Участок сборки механизма газораспределения и механической обработки распределительного вала в условиях серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 68 листов + 11 чертежей + Спецификации + Маршрутные карты обработки, сборки и карты эскизов + Доклад на защиту
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки.
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание её работы
1.2.2 Критический анализ технических требований на сборочную единицу и решение её методами теории размерных цепей
1.2.3 Методы проверки собранного узла
1.2.4. Технологичность конструкции узла
1.2.5 Организационная форма сборки узла
1.3 Технологический процесс изготовления детали
1.3.1Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований на деталь
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор заготовки и технико – экономическое обоснование метода ее получения
1.3.6 Обоснование варианта технологического процесса
1.3.7 Выбор баз и схем базирования
1.3.8 Расчёт и выбор припусков
1.3.9 Расчет режимов резания. Техническое нормирование. Определение коэффициента загрузки оборудования
1.4 Расчет и проектирование приспособления
1.4.1 Тиски зажимные
1.4.2 Универсально-сборное приспособление для фрезерования шпоночного паза
1.5 Расчёт и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные для расчёта режущего инструмента
1.5.2 Расчёт режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Факторы производственного риска при сборке и механической обработке
2.2. Техника безопасности при обработке металлов резанием
2.3. Источники травм и заболеваний на участках
2.4 Выбор и эксплуатация производственных светильников
2.5 Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от пылевых выбросов производства
3 Экономика, организация и планирование производства
3.1 Организационная часть
3.2 Экономическая часть
ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 1)
2. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 2)
3. Приспособление для фрезерования ( Тиски зажимные) (А1)
4. Приспособление для контроля (А1)
5. Приспособление для контроля (Второе) (А1)
6. Призма для контроля левая (А2)
7. Наладка технологическая (Фрезерно-центровальная) (А1)
8. Наладка инструментальная (Токарно-копировальная) (А1)
9. Наладка технологическая (Круглошлифовальная) (А1)
10. Торцевая фреза (А2)
11. Участок механообработки распределительного вала (А1)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки.
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание её работы
1.2.2 Критический анализ технических требований на сборочную единицу и решение её методами теории размерных цепей
1.2.3 Методы проверки собранного узла
1.2.4. Технологичность конструкции узла
1.2.5 Организационная форма сборки узла
1.3 Технологический процесс изготовления детали
1.3.1Служебное назначение детали и ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований на деталь
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор заготовки и технико – экономическое обоснование метода ее получения
1.3.6 Обоснование варианта технологического процесса
1.3.7 Выбор баз и схем базирования
1.3.8 Расчёт и выбор припусков
1.3.9 Расчет режимов резания. Техническое нормирование. Определение коэффициента загрузки оборудования
1.4 Расчет и проектирование приспособления
1.4.1 Тиски зажимные
1.4.2 Универсально-сборное приспособление для фрезерования шпоночного паза
1.5 Расчёт и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные для расчёта режущего инструмента
1.5.2 Расчёт режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Факторы производственного риска при сборке и механической обработке
2.2. Техника безопасности при обработке металлов резанием
2.3. Источники травм и заболеваний на участках
2.4 Выбор и эксплуатация производственных светильников
2.5 Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от пылевых выбросов производства
3 Экономика, организация и планирование производства
3.1 Организационная часть
3.2 Экономическая часть
ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 1)
2. Сборочный чертеж ( Механизм газораспределения) (А1) (Лист 2)
3. Приспособление для фрезерования ( Тиски зажимные) (А1)
4. Приспособление для контроля (А1)
5. Приспособление для контроля (Второе) (А1)
6. Призма для контроля левая (А2)
7. Наладка технологическая (Фрезерно-центровальная) (А1)
8. Наладка инструментальная (Токарно-копировальная) (А1)
9. Наладка технологическая (Круглошлифовальная) (А1)
10. Торцевая фреза (А2)
11. Участок механообработки распределительного вала (А1)
Дополнительная информация
Дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Привод цепного конвейера
OstVER
: 18 октября 2011
В ходе работы были произведены все необходимые расчеты и выполнены чертежи привода цепного конвейера, чертёж редуктора, колеса конического, вала, стакана, крышки подшипника сквозной.
Содержание
1. Введение
2. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
3. Расчет конических зубчатых передач на прочность
4. Расчет плоскоременной передачи
5. Расчет валов на прочность и жесткость
6. Выбор подшипников качения
7. Выбор шпонок
8. Выбор муфты
9. Смазка деталей и узлов привода
10. Требования
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Кинематическая схема агрегата А50У, Патентно-информационный обзор, Ротор агрегата А50, Деталировка. Модернизация гидравлической системы агрегата А50У
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
Ротор предназначен для производства буровых работ разбуривание цементных пробок/, а также для механического свинчивания бурильных и насосно-компрессорных труб.
В сварном корпусе размещены: шестеренный редуктор, клиновой захват и другие детали. Ротор получает вращение от гидромотора через шестерни, составляющиеся двухступенчатый понижающий редуктор. К шестерне прикреплен вращающий диск с приваренными к нему двумя ребрами. К ребрам крепится водило.
Наличие лабиринтных уплотнений исключает возможн
596 руб.
Десорбер 2-е ступени. Чертеж ректификационной колонны
Laguz
: 18 апреля 2021
Несколько чертежей для диплома в 16 компасе.
Вот что есть: Сама колонна, ее разрезы, таблицы штуцеров, сварных соединений, схема строповки, деталировка из 7 деталей.
300 руб.
Кассовое регулирование расходной части бюджета МВД России
Qiwir
: 16 декабря 2013
Введение
1 Кассовое обслуживание исполнения бюджета
1.1 Кассовое обслуживание исполнения бюджета МВД РФ
1.2 Права и обязанности органов федерального казначейства
2. Экономическое содержание расходов бюджета
2.1 Классификация расходов бюджета
2.2 Расходы МВД РФ
3. Кассовое регулирование расходной части бюджета
3.1 Учет средств на счетах органов, осуществляющих кассовое обслуживание исполнения бюджетов
3.2 Учет расчетов по платежам из бюджета с органами, организующими исполнения бюджетов
25 руб.