Разработка станочного приспособления
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
Описание
• СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ: Обработка отверстия
ТРЕБУЕТСЯ ВЫПОЛНИТЬ:
1 Пояснительную записку, содержащую (в объёме 10-15страниц):
1.1 Чертёж детали, в виде ксерокопии чертежа, полученного от преподавателя;
1.2 Схему базирования с обоснованием погрешностей базирования размеров, получаемых на заданной операции (сравнением предельной погрешности базирования, определяемой по формуле [ξБ]=Т–ω, с действительной, соответствующей определению: погрешность базирования есть отклонение положения измерительной базы в направлении получаемого размера относительно установочных элементов приспособления.
1.3 Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения: в соответствие с принятой схемой базирования это штыри, опорные пластины, призмы, пальцы и др., а так же, если требуется, выбор вспомогательных установочных элементов; выбор компоновки приспособления (используя, по возможности, унифицированную базисную часть и/или элементы системы УСП)
1.4 Расчёт приспособления на точность его изготовления: определение погрешности положения установочных элементов приспособления ξо и погрешности положения элемента размерной настройки станка, ξн, в направлении выбранного для расчёта операционного размера.
1.5 Расчёт зажимного устройства:
• расчётная схема определения зажимного усилия (приводится совокупность схемы резания, с изображением инструмента и составляющих сил резания, схемы установки заготовки, с изображением основных и вспомогательных опор; направление и точка приложения прижимного усилия заготовки; реакции и силы трения, используемые в расчёте, а также используемые в расчёте геометрические параметры привода)
• условия неподвижности заготовки;
• определение максимального усилия от нажимного элемента, без учёта коэффициента запаса;
• определение расчётной величины нажимного усилия;
• определение силовых и геометрических параметров двигателя зажимного устройства).
2. Графическую часть – общий вид приспособления (1:1). На чертеже приспособления привести проекции и виды, разрезы или сечения, поясняющие конструкцию стыков деталей приспособления в направлении операционных размеров. В направлении того операционного размера, по которому произведён расчёт приспособления на точность его изготовления (1.3), показать на чертеже размеры, характеризующие точность изготовления приспособления (это те размеры, в направлении которых погрешность положения установочных элементов, ξо, и/или погрешность положения элемента размерной настройки станка, ξн, не равны нулю.
ТРЕБУЕТСЯ ВЫПОЛНИТЬ:
1 Пояснительную записку, содержащую (в объёме 10-15страниц):
1.1 Чертёж детали, в виде ксерокопии чертежа, полученного от преподавателя;
1.2 Схему базирования с обоснованием погрешностей базирования размеров, получаемых на заданной операции (сравнением предельной погрешности базирования, определяемой по формуле [ξБ]=Т–ω, с действительной, соответствующей определению: погрешность базирования есть отклонение положения измерительной базы в направлении получаемого размера относительно установочных элементов приспособления.
1.3 Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения: в соответствие с принятой схемой базирования это штыри, опорные пластины, призмы, пальцы и др., а так же, если требуется, выбор вспомогательных установочных элементов; выбор компоновки приспособления (используя, по возможности, унифицированную базисную часть и/или элементы системы УСП)
1.4 Расчёт приспособления на точность его изготовления: определение погрешности положения установочных элементов приспособления ξо и погрешности положения элемента размерной настройки станка, ξн, в направлении выбранного для расчёта операционного размера.
1.5 Расчёт зажимного устройства:
• расчётная схема определения зажимного усилия (приводится совокупность схемы резания, с изображением инструмента и составляющих сил резания, схемы установки заготовки, с изображением основных и вспомогательных опор; направление и точка приложения прижимного усилия заготовки; реакции и силы трения, используемые в расчёте, а также используемые в расчёте геометрические параметры привода)
• условия неподвижности заготовки;
• определение максимального усилия от нажимного элемента, без учёта коэффициента запаса;
• определение расчётной величины нажимного усилия;
• определение силовых и геометрических параметров двигателя зажимного устройства).
2. Графическую часть – общий вид приспособления (1:1). На чертеже приспособления привести проекции и виды, разрезы или сечения, поясняющие конструкцию стыков деталей приспособления в направлении операционных размеров. В направлении того операционного размера, по которому произведён расчёт приспособления на точность его изготовления (1.3), показать на чертеже размеры, характеризующие точность изготовления приспособления (это те размеры, в направлении которых погрешность положения установочных элементов, ξо, и/или погрешность положения элемента размерной настройки станка, ξн, не равны нулю.
Похожие материалы
Разработка станочного приспособления
oxi4246
: 4 января 2013
• СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ: Обработка отверстия
ТРЕБУЕТСЯ ВЫПОЛНИТЬ:
1 Пояснительную записку, содержащую (в объёме 10-15страниц):
1.1 Чертёж детали, в виде ксерокопии чертежа, полученного от преподавателя;
1.2 Схему базирования с обоснованием погрешностей базирования размеров, получаемых на заданной операции (сравнением предельной погрешности базирования, определяемой по формуле [ξБ]=Т–ω, с действительной, соответствующей определению: погрешность базирования есть отклонение
1000 руб.
Разработка станочного приспособления. Корпус редуктора.
2mANKA
: 9 сентября 2013
Практика на тему разработка станочного приспособления на предприятии ОАО Калугапутьмаш.
Анализ технологичности детали. Анализ технологических требований. Выбор метода обработки, инструмента и оборудования.
Разработка станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза на валу
Ygor
: 30 января 2010
Введение
Описание конструкции детали
Определение типа производства и степени специализации приспособления
Описание операции технологического процесса на которую проектируется приспособление
Анализ схемы базирования детали на заданную операцию
Расчёт режимов и сил резания
Расчёт потребной силы закрепления заготовки
Расчёт слабого звена приспособления на прочность
Расчёт и обоснование экономической эффективности приспособления
Определение технических требований и анализ точности приспособления пут
Разработка специального станочного приспособления для обработки детали "ступица"
Рики-Тики-Та
: 13 марта 2012
Содержание:
Введение
2
1. Проектирование станочного приспособления 3
2. Описание работы станочного приспособления 3
3. Расчет приспособления на точность 4
4. Расчет сил зажима 6
5. Прочностной расчет ответственных деталей приспособления 7
Литература 9
Приложения:
чертеж детали
чертеж приспособления со спецификацией
В конструкции оснастки для крупносерийного производства необходимо применять быстродействующие зажимы, устройства для быстрого базирования детали. Приспособления должны создава
55 руб.
Разработка схемы станочного приспособления и технологической оснастки при изготовлении детали «Вал-шестерня»
Рики-Тики-Та
: 30 сентября 2012
Деталь типа тело вращения – вал-шестерня, предназначена для передачи крутящего момента в редукторе, имеет две шейки под подшипники, шестерню и шпоночный паз на входном конце
Содержание
1 Общая часть
1.1 Служебное назначение
1.2 Техническая характеристика изделия и детали
1.3 Описание изделия и принципа работы
2 Технологическая часть
2.1 Качественный и количественный анализ технологичности
2.2 Маршрутное описание технологического процесса. Выбор баз
2.3 Определение варианта получения за
55 руб.
Разработка схемы станочного приспособления и технологической оснастки при изготовлении детали «Вал-шестерня» для передачи крутящего момента в редукторе
Рики-Тики-Та
: 28 августа 2012
Деталь типа тело вращения – вал-шестерня, предназначена для передачи крутящего момента в редукторе, имеет две шейки под подшипники, шестерню и шпоночный паз на входном конце.
Содержание
1 Общая часть
1.1 Служебное назначение
1.2 Техническая характеристика изделия и детали
1.3 Описание изделия и принципа работы
2 Технологическая часть
2.1 Качественный и количественный анализ технологичности
2.2 Маршрутное описание технологического процесса. Выбор баз
2.3 Определение варианта получения за
55 руб.
Проектирование и разработка технологического процесса автоматизированного изготовления детали - "Корпус коллектора" и конструкции станочного приспособления
elementpio
: 19 сентября 2011
Аннотация…………………………………………………………………………………….….2
Раздел А. Проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления детали.
1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении и разработка схем проверки по заданным требованиям………………………………………………………………………………..…3
2. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности……...….6
3. Выбор метода из
45 руб.
Другие работы
Учетная политика в ЗАО "Бурда бетройунг"
DocentMark
: 9 ноября 2012
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Основные требования по формированию и раскрытию учетной политики..5
1.1. Понятие учетной политики и ее состав………………………………5
1.2. Формирование и изменение учетной политики……………………..8
1.3. Раскрытие положений учетной политики…………………………..25
2. Учетная политика для целей бухгалтерского учета в ЗАО «Бурда бетройунг»………………………………………………………………………..28
2.1. Общая характеристика финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Бурда бетройунг»………………………………………………
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 3 Вариант 55
Z24
: 3 февраля 2026
Определение времени нагревания вала до заданной температуры
Длинный стальной вал диаметром d = 2r0, который имел температуру t0, °C, был помещен в печь с температурой tж, ºС. Определить время τ, необходимое для нагрева вала, если нагрев считается законченным, когда температура на оси вала станет равной tr=0, ºC. Определить также температуру на поверхности вала tr=ro в конце нагрева.
Коэффициент теплопроводности и температуропроводности стали равны соответственно λ и a. Коэффициент теплоотд
200 руб.
Цифровые системы передачи. 6-й семестр. Лабораторный практикум №1-3. Вариант №13
Dimark
: 2 февраля 2014
Цифровые системы передачи
6 семестр
Вариант 13
Лабораторная работа №1.
"Исследование амплитудно-импульсной модуляции"
По дисциплине: Цифровые системы передачи.
Лабораторная работа №2.
" Принципы построения систем передачи с разделением каналов по времени."
Лабораторная работа №3.
Изучение принципов построения систем передачи с разделением каналов по частоте.
100 руб.
Насос шестеренный - МЧ00.20.00.00 СБ
.Инженер.
: 26 июля 2022
С.К. Боголюбов. Чтение и деталирование сборочных чертежей. Альбом. 1986 г. Задание 20. Насос шестеренный. Деталирование. Сборочный чертеж. Модели.
Шестеренный насос предназначен для перекачивания жидкости. Основными рабочими органами насоса являются два входящих в зацепление зубчатых колеса. Верхний вал-шестерня поз. 5 при помощи муфты (на чертеже не показана) соединен с валом электродвигателя. Крышки поз. 2 и поз. 3 соединяются с корпусом поз. 1 двенадцатью шпильками поз. 9 и гайками поз. 10.
170 руб.