Проект модернизации системы фильтрации промывочной жидкости
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
Описание
В настоящее время используются при бурении на нефть, газ в циркуляционной системе шланги без применения фильтрующего элемента, уровень загрязнения жидкости в основном определяется визуально, что может вызвать в последствии работы загрязнение, что в свою очередь может вызвать аварию с затором в циркуляционном шланге. При бурении нефтяных и газовых скважин существует необходимость использования систем контроля загрязнения жидкости в циркуляционной системе, для определения критических параметров минимального и максимального уровня загрязнения. Наличие неполной и объективной информации об уровне загрязнения жидкости в циркуляционной системе требует внедрения новых устройств очистки, которые могут являться более эффективными и окупаться за малый период времени.
Целью дипломного проекта является внедрение системы очистки жидкости в обвязках циркуляционных систем путем внедрения в конструкцию шланга, находящегося в обвязке циркуляционной системы фильтра для очистки жидкости.
Настоящий дипломный проект содержит 10 листов графической части, 109 листов пояснительной записки. При работе над дипломным проектом использована информация из 19 литературных источников.
Графическая часть, 10 листов
Целью дипломного проекта является внедрение системы очистки жидкости в обвязках циркуляционных систем путем внедрения в конструкцию шланга, находящегося в обвязке циркуляционной системы фильтра для очистки жидкости.
Настоящий дипломный проект содержит 10 листов графической части, 109 листов пояснительной записки. При работе над дипломным проектом использована информация из 19 литературных источников.
Графическая часть, 10 листов
Дополнительная информация
Введение …………………………………………………………………… 8
1. Цементировочные агрегаты………………………………………………10
1.1 Механизация цементировочных работ………………………………12
2. Конструкция и назначение агрегата для освоения и ремонта…..……….19
2.1 Структура агрегата……………..……………………..……………...19
2.2 Кинематическая схема…………………………………......………...20
2.3 Гидравлическая схема………………….…………………………….22
2.4 Пневматическая схема……………………………………………….24
2.5 Ротор с гидроприводом……………………………………………....26
2.6 Управление агрегатом………………………………………………..27
2.7 Подготовка агрегата к работе…...…………………………………...28
2.8 Установка агрегата…………………………………………………...28
2.9 Пуск ротора в работу………………………………………………...29
3. Патентно-информационый обзор по фильтрам…...……………………...30
4. Патентно-информационный обзор по шлангам………….……………....42
5. Расчетная часть……………………………………………………………..55
5.1 Расчет цилиндра насоса на прочность………………………….…....55
5.2 Расчет штока цилиндра на сжатие……………………….…………..56
5.3 Расчет удельного давления…....….…………………..………………57
5.4 Определение основных размеров насоса 9Т………………………...58
5.5 Максимальное число двойных ходов насоса………………………..62
5.6 Расчет трубопровода на прочность…………………………………..67
5.7 Гидравлический расчет трубопровода……...……………………….70
6. Безопасность и экологичность проекта…………………………………..74
6.1 Недостатки базовой конструкции…………………………………....74
6.2 Проектные решения по обеспечению безопасности труда………...76
6.3 Санитерные требования………………………………………............79
6.4 Гигиенические требования к производству работ………………….80
6.5 Вибрация………………………………………………………………85
6.6 Освещение рабочей зоны…………………………………………….86
6.7 Шум…………………………………………………………………...86
6.8 Общие правила по технике безопасности………………………….87
6.9 Техника безопасности при цементировании……………………….88
6.10 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности……….90
6.11 Экологичность проекта……………………………………………..91
7. Экономическая часть……………………………………………….……...95
7.1 Расчет затрат на аналог всасывающей линии……………………….97
7.2 Расчет затрат на модернизируемую линию………………………..101
Зключение……………………………………………………........................106
Список использованной литературы……………………………………….108
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
1. Цементировочные агрегаты………………………………………………10
1.1 Механизация цементировочных работ………………………………12
2. Конструкция и назначение агрегата для освоения и ремонта…..……….19
2.1 Структура агрегата……………..……………………..……………...19
2.2 Кинематическая схема…………………………………......………...20
2.3 Гидравлическая схема………………….…………………………….22
2.4 Пневматическая схема……………………………………………….24
2.5 Ротор с гидроприводом……………………………………………....26
2.6 Управление агрегатом………………………………………………..27
2.7 Подготовка агрегата к работе…...…………………………………...28
2.8 Установка агрегата…………………………………………………...28
2.9 Пуск ротора в работу………………………………………………...29
3. Патентно-информационый обзор по фильтрам…...……………………...30
4. Патентно-информационный обзор по шлангам………….……………....42
5. Расчетная часть……………………………………………………………..55
5.1 Расчет цилиндра насоса на прочность………………………….…....55
5.2 Расчет штока цилиндра на сжатие……………………….…………..56
5.3 Расчет удельного давления…....….…………………..………………57
5.4 Определение основных размеров насоса 9Т………………………...58
5.5 Максимальное число двойных ходов насоса………………………..62
5.6 Расчет трубопровода на прочность…………………………………..67
5.7 Гидравлический расчет трубопровода……...……………………….70
6. Безопасность и экологичность проекта…………………………………..74
6.1 Недостатки базовой конструкции…………………………………....74
6.2 Проектные решения по обеспечению безопасности труда………...76
6.3 Санитерные требования………………………………………............79
6.4 Гигиенические требования к производству работ………………….80
6.5 Вибрация………………………………………………………………85
6.6 Освещение рабочей зоны…………………………………………….86
6.7 Шум…………………………………………………………………...86
6.8 Общие правила по технике безопасности………………………….87
6.9 Техника безопасности при цементировании……………………….88
6.10 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности……….90
6.11 Экологичность проекта……………………………………………..91
7. Экономическая часть……………………………………………….……...95
7.1 Расчет затрат на аналог всасывающей линии……………………….97
7.2 Расчет затрат на модернизируемую линию………………………..101
Зключение……………………………………………………........................106
Список использованной литературы……………………………………….108
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Другие работы
ИГ.02.15.01 - Эпюр 2. Задача 1
Чертежи СибГАУ им. Решетнева
: 10 марта 2023
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Вариант 15
ИГ.02.15.01 - Эпюр 2. Задача 1. Способ плоскопараллельного перемещения
В плоскости, заданной пересекающимися прямыми h и f, построить равносторонний треугольник АВС.
Решать способом плоскопараллельного перемещения.
М(120;75;35)
В(100;25;60)
С(70;25;35)
В состав работы входят два файла:
- чертеж формата А3 в двух видах с сохранением всех линий построения, для большей понятности знаком поворота указан повернутый вид на данном шаге, его перечерч
100 руб.
Экзаменационная работа. Страхование. Вариант №6
hawk
: 25 мая 2014
1. Государственное регулирование страховой деятельности.
2. Добровольное медицинское страхование.
3. Задача
Страхователем заключен договор страхования (садового дома) на сумму 10 тыс. рублей, страховой тариф - 2,5%. Характеристика строения: одноэтажный жилой дом, объемом 200м3, фундамент - бутовой камень толщиной 60 см, глубина заложения - 1 метр, стены - бревенчатые, крыша - металлическая. Страховая стоимость - 25 тыс. рублей.
Определить возможный размер страховой выплаты по страховому случа
150 руб.
Котел паровой ДЕ-10-14ГМ. Общий вид.
DiKey
: 15 мая 2020
Котел паровой ДЕ-10-14ГМ. Общий вид.
Компас 16.
120 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-6 Вариант 09
Z24
: 16 февраля 2026
Для сушки используют воздух с температурой t1 и с заданной относительной влажностью φ1. В калорифере его подогревают до температуры t2 и направляют в сушилку, откуда он выходит с температурой t3. Определить:
1) основные параметры влажного воздуха (tм, φ, d, h, pп) для основных точек процессов;
2) расход воздуха M и теплоты q на 1 кг испаренной влаги.
Изобразить процесс в h,d — диаграмме. Данные для решения приведены в таблице 17. Результаты расчетов свести в таблицу 18.
200 руб.