Формирование производственной системы на предприятии машиностроения

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ И ПРИНЦИПЫ ИХ ФОРМИРОВАНИЯ 8
1.1 Основное содержание и основные характеристики производствен-ных систем 8
1.2 Особенности предприятия как организационно-экономической системы 13
1.3 Функционирование производственных систем 19
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ «ГРУППЫ ГАЗ» И ОАО «КАМАЗ» 27
2.1 Основные этапы построения и направления деятельности производственной системы КАМАЗ 27
2.2 Основные принципы и направления деятельности производствен-ной системы «Группы ГАЗ» 33
ГЛАВА 3. АЛГОРИТМ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ПО ОПЫТУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ VOLVO, BMW И NISSAN 65
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СЕМИНАРА-ТРЕНИНГА ПО БЕРЕЖЛИ-ВОМУ ПРОИЗВОДСТВУ 84
Глава 5. СОЦИАЛЬНО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ГЛАВА 6. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТА 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 104

Целью дипломного проекта является формирование производственной системы на предприятии машиностроения.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить производственные системы российских предприятий, их цели, задачи и направления деятельности.
2. Рассмотреть производственные системы будущего на примере опыта компании Nissan.
3. Разработать методику (алгоритм) применения инструментов производственных систем Volvo BMW в российской промышленности.
4. Разработать методику обучения специалистов основам бережли-вого подхода к организации своей трудовой деятельности.
База исследования: Группы ГАЗ, КАМАЗ, Nissan, Volvo BMW
Объект исследования: производственная система на предприятии ма-шиностроения.
Предмет исследования: формирование производственной системы на предприятии машиностроения и внедрение принципов бережливого произ-водства в российскую промышленность.
Теоретическая значимость проекта состоит в том, что:
• Выделены основные характеристики производственных систем и особенности предприятия как организационно-экономической системы;
• Выделены основные подсистемы производственного процесса.
Практическая значимость состоит в том, что:
• Разработан проект внедрения производственных систем будущего в российское производство;
• Разработана методика обучения специалистов;
• Разработана анкета оценки эффективности тренинга и работы тре-нера.
При построении производственной системы КАМАЗ были учтены следующие особенности: внедрение будет результативным в том случае, если работу возглавят топ-менеджеры компании; необходимо вовлекать в процесс совершенствования всех сотрудников низших и высших звеньев; нужно воспитывать лидеров в процессе формирования производственной системы; начинать надо с пилотных проектов; при построении производственной системы обязательна стандартизация, так как без стандартизации нет развития.
При производстве крупными партиями, использующемся на ГАЗе снижаются затраты, связанные со временем переналадки, но возникают затраты, связанные с ростом количества запасов. При применении метода SMED увеличивается скорость оборота капитала, производственные площади используются более эффективно за счет сокращения запасов, меньше деталей портится при хранении, растет коэффициент использования оборудования, устраняются ошибки наладки. Также стоит отметить, что снижается время переналадки, что ведет к сокращению числа человеко-часов. Оператору более удобно выполнять операции, так как данный метод ведет к упрощению и ускорению переналадки. Итогом данного метода является повышение гибкости производства.
Для динамичного прогресса эффективности производства нужно стараться получить базовые знания о производственных системах у известных компаний, что позволит начать формирование своей системы не с нуля, а с позиции передового опыта. Кроме того, привлечение менеджеров, имеющих практический опты работы в передовых производственных компаниях, поможет создать прочный фундамент для эффективного производства.
Производственные системы компаний Volvo Trucks и BMW служат наглядной демонстрацией успешного обмена знаниями и опытом и применения единой методики на всех уровнях Глобального Производства. Внедрение единой принципов работы этих компаний в российское машиностроение позволит повысить качество продукции и удовлетворить любые потребности клиентов, благодаря более эффективной и согласованной работе, усовершенствованию функционирования компании и созданию более благоприятной и безопасной производственной среды.
Внедрение принципов бережливого производства на российских предприятиях машиностроения открывает перед ними большие возможности по повышению эффективности и укреплению позиций на рынке и является наиболее перспективной моделью организации бизнеса.
Всеобщее обучение работников основам бережливого подхода к орга-низации своей трудовой деятельности является одним из непременных условий успешного внедрения бережливого производства. Поэтому необходимо проводить обучающие тренинги и семинары, для изложения теоретического материала, а также его дальнейшего закрепления в игровой форме.
Мною был разработан семинар-тренинг по бережливому производству, целью которого было ознакомление с подходом по описанию производственных процессов и выявлению видов деятельности, не создающих ценности.
Результатом семинара-тренинга по бережливому производству должно стать знакомство с основными методиками бережливого производства, примерами их реализации в практике отечественных и зарубежных организаций и предприятий, приобретение первоначальных навыков применения методик бережливого производства, приобретение навыков применения принципов бережливого производства на практике, навыков распространения полученного опыта.

Объем работы 107 стр., работа 2012 года.