Процесс измельчения в производстве вяжущих материалов

Содержание

Введение------------------------------------------------------------------------------------
1. Номенклатура продукции------------------------------------------------------------
2. Теоретические основы процесса----------------------------------------------------
3. Технологическая часть---------------------------------------------------------------
4. Технико-экономические показатели----------------------------------------------
5. Охрана труда, техника безопасности, производственная санитария и пожарная безопасность-----------------------------------------------------------------
6. Перечень использованной литературы----------------------------------------------

Измельчение – последовательный ряд операций, направленных на уменьшение размеров кусков твердого материала, необходимых для промышленного использования.
Измельчение широко применяется в технике, так как применение измельченных твердых тел позволяет значительно ускорить растворение, химическое взаимодействие, обжиг и другие процессы, протекающие с большей скоростью, с увеличением площади поверхности участвующих в них твердых тел.
В промышленности в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения. Размеры кусков исходного материала достигают 1500мм, а в технологических процессах иногда используется материал, размеры частиц которого составляют доли микрона. Такие степени измельчения достигаются при измельчении в несколько стадий, поскольку за один прием не всегда удается получить продукт заданной конечной крупности. Что и характеризуется при получении портландцемента.
Помол клинкера — завершающая стадия производства портландцемента. Клинкер является только полуфабрикатом. Для того чтобы получить из него портландцемент, клинкер следует измельчить совместно с добавкой гипса, а также и с гидравлической добавкой, применяемой в большинстве случаев.
Одно из важнейших требований к портландцементу — это определенная степень измельчения — тонкость помола. От нее зависит прочность портландцемента и скорость твердения его. При этом применяют как открытый цикл помола «на проход», так и замкнутый с промежуточной сепарацией измельченного продукта.
Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов при сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями.
Твердость клинкера и его размолоспособность зависят от режима и способа обжига (в шахтных или вращающихся печах), а также от минералогического состава сырья. В качестве характеристики способности клинкера к измельчанию пользуются коэффициентом размолоспособности. Его принимают равным 1,0 для клинкеров вращающихся печей средней размолоспособности, 0,8—0,9 с повышенным и 1,1 с пониженным сопротивлением размолу.
Клинкер шахтных печей более пористый, так как из гранул выгорает уголь, поэтому сопротивление размолу такого клинкера оказывается меньше и коэффициент размолоспособности его принимают равным 1,15—1,35.