Приставка индикаторная к прессу Бринелля - Задание №22

Приставка предназначена для испытания твердости металлов. Степень твердости характеризуется глубиной отпечатка шарика определенного диаметра на поверхности испытываемого образца под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. В отверстие Ø 12А корпуса 1 сверху запрессовывают втулку 8. Плоскость среза в отверстии Ø 8 ее должна быть параллельна продольной оси корпуса. В отверстие втулки снизу пропускают вилку 7 и затягивают гайкой с шайбой. В отверстие Ø 4А штока 12 запрессовывают призму 19 так, чтобы ребро ее было направлено в сторону сферической выемки штока. В эту выемку завальцовывают шарик. Затем шток вставляют шариком вниз в отверстие цилиндра 13. При этом отверстие штока Ø 3 должно быть расположено против сквозной прорези цилиндра 13. В это отверстие забивают штифт, который ограничивает движение штока в цилиндре в пределах прорези. Собранные детали вставляют в корпус 1 снизу так, чтобы цилиндр 13 вошел в расточку Ø 22 до упора в заплечик, а прорези его расположились вдоль корпуса, причем нижняя несквозная должна быть справа. Шток 12 при этом устанавливают так, чтобы ребро призмы 19 расположилось на уровне оси отверстия Ø 3 вилки 7. Цилиндр 13 закрепляют в корпусе винтом и гайкой 14. Затем рычаг 6 коротким плечом вводят снизу наклонно в прорезь цилиндра под призму 19, а затем устанавливают в корпусе горизонтально. Через ушки вилки 7 и отверстие рычага 6 пропускают палец 26, удерживаемый от выпадения шплинтом. К корпусу 1 снизу крепят тремя винтами крышку 28. Снизу на цилиндр 13 навинчивают гайку 20. Ее положение по высоте на цилиндре 13 обусловлено положением шаровой опоры 23, о чем сказано ниже. На конец штока 12 с шариком надевают пружину 25, а затем на цилиндр навинчивают до упора в гайку 20 обойму 21. В обойму помещают шаровую опору 23 большим диаметром конического отверстия вверх. Опора 23 удерживается от выпадения крышкой обоймы 22, навинчиваемой на обойму 21. Обойму 21 фиксируют гайкой 20 в таком положении, при котором торцовая плоскость шаровой опоры 23 оказывается ниже плоскости, касательной к шарику 24, а к моменту начала испытания (вдавливания шарика в образец) — касательной к шарику. На чертеже изобразите момент начала испытания. При этом определится положение обоймы 21 и гайки 20 по высоте. Между гайкой 20 и крышкой 28 будет зазор — 1,5 мм. Слева к корпусу 1 винтами крепят дополнительное плечо 15, на которое навинчивают противовес 16. Расточка Ø 8 противовеса обращена к плечу 15. В отверстие Ø 10 корпуса 1 вставляют втулку 4. Через нее пропускают индикатор с предварительно ввернутым в его гнездо удлинителем 2. Индикатор фиксируют в корпусе винтом 3 в положении, когда удлинитель 2 касается длинного плеча рычага 6. При измерении твердости приставка перемещается вместе со штоком пресса (шток на чертеже не показан) вертикально по направлению к поверхности исследуемого образца. При соприкосновении с образцом шаровой опоры 23, выступающей из крышки обоймы 22, движение приставки прекращается. Наступает момент вдавливания шарика в образец под действием нагрузки, передаваемой через шток 12. Пружина 25 сжимается, штифт скользит в пазу цилиндра 13, призма 19 нажимает на плечо рычага 6. Длинное плечо рычага толкает удлинитель 2 индикатора. Стрелка индикатора показывает глубину отпечатка шарика, в соответствии с которой по таблице рассчитывают твердость. Негоризонтальность плоскости испытуемого образца компенсируется поворотом шаровой опоры 23 в пределах, предусмотренных конусностью ее отверстия.

По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Чертеж в изометрии

22-00 СБ - Приставка индикаторная к прессу Бринелля
22-1 - Корпус
22-2 - Удлинитель
22-3 - Винт
22-4 - Втулка
22-5 - Индикатор
22-6 - Рычаг
22-7 - Вилка
22-8 - Втулка
22-12 - Шток
22-13 - Цилиндр
22-14 - Гайка
22-15 - Плечо дополнительное
22-16 - Противовес
22-19 - Призма
22-20 - Гайка
22-21 - Обойма
22-22 - Крышка обоймы
22-23 - Опора шаровая
22-25 - Пружина
22-26 - Палец
22-28 - Крышка

Номера позиций деталей и стандартных изделий на сборочном чертеже и в спецификации расставлены в соответствии с ГОСТ.

Выполнено в программе Компас