Участок сборки механизма газораспределения и механической обработки распределительного вала в условиях серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 68 листов + 11 чертежей + Спецификации + Маршрутные карты обработки, сборки и карты эскизов + Доклад на защиту
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки.
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание её работы
1.2.2 Критический анализ технических требований на сборочную единицу и решение её методами теории размерных цепей
1.2.3 Методы проверки собранного узла
1.2.4. Технологичность конструкции узла
1.2.5 Организационная форма сборки узла
1.3 Технологический процесс изготовления детали
1.3.1Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований на деталь
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор заготовки и технико – экономическое обоснование метода ее получения
1.3.6 Обоснование варианта технологического процесса
1.3.7 Выбор баз и схем базирования
1.3.8 Расчёт и выбор припусков
1.3.9 Расчет режимов резания. Техническое нормирование. Определение коэффициента загрузки оборудования
1.4 Расчет и проектирование приспособления
1.4.1 Тиски зажимные
1.4.2 Универсально-сборное приспособление для фрезерования шпоночного паза
1.5 Расчёт и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные для расчёта режущего инструмента
1.5.2 Расчёт режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Факторы производственного риска при сборке и механической обработке
2.2. Техника безопасности при обработке металлов резанием
2.3. Источники травм и заболеваний на участках
2.4 Выбор и эксплуатация производственных светильников
2.5 Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от пылевых выбросов производства
3 Экономика, организация и планирование производства
3.1 Организационная часть
3.2 Экономическая часть
ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 1)
2. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 2)
3. Приспособление для фрезерования ( Тиски зажимные) (А1)
4. Приспособление для контроля (А1)
5. Приспособление для контроля (Второе) (А1)
6. Призма для контроля левая (А2)
7. Наладка технологическая (Фрезерно-центровальная) (А1)
8. Наладка инструментальная (Токарно-копировальная) (А1)
9. Наладка технологическая (Круглошлифовальная) (А1)
10. Торцевая фреза (А2)
11. Участок механообработки распределительного вала (А1)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки.
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание её работы
1.2.2 Критический анализ технических требований на сборочную единицу и решение её методами теории размерных цепей
1.2.3 Методы проверки собранного узла
1.2.4. Технологичность конструкции узла
1.2.5 Организационная форма сборки узла
1.3 Технологический процесс изготовления детали
1.3.1Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований на деталь
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор заготовки и технико – экономическое обоснование метода ее получения
1.3.6 Обоснование варианта технологического процесса
1.3.7 Выбор баз и схем базирования
1.3.8 Расчёт и выбор припусков
1.3.9 Расчет режимов резания. Техническое нормирование. Определение коэффициента загрузки оборудования
1.4 Расчет и проектирование приспособления
1.4.1 Тиски зажимные
1.4.2 Универсально-сборное приспособление для фрезерования шпоночного паза
1.5 Расчёт и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные для расчёта режущего инструмента
1.5.2 Расчёт режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Факторы производственного риска при сборке и механической обработке
2.2. Техника безопасности при обработке металлов резанием
2.3. Источники травм и заболеваний на участках
2.4 Выбор и эксплуатация производственных светильников
2.5 Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от пылевых выбросов производства
3 Экономика, организация и планирование производства
3.1 Организационная часть
3.2 Экономическая часть
ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 1)
2. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 2)
3. Приспособление для фрезерования ( Тиски зажимные) (А1)
4. Приспособление для контроля (А1)
5. Приспособление для контроля (Второе) (А1)
6. Призма для контроля левая (А2)
7. Наладка технологическая (Фрезерно-центровальная) (А1)
8. Наладка инструментальная (Токарно-копировальная) (А1)
9. Наладка технологическая (Круглошлифовальная) (А1)
10. Торцевая фреза (А2)
11. Участок механообработки распределительного вала (А1)
Дополнительная информация
Дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Рекурсивные алгоритмические структуры
hotapple1997
: 12 февраля 2018
Проверил, (доцент) Бизяев М.Н.
16 вариант, юургу.
Цель работы: Научиться строить рекурсивные алгоритмы, записывать алгоритмы в виде блок-схемы и на алгоритмическом языке.
Задание: Построить и записать алгоритм вычисления значения функции ∫_0^а▒ch(x)/x dx действительного аргумента x с точностью ε с использованием рекурсии.
Ход работы:
Определение входных и выходных данных:
входными данными (аргументами) является ∫_0^а▒ch(x)/x dx
выходными данными (результатом) является вещественное значение А
100 руб.
Инновационный менеджмент возникновение, становление и основные черты
GnobYTEL
: 23 марта 2014
Содержание
Введение 4
1. Становление и развитие теории инноватики 5
2. Современные инновационные теории 9
3. Задачи и сфера деятельности современного инновационного менеджмента 11
4. Инновационный процесс и его основные формы 14
5. Диффузии инноваций 17
6. Основные виды и свойства инноваций 20
7. Жизненный цикл инноваций 23
Заключение 26
Список литературы 28
Введение
В настоящее время формируется модель "устойчивого развития", целью которого является удовлетворение жизненных потребностей нынеш
15 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Цифровые системы передачи. Вариант 08
Учеба "Под ключ"
: 24 декабря 2024
Содержание
1. Задание на контрольную работу 3
2. Определение частот и периодов дискретизации каналов ТЧ и ЗВ 4
3. Иерархическая структура ПЦИ 6
4. Структурная схема объединения и разделения каналов 9
5. Загрузка синхронного транспортного модуля 14
Заключение 18
Список использованных источников 19
1. Задание на контрольную работу
Объединяются 890 каналов тональной частоты и 2 канала звукового вещания первого класса в системе с временным разделением каналов и 8-ми разрядной импульсно-кодовой м
1000 руб.
Разработка двухконсольного козлового крана
MihasN
: 7 апреля 2013
Пояснительная записка: 42 стр., 12 рис., 3 табл., 7 источников, приложение.
КАНАТ, МЕХАНИЗМ ПОДЪМА, МЕХАНИЗ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ, СИЛА, НАПРЯЖЕНИЕ, БАЛКА.
В данном курсовом проекте представлена конструкция основных элементов крана козлового грузоподъемностью 10 т, произведен расчёт его основных параметров.
В процессе работы произведен анализ существующих конструкций на мировом рынке, проведен анализ существующих машин.
Разработаны мероприятия по охране труда.
введение
Козловые кра