Проект модернизации конусной дробилки

3 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ І КЛАСИФІКАЦІЯ КОНУСНИХ ДРОБАРОК 
 В конусних дробарках ( рис. 3.1. ) подрібнення кусків матеріалу виконується між зовнішнім конусом 1 і внутрішнім 2 шляхом натискання внутрішнього конуса на матеріал Конус при цьому або здійснює кочення відносно нерухомої точки ( гірація ) О ( рис. 3.1, б ), або переміщується по коловій траєкторії, здійснюючи поступальний рух ( рис. 3.1, а ). При вказаних рухах внутрішнього конуса складові конусів то зближуються , то віддаляються один від одного. При зближенні конусів матеріал подрібнюється, а при віддаленні – опускається вниз.
Робота конусної дробарки подібна роботі щокової дробарки. За першу половину кочення внутрішнього конуса, коли він наближається до внутрішньої поверхні зовнішнього конуса, матеріал буде подрібнюватися ; за другу половину кочення, тобто при відході конуса, подрібнений матеріал буде випадати, в той час як матеріал, розташований на другій стороні, буде піддаватися подрібненню. Подрібнений матеріал під дією власної ваги ковзає вниз, до вихідного отвору. Подрібнення в конусній дробарці виконується безперервно при послідовному переміщені зони подрібнення по колу.
 Конусні дробарки класифікуються по наступним признакам.
 По технологічному призначенню :
- дробарки крупного подрібнення ( ККД ) ; максимальний розмір куска,
який поступає в залежності від величини дробарки тримається від 400…1200 мм при ширині вихідного отвору від 75…180 мм ; продуктивність при роботі на вапняку – від 390…2000 т/год ;
 - дробарки середнього подрібнення ( КСД ) ; максимальний розмір куска, який поступає в залежності від величини дробарки – від 65…300 мм при ширині вихідного отвору від 12…60 мм ; продуктивність при роботі на вапняку – від 32…1450 т/год ;
 - дробарки мілкого подрібнення ( КМД ) ; максимальний розмір куска, який поступає в залежності від величини дробарки – від 38…100 мм при ширині вихідного отвору від 3…15 мм ; продуктивність – від 18…580 т/год.


ПЗ-44стр. Черт - 4А1. Курс отличный.