Проектирование башенного крана Г/П 10 т.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
В проекте был спроектирован башенный кран, предназначенный для подъёма и перемещения груза на небольшие расстояния в пределах определённой площади промышленного предприятия. Механизм вращения состоит из гидродвигателя, соединительной муфты, тормоза, редуктора, открытой передачи наружного или внутреннего зацепления.
Крюки подобраны по заданной грузоподъемности исходя от вида привода и режима работы грузоподъемного механизма. Основные размеры крюка находятся по таблицам ГОСТ 6627-74. Выбран редуктор Ц2У-315 с передаточным числом 8 и допускаемым крутящем моменте на выходном валу Мт = 7500-8100 Н*м.
Исходные данные на курсовой проект. Задание № 2; Вариант № 4:
Грузовой момент, т*м - 187
Максимальный вылет, м - 25
Вылет при макс. грузоподъемности, м - 18
Минимальный вылет, м - 13
Грузоподъемность при макс. вылете, т - 7,5
Максимальная грузоподъемность, т - 10
Высота подъема при макс. вылете, м - 46
Высота подъема при мин. вылете, м - 57,8
Скорость подъема груза, м/мин - 40
Скорость передвижения крана, м/мин - 25
Частота вращения, об/мин - 0,6
Время изменения вылета, мин - 1,8
Масса конструктивная, т - 64,4
Масса общая, т - 114,4
Тип стрелы - Подъемная
Режим работы механизмов - 2к, 3к
Список чертежей:
1. Башенный кран - общий вид (со спецификацией);
2. Механизм подъема груза - общий вид (со спецификацией).
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
Исходные данные на курсовой проект
1. Расчёт механизма подъёма груза
1.1. Выбор полиспастного механизма
2. Расчёт и выбор стальных канатов
2.1. Максимальное усилие в ветви каната на 6арабан
2.2. Расчётное разрывное усилие в канате
2.3. Выбор стального каната
3. Определение основных размеров барабана
3.1. Диаметр блока и барабана, измеряемый по центру каната
3.2. Диаметр барабана, измеренный по дну канавки
3.3. Длина каната, навиваемого на барабан
3.4. Рабочая длина барабана с учетом запасных витков
3.5. Полная длина барабана
3.6. Проверка жёсткости барабана
3.7. Определение толщины стенки барабана и проверка его на прочность
4. Расчёт крепления конца каната на барабане
4.1. Усилие в месте крепления каната к барабану
4.2. Усилие, необходимое для затяжки болтов крепления каната
4.3. Суммарное напряжение в каждом болте крепления определиться
5. Выбор и расчёт грузозахватного приспособления
5.1. Выбор крюка
5.1.1. Проверка на прочность хвостовика крюка
5.2. Расчёт траверсы крюковой подвески
5.2.1. Уравнение прочности при действии изгибающего момента в ослабленном сечении
5.2.2. Определение диаметра цапфы траверсы
6. Определение мощности электродвигателя для привода механизма подъёма груза
6.1. Определение статической мощности
6.2. Выбор электродвигателя.
7. Определение передаточного числа редуктора механизма подъёма груза
7.1. Выбор редуктора
7.2. Выбор соединительных муфт
8. Выбор и проверочный расчёт тормоза
8.1. Определение необходимого тормозного момента
8.2. Проверочный расчёт тормоза
9. Расчёт механизма вращения крана
9.1. Выбор механизма вращения и опорно-поворотного устройства
10. Определение общего момента сопротивления вращения крана
10.1. Определение моментов от сил трения
10.2. Определение момента сопротивления вращению от инерционных сил
10.3. Определение момента от крена крана
10.4. Определение воздействия от ветровой нагрузки
11. Определение мощности двигателя привода механизма вращения крана
Список используемой литературы
Крюки подобраны по заданной грузоподъемности исходя от вида привода и режима работы грузоподъемного механизма. Основные размеры крюка находятся по таблицам ГОСТ 6627-74. Выбран редуктор Ц2У-315 с передаточным числом 8 и допускаемым крутящем моменте на выходном валу Мт = 7500-8100 Н*м.
Исходные данные на курсовой проект. Задание № 2; Вариант № 4:
Грузовой момент, т*м - 187
Максимальный вылет, м - 25
Вылет при макс. грузоподъемности, м - 18
Минимальный вылет, м - 13
Грузоподъемность при макс. вылете, т - 7,5
Максимальная грузоподъемность, т - 10
Высота подъема при макс. вылете, м - 46
Высота подъема при мин. вылете, м - 57,8
Скорость подъема груза, м/мин - 40
Скорость передвижения крана, м/мин - 25
Частота вращения, об/мин - 0,6
Время изменения вылета, мин - 1,8
Масса конструктивная, т - 64,4
Масса общая, т - 114,4
Тип стрелы - Подъемная
Режим работы механизмов - 2к, 3к
Список чертежей:
1. Башенный кран - общий вид (со спецификацией);
2. Механизм подъема груза - общий вид (со спецификацией).
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
Исходные данные на курсовой проект
1. Расчёт механизма подъёма груза
1.1. Выбор полиспастного механизма
2. Расчёт и выбор стальных канатов
2.1. Максимальное усилие в ветви каната на 6арабан
2.2. Расчётное разрывное усилие в канате
2.3. Выбор стального каната
3. Определение основных размеров барабана
3.1. Диаметр блока и барабана, измеряемый по центру каната
3.2. Диаметр барабана, измеренный по дну канавки
3.3. Длина каната, навиваемого на барабан
3.4. Рабочая длина барабана с учетом запасных витков
3.5. Полная длина барабана
3.6. Проверка жёсткости барабана
3.7. Определение толщины стенки барабана и проверка его на прочность
4. Расчёт крепления конца каната на барабане
4.1. Усилие в месте крепления каната к барабану
4.2. Усилие, необходимое для затяжки болтов крепления каната
4.3. Суммарное напряжение в каждом болте крепления определиться
5. Выбор и расчёт грузозахватного приспособления
5.1. Выбор крюка
5.1.1. Проверка на прочность хвостовика крюка
5.2. Расчёт траверсы крюковой подвески
5.2.1. Уравнение прочности при действии изгибающего момента в ослабленном сечении
5.2.2. Определение диаметра цапфы траверсы
6. Определение мощности электродвигателя для привода механизма подъёма груза
6.1. Определение статической мощности
6.2. Выбор электродвигателя.
7. Определение передаточного числа редуктора механизма подъёма груза
7.1. Выбор редуктора
7.2. Выбор соединительных муфт
8. Выбор и проверочный расчёт тормоза
8.1. Определение необходимого тормозного момента
8.2. Проверочный расчёт тормоза
9. Расчёт механизма вращения крана
9.1. Выбор механизма вращения и опорно-поворотного устройства
10. Определение общего момента сопротивления вращения крана
10.1. Определение моментов от сил трения
10.2. Определение момента сопротивления вращению от инерционных сил
10.3. Определение момента от крена крана
10.4. Определение воздействия от ветровой нагрузки
11. Определение мощности двигателя привода механизма вращения крана
Список используемой литературы
Другие работы
Гидроцилиндр - 58.000 Деталирование
HelpStud
: 21 сентября 2025
Гидро и пневмоцилиндры применяются в качестве силового узла в приспособлениях и механизмах привода зажимных устройств. Они обеспечивают дистанционное регулирование и контроль зажимного усилия. Под давлением рабочей жидкости, поступающей под поршень, шток, связанный с рабочими органами зажимного устройства, перемещается. Обратный ход поршня обеспечивается переключением направления подачи жидкости.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный
200 руб.
Гидромеханика. Сборник задач. УГГУ 2010 Задача 2.4
Z24
: 27 сентября 2025
Закрытый резервуар заполнен маслом плотностью ρмасл = 900 кг/м³. На поверхности масла действует избыточное давление рман = 0,1 ат. Выход из резервуара сделан в виде патрубка прямоугольного сечения высотой h и шириной b. Патрубок закрывается крышкой, поворачивающееся относительно оси шарнира А (рис. 2.4).
Определить ширину крышки, чтобы сила F, приложенная к верхней кромке крышки, не превышала 1 кН (F ≤ 1,0 кН). Принять высоту крышки h = 0,4 м, глубину масла над верхней кромкой крышки а = 0,6
200 руб.
Инженерная графика. Задание №1. Вариант №18. Задача №1. Стойка
Чертежи
: 21 ноября 2022
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. (1978г.) Задания по курсу черчения
Задание №1. Вариант №18. Задача №1. Стойка
Соединить половины фронтального и профильного разрезов с половинами соответствующих видов.
В состав работы входят 3 файла:
- 3D модель детали
- ассоциативный чертеж с необходимыми разрезами, выполненный по этой модели
- аналогичный обычный чертеж
Все работы выполнены в программе Компас 3D 16 версии, для открытия этих файлов нужен компас не ниже этой версии.
80 руб.
Теплотехника Задача 3.54 Вариант 64
Z24
: 19 января 2026
Определение основных параметров газовой смеси в состояниях 1 и 2
1 кг газовой смеси заданного состава в % от объёма смеси совершает термодинамические процессы от состояния от 1 до состояния 2 с показателями n1=0; n2; n3=1; n4; n5=k; n6. Объём газовой смеси во всех процессах изменяется в ε=V2/V1 раз. Данная смесь обладает свойствами идеального газа. Начальное давление газовой смеси р1, МПа; начальная температура t1, ºС.
Определить основные параметры газовой смеси в состоянии 1 и в состоянии
500 руб.