Поршень ЦНД
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
1 Загальна частина 4
1.1 Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги до виготовлення деталі 4
1.2 Матеріал деталі, його хімічний склад і механічні властивості 8
1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі 7
2 Технологічна частина 10
2.1 Визначення типу виробництва 10
2.2 Вибір виду та методу одержання заготовки 12
2.3 Техніко - економічне обгрунтування вибору заготовки 13
2.4 Розробка маршруту механічної обробки деталі з вибором технологічних баз обладнання 14
2.5 Характеристика обладнання, яке використовується при виготовленні деталі 20
2.6 Визначення припусків і встановлення операційних розмірів, допусків для поверхні
198f7 Побудова схеми розташування полів допусків і припусків для цієї поверхні 23
2.7 Визначення припусків на обробку інших поверхонь табличним методом 27
2.8 Розробка операційного технологічного процесу 27
2.9 Розрахунок режимів різання для всіх операцій технологічного процесу 30
2.11 Розрахунок норми штучного часу для кожної операції техпроцесу 40
3 Конструкторська частина. 45
3.1 Конструювання та розрахунок спеціального пристосування для обробки заданої поверхні 198f7. 45
3.1.1 Призначення та принцип роботи пристосування для обробки заданої поверхні 46
3.1.2 Схема базування деталі у пристосуванні та розрахунок похибки Базування 48
3.1.3 Розрахунок зусилля затиску і основних параметрів затискного
механізму. 50
3.2 Конструювання та розрахунок різального інструменту для обробки
поверхні 80Н5 53
3.3 Конструювання та розрахунок контрольно - вимірювального інструменту чи пристрою для заданої поверхні 80Н5 55
4 Організаційна частина 59
4.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження. Побудова графіка завантаження. 59
4.2 Розрахунок площі та розробка планування дільниці 67
4.3 Організація робочого місця однієї з робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП) 81
4.4 Організація постачання дільниці заготовками та робота
внутрішньо цехового транспорту. 83 4.5 Організація інструментального господарства в цеху. Розрахунок річних витрат різального інструменту 85
4.6 Організація технічного контролю якості продукції 89
5 Охорона праці 93
5.1 Заходи з охорони праці 93
5.2 Заходи протипожежного захисту 96
5.3 Техніка безпеки на дільниці та захист навколишнього середовища 99
6 Економічна частина 107
6.1 Визначення потреб у персоналі 107
6.2 Розрахунок показників енергозатрат 111
6.3 Розрахунок вартості основних виробничих фондів 124
6.5 Калькулювання собівартості продукції та утворення ціни 132
6.6 Техніко - економічні показники діяльності дільниці 141
7 Аналіз ефективності споректованої дільниці 145
7.1 Аналіз показників економічної ефективності 145
7.2 Доцільність впровадження технічних рішень 147
Висновки 148
Література 149
Додатки
Додаток А: завдання на дипломний проект
Додаток Б: альбом технологічної документації ( маршрутний, операційний техпроцеси, карти ескізів ) Додаток В: специфікація до складального креслення пристосування
1.1 Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги до виготовлення деталі 4
1.2 Матеріал деталі, його хімічний склад і механічні властивості 8
1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі 7
2 Технологічна частина 10
2.1 Визначення типу виробництва 10
2.2 Вибір виду та методу одержання заготовки 12
2.3 Техніко - економічне обгрунтування вибору заготовки 13
2.4 Розробка маршруту механічної обробки деталі з вибором технологічних баз обладнання 14
2.5 Характеристика обладнання, яке використовується при виготовленні деталі 20
2.6 Визначення припусків і встановлення операційних розмірів, допусків для поверхні
198f7 Побудова схеми розташування полів допусків і припусків для цієї поверхні 23
2.7 Визначення припусків на обробку інших поверхонь табличним методом 27
2.8 Розробка операційного технологічного процесу 27
2.9 Розрахунок режимів різання для всіх операцій технологічного процесу 30
2.11 Розрахунок норми штучного часу для кожної операції техпроцесу 40
3 Конструкторська частина. 45
3.1 Конструювання та розрахунок спеціального пристосування для обробки заданої поверхні 198f7. 45
3.1.1 Призначення та принцип роботи пристосування для обробки заданої поверхні 46
3.1.2 Схема базування деталі у пристосуванні та розрахунок похибки Базування 48
3.1.3 Розрахунок зусилля затиску і основних параметрів затискного
механізму. 50
3.2 Конструювання та розрахунок різального інструменту для обробки
поверхні 80Н5 53
3.3 Конструювання та розрахунок контрольно - вимірювального інструменту чи пристрою для заданої поверхні 80Н5 55
4 Організаційна частина 59
4.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження. Побудова графіка завантаження. 59
4.2 Розрахунок площі та розробка планування дільниці 67
4.3 Організація робочого місця однієї з робітничих професій на дільниці відповідно до наукової організації праці (НОП) 81
4.4 Організація постачання дільниці заготовками та робота
внутрішньо цехового транспорту. 83 4.5 Організація інструментального господарства в цеху. Розрахунок річних витрат різального інструменту 85
4.6 Організація технічного контролю якості продукції 89
5 Охорона праці 93
5.1 Заходи з охорони праці 93
5.2 Заходи протипожежного захисту 96
5.3 Техніка безпеки на дільниці та захист навколишнього середовища 99
6 Економічна частина 107
6.1 Визначення потреб у персоналі 107
6.2 Розрахунок показників енергозатрат 111
6.3 Розрахунок вартості основних виробничих фондів 124
6.5 Калькулювання собівартості продукції та утворення ціни 132
6.6 Техніко - економічні показники діяльності дільниці 141
7 Аналіз ефективності споректованої дільниці 145
7.1 Аналіз показників економічної ефективності 145
7.2 Доцільність впровадження технічних рішень 147
Висновки 148
Література 149
Додатки
Додаток А: завдання на дипломний проект
Додаток Б: альбом технологічної документації ( маршрутний, операційний техпроцеси, карти ескізів ) Додаток В: специфікація до складального креслення пристосування
Дополнительная информация
Деталь Поршень циліндра низького тиску. Номер заводського креслення 34.05.00.01-014. Виготовляється на ВАТ Полтавському турбомеханічному заводі. Ця деталь відноситься до класу втулок.
Деталь поршень циліндра низького тиску є складовою частиною поршневого механізму компресора.
Код деталі по класифікатору: 713722.
Призначення деталі: поршень циліндра низького тиску призначений для нагнітання повітря у компресорі КТ-6 і входить до циліндро-поршневого вузла. Ці стаціонарні компресори застосовують у гірничодобувній промисловості, а також у сучасних тепловозах.
Даний поршень витримує статичні та динамічні навантаження такі як: стискання та розтягування
Деталь виготовлена із матеріалу СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Характеристика поверхонь деталі «Поршень ЦНД» приведена у таблиці 1
Деталь поршень циліндра низького тиску є складовою частиною поршневого механізму компресора.
Код деталі по класифікатору: 713722.
Призначення деталі: поршень циліндра низького тиску призначений для нагнітання повітря у компресорі КТ-6 і входить до циліндро-поршневого вузла. Ці стаціонарні компресори застосовують у гірничодобувній промисловості, а також у сучасних тепловозах.
Даний поршень витримує статичні та динамічні навантаження такі як: стискання та розтягування
Деталь виготовлена із матеріалу СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Характеристика поверхонь деталі «Поршень ЦНД» приведена у таблиці 1
Другие работы
Программирование на языках высокого уровня. (1 семестр). Лабораторная работа №2. Вариант 5
Aftalick
: 21 сентября 2014
Задание: Написать программу для вычисления выражения -0,5 + 0,7 – 0,9 +...+ 2,3 и вывода на экран полученного значения, используя циклический оператор Repeat.
100 руб.
Механика Задача 10.17
Z24
: 9 марта 2026
Определить положение центра масс центробежного регулятора, изображенного на рисунке, если масса каждого из шаров А и В равна М1, масса муфты D равна M2. Шары A и B считать точечными массами. Массой стержней пренебречь.
Ответ: xC=0, yC=2[(M1+M2)/(2M1+M2)]lcosφ.
100 руб.
Физика. Контрольная работа №1. Вариант №8
Mental03
: 20 мая 2015
1. Две одинаковые шлюпки массами по 200 кг каждая (вместе с человеком и грузами, находящимися в них) движутся параллельными курсами навстречу друг другу с одинаковыми скоростями 1 м/с. Когда шлюпки поравнялись, то с первой шлюпки на вторую и со второй на первую одновременно перебрасывают грузы массами по 20 кг каждый. Вычислите скорости шлюпок после перебрасывания грузов.
2. Шар массой 5 кг движется со скоростью 1 м/с и сталкивается с покоящимся шаром массой 2 кг. Определить скорости шаров п
6 задач. 0 вариант. БЖД.
studypro3
: 5 ноября 2018
Задача 1
Цех завода имеет ворота высотой H = 3м и шириной B = 3м. По производственным условиям сделать тамбур для ворот не представляется возможным.
Во избежание простудных заболеваний рабочих от холодного воздуха, врывающегося в цех при открывании ворот, принято решение устроить в воротах воздушную тепловую завесу.
Определите количество воздуха, необходимое для завесы, при следующих исходных данных: средняя скорость врывающегося воздуха (ветра) Vвет=4м/сек; воздушная завеса имеет высоту h = 2,4
400 руб.