Проект модернизации системы фильтрации промывочной жидкости

В настоящее время используются при бурении на нефть, газ в циркуляционной системе шланги без применения фильтрующего элемента, уровень загрязнения жидкости в основном определяется визуально, что может вызвать в последствии работы загрязнение, что в свою очередь может вызвать аварию с затором в циркуляционном шланге. При бурении нефтяных и газовых скважин существует необходимость использования систем контроля загрязнения жидкости в циркуляционной системе, для определения критических параметров минимального и максимального уровня загрязнения. Наличие неполной и объективной информации об уровне загрязнения жидкости в циркуляционной системе требует внедрения новых устройств очистки, которые могут являться более эффективными и окупаться за малый период времени.
Целью дипломного проекта является внедрение системы очистки жидкости в обвязках циркуляционных систем путем внедрения в конструкцию шланга, находящегося в обвязке циркуляционной системы фильтра для очистки жидкости.
Настоящий дипломный проект содержит 10 листов графической части, 109 листов пояснительной записки. При работе над дипломным проектом использована информация из 19 литературных источников.
Графическая часть, 10 листов

Введение …………………………………………………………………… 8
1. Цементировочные агрегаты………………………………………………10
1.1 Механизация цементировочных работ………………………………12
2. Конструкция и назначение агрегата для освоения и ремонта…..……….19
2.1 Структура агрегата……………..……………………..……………...19
2.2 Кинематическая схема…………………………………......………...20
2.3 Гидравлическая схема………………….…………………………….22
2.4 Пневматическая схема……………………………………………….24
2.5 Ротор с гидроприводом……………………………………………....26
2.6 Управление агрегатом………………………………………………..27
2.7 Подготовка агрегата к работе…...…………………………………...28
2.8 Установка агрегата…………………………………………………...28
2.9 Пуск ротора в работу………………………………………………...29
3. Патентно-информационый обзор по фильтрам…...……………………...30
4. Патентно-информационный обзор по шлангам………….……………....42
5. Расчетная часть……………………………………………………………..55
5.1 Расчет цилиндра насоса на прочность………………………….…....55
5.2 Расчет штока цилиндра на сжатие……………………….…………..56
5.3 Расчет удельного давления…....….…………………..………………57
5.4 Определение основных размеров насоса 9Т………………………...58
5.5 Максимальное число двойных ходов насоса………………………..62
5.6 Расчет трубопровода на прочность…………………………………..67
5.7 Гидравлический расчет трубопровода……...……………………….70
6.  Безопасность и экологичность проекта…………………………………..74
6.1 Недостатки базовой конструкции…………………………………....74
6.2 Проектные решения по обеспечению безопасности труда………...76
6.3 Санитерные требования………………………………………............79
6.4 Гигиенические требования к производству работ………………….80
6.5 Вибрация………………………………………………………………85
6.6 Освещение рабочей зоны…………………………………………….86
6.7 Шум…………………………………………………………………...86
6.8 Общие правила по технике безопасности………………………….87
6.9 Техника безопасности при цементировании……………………….88
6.10 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности……….90
6.11 Экологичность проекта……………………………………………..91
7. Экономическая часть……………………………………………….……...95
 7.1 Расчет затрат на аналог всасывающей линии……………………….97
 7.2 Расчет затрат на модернизируемую линию………………………..101
Зключение……………………………………………………........................106
Список использованной литературы……………………………………….108
Приложение А
Приложение Б
Приложение В