Технологический процесс сборки топливного насоса высокого давления двигателя и участок механической обработки корпуса регулятора топливного насоса в условиях серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 130 листов + 17 чертетежей + Спецификации + Комплект документов на сборку и обработку
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
1.2. Проектирование ТП сборки узла
1.2.1. Служебное назначение узла, описание устройства и работы
1.2.2. Критический анализ технических требований. Обоснование
метода достижения точности по отдельным техническим
требованиям
1.2.3. Методы проверки технических требований узла
1.2.4. Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5. Технологический маршрут сборки
1.2.6. Техническое нормирование
1.2.7. Организация работы участка сборки
1.2.8. Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.3. Технологический процесс изготовления детали
1.3.1. Служебное назначение детали. Классификация ее
поверхности. Характеристика материала детали
1.3.2. Анализ и методы контроля технических требований на деталь
1.3.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.3.4. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получение заготовки
1.3.5. Составление плана обработки поверхности детали
1.3.6. Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.7. Выбор технологических баз и схем базирования
1.3.8. Расчет и выбор припусков
1.3.9. Расчет режимов резания
1.3.10. Техническое нормирование и определение коэффициента нагрузки
1.4. Конструирование и расчет приспособления
1.5. Расчет и проектирование режущего инструмента
2. Охрана труда и окружающей среды
2.1. Основные причины производственного травматизма станочника
2.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и
профессиональные заболевания
2.3. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках
2.4. Защита от поражения электрическим током
2.4.1. Расчет защитного заземления
2.5. Защита от вентиляционных выбросов
2.5.1. Расчет циклона для улавливания пыли
3. Организационно-экономическая часть
3.1. Организационная часть
3.2. Экономическая часть
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Сборочный чертеж узла (Насос топливный) (А1)
2 Деталь (Корпус регулятора) (А1)
3 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 1) (А1)
4 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 2) (А1)
5 Наладка технологическая (Оп.20 Токарно-револьверная с ЧПУ) (А1)
6 Наладка технологическая (Оп.55 Вертикально - фрезерная) (Лист 1) (А2)
7 Наладка технологическая (Оп.60 Вертикально - фрезерная) (Лист 2) (А2)
8 Контрольная наладка (Операция 80) (А2)
9 Наладка технологическая (Оп.115 Вертикально – сверлильная) (А2)
10 Контрольная наладка (Операция 125) (А2)
11 Наладка сборочная (А2)
12 Кондуктор поворотный для сверления, разворачивания банки (А1)
13 Приспособление для фрезерования пневматическое (А1)
14 Приспособление для замера несимметричности (А1)
15 Зенкер фасочно-расточной (А3)
16 Фреза концевая (А3)
17 Планировка участка (А1)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
1.2. Проектирование ТП сборки узла
1.2.1. Служебное назначение узла, описание устройства и работы
1.2.2. Критический анализ технических требований. Обоснование
метода достижения точности по отдельным техническим
требованиям
1.2.3. Методы проверки технических требований узла
1.2.4. Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5. Технологический маршрут сборки
1.2.6. Техническое нормирование
1.2.7. Организация работы участка сборки
1.2.8. Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.3. Технологический процесс изготовления детали
1.3.1. Служебное назначение детали. Классификация ее
поверхности. Характеристика материала детали
1.3.2. Анализ и методы контроля технических требований на деталь
1.3.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.3.4. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получение заготовки
1.3.5. Составление плана обработки поверхности детали
1.3.6. Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.7. Выбор технологических баз и схем базирования
1.3.8. Расчет и выбор припусков
1.3.9. Расчет режимов резания
1.3.10. Техническое нормирование и определение коэффициента нагрузки
1.4. Конструирование и расчет приспособления
1.5. Расчет и проектирование режущего инструмента
2. Охрана труда и окружающей среды
2.1. Основные причины производственного травматизма станочника
2.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и
профессиональные заболевания
2.3. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках
2.4. Защита от поражения электрическим током
2.4.1. Расчет защитного заземления
2.5. Защита от вентиляционных выбросов
2.5.1. Расчет циклона для улавливания пыли
3. Организационно-экономическая часть
3.1. Организационная часть
3.2. Экономическая часть
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Сборочный чертеж узла (Насос топливный) (А1)
2 Деталь (Корпус регулятора) (А1)
3 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 1) (А1)
4 Наладка технологическая (Оп.15 Токарно-револьверная с ЧПУ) (Лист 2) (А1)
5 Наладка технологическая (Оп.20 Токарно-револьверная с ЧПУ) (А1)
6 Наладка технологическая (Оп.55 Вертикально - фрезерная) (Лист 1) (А2)
7 Наладка технологическая (Оп.60 Вертикально - фрезерная) (Лист 2) (А2)
8 Контрольная наладка (Операция 80) (А2)
9 Наладка технологическая (Оп.115 Вертикально – сверлильная) (А2)
10 Контрольная наладка (Операция 125) (А2)
11 Наладка сборочная (А2)
12 Кондуктор поворотный для сверления, разворачивания банки (А1)
13 Приспособление для фрезерования пневматическое (А1)
14 Приспособление для замера несимметричности (А1)
15 Зенкер фасочно-расточной (А3)
16 Фреза концевая (А3)
17 Планировка участка (А1)
Дополнительная информация
Год сдачи: 2006 г.
Дипломный проект с хорошим количеством чертежей, за небольшие деньги.
Дипломный проект с хорошим количеством чертежей, за небольшие деньги.
Другие работы
Радиатор пластинчатый. Вариант 9
lepris
: 10 марта 2022
Радиатор пластинчатый. Вариант 9
1. По заданной аксонометрической проекции выполнить трехмерную модель радиатора пластинчатого.
2. По модели создать и оформить трехпроекционный ассоциативный чертеж и дополнить его аксонометрией.
3d модели и чертеж (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,20,21,22 и выше версиях компаса.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмот
80 руб.
Курсовая работа. Искусство Франции 18-го века
Aronitue9
: 9 марта 2012
Изобразительное искусство ;
Архитектура;
Скульптура.
Своєрідність яскравого вкладу, який внесло європейське мистецтво XVIII століття в історію світової культури, визначається в основному тим, що цей період був останнім історичним етапом довгої перехідної епохи від феодалізму до капіталізму. Основний зміст історичного процесу в Європі XVIII століття складався з переходу до промислового капіталізму, до панування класичних форм розвинутого буржуазного суспільства і його культури. Найбільш повно і
20 руб.
Вариант 6. Подпятник
Чертежи сборочные и деталировки 2D/3D
: 14 ноября 2023
Возможные программы для открытия данных файлов:
WinRAR (для распаковки архива *.zip или *.rar)
КОМПАС 3D не ниже 16 версии для открытия файлов *.cdw, *.m3d, *.a3d, *.spw
Пьянкова Ж.А. Компьютерная графика. Построение трехмерных сборочных единиц в системе КОМПАС 3D.
Вариант 6. Подпятник
Подпятник – упорный подшипник, воспринимающий нагрузку, действующую вдоль оси вала. Подшипник – опора валов и вращающихся осей. По типу трений различают подшипники качения и подшипники скольжения. Подпятник яв
150 руб.
Курсовая работа по курсу "Теория электрической связи". Вариант № 76
Dark
: 5 января 2013
Задание:
Разработать структурную схему системы связи, предназначенной для передачи данных и передачи аналоговых сигналов методом ИКМ для заданного вида модуляции и способа приема сигналов. Рассчитать основные параметры системы связи. Указать и обосновать пути совершенствования разработанной системы связи.
Исходные данные:
Вариант № 76
Способ модуляции – ДФМ
Способ приема – когерентный
Мощность сигнала на входе демодулятора приемника Pc = 3,6 мВт.
Длительность элементарной посылки Т = 4,0 мкс.
300 руб.