Расчет перематывающей лебедки грузоподъемностью Q = 100 т.
-
Категории:
Подъемно - транспортные устройства, Работа Курсовая
-
Добавлен:
11.11.2013
-
Размер:
872 KB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
OstVER
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
|
канатоуклодчик_v9.cdw
|
|
Общий вид механизма подъема_v9.cdw
|
|
Общий вид тележки крана_v9.cdw
|
Спец. канатоукладчика Козлов А.В._v9.spw
|
Диплом с www.docent.name.txt
|
СОДЕРЖАНИЕ.doc
|
|
Спец. канатоукладчика Козлов А.В..spw
|
|
канатоуклодчик.cdw
|
|
Общий вид тележки крана.cdw
|
|
Общий вид механизма подъема.cdw
|
|
ПЗ.doc
|
|
титульный лист.doc
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра текстовых файлов
- Microsoft Word
Описание
Введение……………………………………………………………………. 4
1 Исходные данные…………………………………………………………
2 Выбор схемы……………………………………………………………...
3 Расчет подъемной канатоведущей лебедки……………………………
3.1 Выбор полиспаста…………………………………………………
3.2 Выбор каната……………………………………………………….
3.3 Определение диаметра барабана………………………………….
3.4 Определение количества ветвей каната на барабанах…………..
3.5 Проверка принятой величины минимального натяжения………
3.6 Определение нагрузок, действующих на перематывающие барабаны…………………………………………………………………….
3.7 Определение моментов на перематывающих барабанах……….
3.8 Определение необходимой мощности и выбор электродвигателя……………………………………………………………
3.9 Определение передаточного числа и выбор передач……………
3.10 Определение тормозного момента и выбор тормоза…………..
3.11 Расчет открытой зубчатой передачи…………………………….
3.11.1 Тип передачи и числа зубьев………………………………..
3.11.2 Выбор материалов открытой пары………………………….
3.11.3 Допускаемые напряжения изгиба…………………………...
3.11.4 Допускаемые контактные напряжения……………………..
3.11.5 Определение модуля зацепления по напряжениям изгиба..
3.11.6 Основные геометрические параметры открытой передачи..
3.11.7 Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи…………………………………………………………………….
3.11.8 Уточненное значение коэффициента расчетной нагрузки...
3.11.9 Проверка передачи по контактным напряжениям…………
3.12 Ориентировочное определение диаметров валов и осей………
3.13 Предварительный выбор подшипников………………………...
3.14 Подбор соединительных муфт…………………………………..
3.14.1 Соединение электродвигателя с редуктором………………
3.14.2 Соединение редуктора с приводным валом………………..
3.15 Расчет осей барабанов……………………………………………
3.15.1 Выбор материала…………………………………………….
3.15.2 Нагрузки, действующие на барабаны………………………
3.15.3 Нагрузки, действующие на ось барабана…………………..
3.15.4 Проверка прочности оси барабана………………………….
3.16 Расчет подшипников оси барабана……………………………
4 Расчет канатосборной лебедки………………………………………….
4.1 Основные геометрические параметры канатосборной катушки..
4.2 Кинематический расчет привода, выбор электродвигателя и редуктора……………………………………………………………………
4.3 Выбор муфт………………………………………………………...
4.4 Расчет тормозного момента и выбор тормоза……………………
4.5 Расчет канатоукладчика…………………………………………..
4.6 Расчет подшипников на статическую грузоподъемность………
5 Расчет механизма передвижения тележки……………………………...
5.1 Выбор кинематической схемы…………………………………..
5.2 Выбор колес и колесных установок……………………………..
5.3 Выбор рельса………………………………………………………
5.4 Выбор двигателя…………………………………………………..
5.5 Расчет и выбор редуктора………………………………………...
5.6 Выбор муфт………………………………………………………..
5.6.1 Муфта, соединяющая электродвигатель с редуктором……..
5.6.2 Муфты, соединяющие редуктор с колесами…………………
4.4 Расчет тормозного момента и выбор тормоза…………………..
Список используемых источников……………………………………….
Грузоподъемность – Q = 100 т.
Скорость подъема – V = 0,2 м/с.
Высота подъема – Н = 80 м.
Режим работы – тяжелый, группа классификации механизма 5М в соответствии с ГОСТ 25835-83, М7 в соответствии с ИСО4301/1-86.
1 Исходные данные…………………………………………………………
2 Выбор схемы……………………………………………………………...
3 Расчет подъемной канатоведущей лебедки……………………………
3.1 Выбор полиспаста…………………………………………………
3.2 Выбор каната……………………………………………………….
3.3 Определение диаметра барабана………………………………….
3.4 Определение количества ветвей каната на барабанах…………..
3.5 Проверка принятой величины минимального натяжения………
3.6 Определение нагрузок, действующих на перематывающие барабаны…………………………………………………………………….
3.7 Определение моментов на перематывающих барабанах……….
3.8 Определение необходимой мощности и выбор электродвигателя……………………………………………………………
3.9 Определение передаточного числа и выбор передач……………
3.10 Определение тормозного момента и выбор тормоза…………..
3.11 Расчет открытой зубчатой передачи…………………………….
3.11.1 Тип передачи и числа зубьев………………………………..
3.11.2 Выбор материалов открытой пары………………………….
3.11.3 Допускаемые напряжения изгиба…………………………...
3.11.4 Допускаемые контактные напряжения……………………..
3.11.5 Определение модуля зацепления по напряжениям изгиба..
3.11.6 Основные геометрические параметры открытой передачи..
3.11.7 Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи…………………………………………………………………….
3.11.8 Уточненное значение коэффициента расчетной нагрузки...
3.11.9 Проверка передачи по контактным напряжениям…………
3.12 Ориентировочное определение диаметров валов и осей………
3.13 Предварительный выбор подшипников………………………...
3.14 Подбор соединительных муфт…………………………………..
3.14.1 Соединение электродвигателя с редуктором………………
3.14.2 Соединение редуктора с приводным валом………………..
3.15 Расчет осей барабанов……………………………………………
3.15.1 Выбор материала…………………………………………….
3.15.2 Нагрузки, действующие на барабаны………………………
3.15.3 Нагрузки, действующие на ось барабана…………………..
3.15.4 Проверка прочности оси барабана………………………….
3.16 Расчет подшипников оси барабана……………………………
4 Расчет канатосборной лебедки………………………………………….
4.1 Основные геометрические параметры канатосборной катушки..
4.2 Кинематический расчет привода, выбор электродвигателя и редуктора……………………………………………………………………
4.3 Выбор муфт………………………………………………………...
4.4 Расчет тормозного момента и выбор тормоза……………………
4.5 Расчет канатоукладчика…………………………………………..
4.6 Расчет подшипников на статическую грузоподъемность………
5 Расчет механизма передвижения тележки……………………………...
5.1 Выбор кинематической схемы…………………………………..
5.2 Выбор колес и колесных установок……………………………..
5.3 Выбор рельса………………………………………………………
5.4 Выбор двигателя…………………………………………………..
5.5 Расчет и выбор редуктора………………………………………...
5.6 Выбор муфт………………………………………………………..
5.6.1 Муфта, соединяющая электродвигатель с редуктором……..
5.6.2 Муфты, соединяющие редуктор с колесами…………………
4.4 Расчет тормозного момента и выбор тормоза…………………..
Список используемых источников……………………………………….
Грузоподъемность – Q = 100 т.
Скорость подъема – V = 0,2 м/с.
Высота подъема – Н = 80 м.
Режим работы – тяжелый, группа классификации механизма 5М в соответствии с ГОСТ 25835-83, М7 в соответствии с ИСО4301/1-86.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Перечень вопросов для подготовки к зачету (42 вопроса с ответами)
Donbass773
: 29 января 2018
Кафедра гуманитарных и естественно-научных дисциплин
Томского филиала РАНХ и ГС
Перечень вопросов для подготовки к зачету
1. Трудовые отношения работников и производные от них отношения как предмет трудового права.
2. Понятие, метод и система трудового права.
3. Основные принципы трудового права.
4. Источники трудового права.
5. Субъекты трудового права: работник, работодатель.
6. Понятие трудового правоотношения.
7. Трудовой коллектив. Права и роль профсоюзов.
8. Понятие коллективного догово
Donbass773
: 29 января 2018
420 руб.
Расчет и проектирование сушильного цеха с использованием лесосушильных камер типа СПЛК-2
alekab
: 19 февраля 2011
Содержание
Задание
Введение
Основная часть:
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КАМЕР И ЦЕХА
1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
1.2. Определение производительности камер в условном материале
1.3. Определение необходимого количества камер
1.4. Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
2. Тепловой расчет камер и цеха
2.1. Выбор расчетного материала
2.2. Определение массы испаряемой влаги
2.3. Выбор режима суш
alekab
: 19 февраля 2011
Проект участка по ремонту агрегатов автотракторных двигателей ЯМЗ в условиях ООО «Автодизель-сервис-Центр» г.Ярославля с разработкой стенда для обкатки масляных насосов
Рики-Тики-Та
: 30 октября 2017
Содержание
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности предприятия
1.1 Перечень основных нормативно-технических документов
1.2 Ремонтно-техническое оборудование
1.3 Технический контроль
1.4 Выполненная работа.
2 Разработка технологического процесса ремонта агрегатов автотракторных двигателей ЯМЗ
2.1 Понятие технологического процесса
2.2 Приёмка агрегатов в ремонт
2.3 Мойка и очистка
2.4 Разборка
2.5 Дефектация деталей
2.6 Восстановление деталей
2.7 Сборка и испытание
3 Технологический расчет
Рики-Тики-Та
: 30 октября 2017
825 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. Губкина Гидродинамика Задача 20 Вариант 9
Z24
: 7 декабря 2025
Гидравлический демпфер (гаситель колебаний) представляет цилиндр, в котором под действием внешней силы R перемещается поршень. Он прогоняет масло плотностью ρ из одной полости цилиндра в другую через обводную трубку и регулируемый дроссель. Диаметр поршня D1, штока D2, обводной трубки d. Коэффициент сопротивления дросселя ξдр, скорость поршня ϑп.
Определить неизвестную величину.
Получить уравнение статической характеристики демпфера, представляющей зависимость скорости равномерного движения
Z24
: 7 декабря 2025
320 руб.
