Технологический процесс сборки топливного насоса высокого давления двигателя и участок механической обработки корпуса регулятора топливного насоса в условиях серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 130 листов + 17 чертетежей + Спецификации + Комплект документов на сборку и обработку
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
1.2. Проектирование ТП сборки узла
1.2.1. Служебное назначение узла, описание устройства и работы
1.2.2. Критический анализ технических требований. Обоснование
метода достижения точности по отдельным техническим
требованиям
1.2.3. Методы проверки технических требований узла
1.2.4. Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5. Технологический маршрут сборки
1.2.6. Техническое нормирование
1.2.7. Организация работы участка сборки
1.2.8. Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.3. Технологический процесс изготовления детали
1.3.1. Служебное назначение детали. Классификация ее
поверхности. Характеристика материала детали
1.3.2. Анализ и методы контроля технических требований на деталь
1.3.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.3.4. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получение заготовки
1.3.5. Составление плана обработки поверхности детали
1.3.6. Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.7. Выбор технологических баз и схем базирования
1.3.8. Расчет и выбор припусков
1.3.9. Расчет режимов резания
1.3.10. Техническое нормирование и определение коэффициента нагрузки
1.4. Конструирование и расчет приспособления
1.5. Расчет и проектирование режущего инструмента
2. Охрана труда и окружающей среды
2.1. Основные причины производственного травматизма станочника
2.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и
профессиональные заболевания
2.3. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках
2.4. Защита от поражения электрическим током
2.4.1. Расчет защитного заземления
2.5. Защита от вентиляционных выбросов
2.5.1. Расчет циклона для улавливания пыли
3. Организационно-экономическая часть
3.1. Организационная часть
3.2. Экономическая часть
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Сборочный чертеж узла (Насос топливный) (А1)
2 Деталь (Корпус регулятора) (А1)
3 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 1) (А1)
4 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 2) (А1)
5 Наладка технологическая (Оп.20 Токарно-револьверная с ЧПУ) (А1)
6 Наладка технологическая (Оп.55 Вертикально - фрезерная) (Лист 1) (А2)
7 Наладка технологическая (Оп.60 Вертикально - фрезерная) (Лист 2) (А2)
8 Контрольная наладка (Операция 80) (А2)
9 Наладка технологическая (Оп.115 Вертикально – сверлильная) (А2)
10 Контрольная наладка (Операция 125) (А2)
11 Наладка сборочная (А2)
12 Кондуктор поворотный для сверления, разворачивания банки (А1)
13 Приспособление для фрезерования пневматическое (А1)
14 Приспособление для замера несимметричности (А1)
15 Зенкер фасочно-расточной (А3)
16 Фреза концевая (А3)
17 Планировка участка (А1)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
1.2. Проектирование ТП сборки узла
1.2.1. Служебное назначение узла, описание устройства и работы
1.2.2. Критический анализ технических требований. Обоснование
метода достижения точности по отдельным техническим
требованиям
1.2.3. Методы проверки технических требований узла
1.2.4. Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5. Технологический маршрут сборки
1.2.6. Техническое нормирование
1.2.7. Организация работы участка сборки
1.2.8. Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.3. Технологический процесс изготовления детали
1.3.1. Служебное назначение детали. Классификация ее
поверхности. Характеристика материала детали
1.3.2. Анализ и методы контроля технических требований на деталь
1.3.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.3.4. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получение заготовки
1.3.5. Составление плана обработки поверхности детали
1.3.6. Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.7. Выбор технологических баз и схем базирования
1.3.8. Расчет и выбор припусков
1.3.9. Расчет режимов резания
1.3.10. Техническое нормирование и определение коэффициента нагрузки
1.4. Конструирование и расчет приспособления
1.5. Расчет и проектирование режущего инструмента
2. Охрана труда и окружающей среды
2.1. Основные причины производственного травматизма станочника
2.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и
профессиональные заболевания
2.3. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках
2.4. Защита от поражения электрическим током
2.4.1. Расчет защитного заземления
2.5. Защита от вентиляционных выбросов
2.5.1. Расчет циклона для улавливания пыли
3. Организационно-экономическая часть
3.1. Организационная часть
3.2. Экономическая часть
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Сборочный чертеж узла (Насос топливный) (А1)
2 Деталь (Корпус регулятора) (А1)
3 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 1) (А1)
4 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 2) (А1)
5 Наладка технологическая (Оп.20 Токарно-револьверная с ЧПУ) (А1)
6 Наладка технологическая (Оп.55 Вертикально - фрезерная) (Лист 1) (А2)
7 Наладка технологическая (Оп.60 Вертикально - фрезерная) (Лист 2) (А2)
8 Контрольная наладка (Операция 80) (А2)
9 Наладка технологическая (Оп.115 Вертикально – сверлильная) (А2)
10 Контрольная наладка (Операция 125) (А2)
11 Наладка сборочная (А2)
12 Кондуктор поворотный для сверления, разворачивания банки (А1)
13 Приспособление для фрезерования пневматическое (А1)
14 Приспособление для замера несимметричности (А1)
15 Зенкер фасочно-расточной (А3)
16 Фреза концевая (А3)
17 Планировка участка (А1)
Дополнительная информация
Год сдачи: 2006 г.
Дипломный проект с хорошим количеством чертежей, за небольшие деньги.
Дипломный проект с хорошим количеством чертежей, за небольшие деньги.
Другие работы
МЧ00.58.00.00.СБ Ролики направляющие. Деталирование. Боголюбов С.К. Задание 58
Abibok
: 26 декабря 2019
МЧ00.58.00.00.СБ из альбома "Чтение и деталирование сборочных чертежей" С.К.Боголюбова. Вариант 58
Опора позиции 1, с роликами позиции 4, может подниматься или опускаться под действием клиньев позиции 6 и 7.
Клинья позиции 6 и 7, соединены винтом позиции 3, с правой и левой прямоугольными резьбами
При вращении винта позиции 3, клинья 6 и 7 сближаются, поднимая опору позиции 1, с роликами вверх. При вращении винта в обратном направлении опора будет опускаться. После установки роликов на не
99 руб.
База данных. Лабораторная работа № 5 "Создание меню и модулей"
jashma28
: 21 ноября 2011
Добавьте в форму Информация о клиентах макрос для выбора клиента из списка. Макрос создается как поле со списком с помощью Мастера. Скопируйте скриншот с созданной формой в режиме таблицы и поместите в отчет по лабораторной работе
Добавить командные кнопки в форму Информация о клиентах для выполнения различных задач
В задании вы установите фокус на первое поле формы с помощью VB команды.
800 руб.
Товарное обеспечение розничного товарооборота
Slolka
: 2 апреля 2014
Розничный товарооборот – это количественный показатель, характеризующий объем продаж. Он выражает экономические отношения, возникающие на заключительной стадии движения товаров из сферы обращения в личное потребление путем их обмена на денежные доходы.
Товарные запасы- это часть общественного продукта, находящаяся в сфере товарного обращения и предназначенная для непрерывного удовлетворения нужд общественного и личного потребления.
Образование товарных запасов вызвано несоответствием во време
5 руб.
Составление годового плана эксплуатации ТЭЦ
Elfa254
: 25 сентября 2013
1.2 Экономическое распределение нагрузок между агрегатами /1/
Распределение тепловой и электрической нагрузки между турбоагрегатами осуществляется в следующем порядке:
1. Вначале производится распределение тепловых нагрузок Qт . Покрытие графика тепловой нагрузки осуществляется за счёт регулируемых отборов турбин на соответствующие параметры пара в пределах их расчётной (максимальной) величины.
На станции установлены одинаковые по типоразмерам турбоагрегаты, загрузка их отборов