4 Методы управления качеством
6.5 Контроль качества продукции
6.6 Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции на ОАО «Троицкая камвольная фабрика»
6.6.1 Входной контроль сырья /кипной шерсти/
6.6.2 Качество чёсальной ленты
6.6.3 Требования, предъявляемые к качеству гребенной ленты
6.6.4 Схема контроля качества продукта на машинах ровничного ассортимента
6.6.5 Оценка качества штапелированной ленты
6.6.6 Схема контроля качества однониточной пряжи
VII Раздел производственный менеджмент
Введение
7.1. Теоретические аспекты производственного менеджмента
7.2 Функции производственного менеджмента
7.3 Методы производственного менеджмента
7.4 Принципы производственного менеджмента
7.5 Структура системы производственного менеджмента
7.6 Инновационный менеджмент
7.7 Инновации, предложенные в работе для ОАО «Троицкая Камвольная фабрика»
Выводы
Выводы по выпускной квалификационной работе
Список использованных источников

В выпускной квалификационной работе разработана технология гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации.
В аналитическом разделе проведен анализ состояния текстильной промышленности Российской Федерации, перспектив её сохранения и развития в современных условиях. В организационно-технологическом разделе проведен выбор состава смеси, разработаны технологические планы переходов, рассчитаны выходы и отходы по цехам и переходам, рассчитано количество вырабатываемой продукции и отходов, проведен расчет сопряженности оборудования.
В научно-исследовательском разделе исследована технология электрофлокирования нити. В разделе «Обеспечение безопасности жизнедеятельности и нормальных условий ведения технологических процессов» предложены меры по улучшению условий труда обслуживающего персонала, приведен расчет степени комфортности и уровня шума в прядильном цехе.
В разделе «Управление качеством» рассмотрены основные положения управления качеством, контроль за качеством, осуществляемый на предприятии. В разделе «Производственный менеджмент» рассмотрены вопросы организации инновационной деятельности.
В экономическом разделе рассчитаны основные технико-экономические показатели.