Выщелачивание цинкового огарка

Введение. 3

1. Расчет технологического процесса.. 6

2. Расчет теплового баланса выщелачивания.. 11

3. Расчет необходимого оборудования.. 15

Список литературы.. 17

Введение

Цинковая промышленность для получения металлического цинка пользуется двумя способами: пирометаллургическим и гидрометаллургическим. При пирометаллургическом (дистилляционном) способе цинковые концентраты предварительно обжигают, а затем нагревают их с углем в специальных ретортных печах. Под действием угля при высокой температуре цинк улетучивается в виде паров. Пары улавливаются и охлаждаются в сосудах, называемых конденсаторами, превращаясь в жидкий цинк. Получаемый этим способом цинк имеет низкое качество, так как загрязнен различными примесями. Недостатками метода также являются высокие расходы на топливо, ремонт оборудования, сложная подготовка материала, тяжелые условия труда.

Гидрометаллургический способ получения цинка появился намного позже пирометаллургического, однако за короткое время он получил широкое распространение, особенно в тех регионах, где имеется дешевая электроэнергия. Цинковая промышленность СНГ применяет в основном гидрометаллургический способ как наиболее прогрессивный.

Сущность гидрометаллургического способа производства цинка заключается в предварительном обжиге цинковых концентратов с последующей обработкой получаемого огарка слабым раствором серной кислоты с переводом цинка в раствор в виде сернокислой соли и электролитическом выделении металлического цинка из очищенных сульфатных растворов. Полученный катодный цинк переплавляется в электропечах и разливается в изложницы. По сравнению с дистилляционным методом, гидрометаллургический способ имеет много преимуществ. Основные из них: высокое извлечение и высокая чистота металла, комплексное извлечение металлов, механизация трудоемких процессов, улучшение условий труда.