Расчёт и проектирование барабанной сушилки для сушки аммофоса

Введе-ние……………………………………………………………………..….....…..5
1 Обоснование и описание технологической схемы…………………...…..……..6
2 Описание конструкции и принципа действия сушильного аппарата...............9
3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудова-ния.................................................................................................................................11
4 Расчёт сушильного аппарата……………………………………………………...17
4.1 Расчёт топочных газов……………………………………………………….17
4.2 Материальный баланс сушил-ки……………………………………………...20
4.3 Выбор основных габаритных размеров бараба-на…………………………..20
4.4 Определения потерь тепла в окружающую сре-ду…………………………..21
4.5 Массовый расход дымовых газов через сушильный бара-бан……………...22
4.6 Объёмный расход влажных газов на входе и выходе из бараба-на………..23
4.7 Расход газов для летних и зимних усло-вий…………………………………23
4.8 Скорость газов на выходе из бараба-на………………………………………24
4.9 Расчёт теплоизоляции бараба-на……………………………………………...24
5 Подбор вспомогательного оборудова-ния………………………………………...27
5.1 Расчёт топ-ки…………………………………………………………………...27
5.2 Расчёт и выбор циклона………………… …………………………………...28
5.3 Расчёт и выбор вентилято-ра…………………………………………………30
Заключе-ние…………………………………………………………………………...33
Список использованных источни-ков……………………………………………….34
Приложение………………………………………………………………………….35
При использовании прямоточной схемы сушильный агент поступает через загрузочное торцовое отверстие барабана и движется попутно с движением материала. При использовании противоточной схемы теплоноситель входит в барабан через загрузочное отверстие и направляется навстречу движущемуся материалу. Прямоточная схема по сравнению с противоточной обеспечивает более интенсивную сушку и максимальный удельный паросъём вследствие достижения высоких температурных напоров в начале, когда влажность материала максимальна, и он легко сушится. С другой стороны, противоточная схема позволяет, по сравнению с прямоточной, достигать наиболее полного теплоиспользования и экономии топлива.
В качестве теплоносителя используют дымовые газы или нагретый воздух. Дымовые газы применяются для термостойких материалов. Чем выше температура газа, тем экономичнее процесс, но нельзя повышать температуру выше С, т.к. при большей температуре будет быстро прогорать стенка барабана и внутренние устройства. Кроме того, будут большие температурные напряжения, и барабан будет деформироваться.
Если материал не допускает большой температуры нагрева, или не допустимо загрязнение его сажей, то применяют нагретый воздух. Скорость газа в барабане не более 3 м/с, иначе будет слишком большой унос твёрдых частиц. Если материал сильно пылит, то скорость газа должна быть ещё меньше. Барабан изготавливают сваркой из листов котельной стали толщиной мм.

2011