Разработка технологии и режимов автоматической сварки в СО2 для изготовления бака с фланцем
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Содержание
Введение……………………………………………………………………........3
1 Современное состояние технологии………………………………………....4
2 Вопросы теории…………………………………………………………….…5
3 Состав, структура и свойства основного и присадочного металла………..13
3.1 Основной металл……………………………………………… …………..13
3.2 Присадочный металл……………………………………………………….14
4 Технологический процесс…………………………………………………....14
4.1 Технологическая инструкция………………………………………………20
4.2 Технологическая карта………………………………………………..…..21
5 Средства технологического оснаще-ния……………………………….........27
5.1 Описание и технологические характеристики……………………………27
6 Контроль качества………………………………………………………........30
6.1 Возможные дефекты изделия……………………………………………...31
6.2 Технология контроля……………………………………………………....34
6.3 Описание и технические характеристики приборов………………….....36
7 Экономическая эффективность технологии……………………………......37
8 Охрана труда и экология……………………………………………….…....40
8.1 Техника безопасности…………………………………………………......40
8.2 Производственная санитария…………………………………………......41
8.3 Экология………………………………………………………………..…..42
Заключение……………………………………………………………………..43
Литература……………………………………………………………………...44
Бак с фланцем является узлом машины. Применяется он в химической промышленности для получения искусственного волокна. На двух боковых стенках имеется по два окна на каждой, в которые монтируются наборы электрообогревателей. Бак совместно с обогревателями предназначен для разогрева масла «силикон» до T=170-200оС, которое по трубопроводам поступает в систему обогрева нити. Бак работает при повышенном температурном режиме (200оС). Сварочные швы должны быть герметичны, фланцы окон должны иметь ровную плоскость для лучшей герметизации при установке обогревателей.
Для обеспечения длительной прочности стали при повышенных температурах используются два способа: образование твердого раствора с введением легирующих элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов; получение высокодисперсной смеси фаз путем закалки стали и последующего отпуска.
Для изготовления бака выберем сталь 12Х18Н10Т. Так как данная сталь обладает хорошей свариваемостью, то для получения неразъёмных соединений можно использовать сварку в среде защитных газов. Так как в данной конструкции много прямолинейных длинных швов, то будем использовать сварку автоматом в среде СО2.
Введение……………………………………………………………………........3
1 Современное состояние технологии………………………………………....4
2 Вопросы теории…………………………………………………………….…5
3 Состав, структура и свойства основного и присадочного металла………..13
3.1 Основной металл……………………………………………… …………..13
3.2 Присадочный металл……………………………………………………….14
4 Технологический процесс…………………………………………………....14
4.1 Технологическая инструкция………………………………………………20
4.2 Технологическая карта………………………………………………..…..21
5 Средства технологического оснаще-ния……………………………….........27
5.1 Описание и технологические характеристики……………………………27
6 Контроль качества………………………………………………………........30
6.1 Возможные дефекты изделия……………………………………………...31
6.2 Технология контроля……………………………………………………....34
6.3 Описание и технические характеристики приборов………………….....36
7 Экономическая эффективность технологии……………………………......37
8 Охрана труда и экология……………………………………………….…....40
8.1 Техника безопасности…………………………………………………......40
8.2 Производственная санитария…………………………………………......41
8.3 Экология………………………………………………………………..…..42
Заключение……………………………………………………………………..43
Литература……………………………………………………………………...44
Бак с фланцем является узлом машины. Применяется он в химической промышленности для получения искусственного волокна. На двух боковых стенках имеется по два окна на каждой, в которые монтируются наборы электрообогревателей. Бак совместно с обогревателями предназначен для разогрева масла «силикон» до T=170-200оС, которое по трубопроводам поступает в систему обогрева нити. Бак работает при повышенном температурном режиме (200оС). Сварочные швы должны быть герметичны, фланцы окон должны иметь ровную плоскость для лучшей герметизации при установке обогревателей.
Для обеспечения длительной прочности стали при повышенных температурах используются два способа: образование твердого раствора с введением легирующих элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов; получение высокодисперсной смеси фаз путем закалки стали и последующего отпуска.
Для изготовления бака выберем сталь 12Х18Н10Т. Так как данная сталь обладает хорошей свариваемостью, то для получения неразъёмных соединений можно использовать сварку в среде защитных газов. Так как в данной конструкции много прямолинейных длинных швов, то будем использовать сварку автоматом в среде СО2.
Другие работы
Теплотехника МГУПП 2015 Задача 2.1 Вариант 57
Z24
: 7 января 2026
Влажный насыщенный пар массой 1 кг и давлением р1 со степенью сухости х1 превращается при постоянном давлении в перегретый пар со степенью перегрева Δt. Затем пар изохорно охлаждается до состояния влажного насыщенного пара со степенью сухости х3. Определить (с помощью диаграммы hs для водяного пара):
термодинамические параметры пара в характерных точках 1, 2 и 3;
работу изобарного и изохорного процессов.
Изобразить данные процессы в координатах pV, TS и hs.
200 руб.
Лабораторная работа №6. Исследование амплитудных корректоров. Вариант №3
sunny2212
: 1 февраля 2015
1. Цель работы
Исследование частотной характеристики ослабления пассивного однозвенного амплитудного корректора второго порядка и активного однозвенного корректора первого порядка.
2. Подготовка к выполнению работы
При подготовке к работе изучить теорию амплитудных и фазовых корректоров, методы расчета элементов и частотных характеристик (глава 18 электронного учебника).
3. Исследование пассивного однозвенного амплитудного корректора.
Экспериментальная часть
3.1 Схема амплитудного корректор
250 руб.
Насос шестеренчатый ПМИГ.ХХХХХХ.020
lepris
: 23 ноября 2022
Насос шестеренчатый ПМИГ.ХХХХХХ.020
ПМИГ.ХХХХХХ.020 Насос шестеренчатый
Насос состоит из пары цилиндрических зубчатых колес 4, установленных в стальной корпус 1. При вращении колес масло из всасывающей полости попадает между зубьями и стенкой корпуса и переносится в нагнетательную полость. Зубья колес препятствуют возвращению масла во всасывающую полость.
Чтобы избежать утечки масла, зазоры в сопряжениях насоса должны быть минимальными, особенно между зубьями и корпусом, а также по торцам зубча
400 руб.
Клапан - МЧ00.25.00.00 СБ
.Инженер.
: 17 марта 2023
С.К. Боголюбов. Чтение и деталирование сборочных чертежей. Альбом. 1986 г. Задание 25. Клапан. Деталирование. Сборочный чертеж. Модели.
Клапан предназначен для изменения величины потока воды, проходящей по трубопроводу, а также для периодических отключений одной части трубопровода от другой.
Клапан состоит из корпуса поз. 1 и крышки поз. 2. Детали поз. 5, 6, 8 являются запорным устройством. Изменение проходного отверстия между клапаном поз. 6 и седлом поз. 7 регулируется вращением маховичка поз
170 руб.