Проект двигуна для мінітехніки потужністю 32 кВт

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon плакат 2 економіка.cdw
material.view.file_icon плакат сили.cdw
material.view.file_icon плакат спецзадание.cdw
material.view.file_icon
material.view.file_icon верняк 3ДТА_печать_продольный.cdw
material.view.file_icon Верняк Спецификация для масляного насосу.spw
material.view.file_icon Коленчатый вал 3ДТ.cdw
material.view.file_icon Поперечный V 12.cdw
material.view.file_icon Чертеж масляного насоса.cdw
material.view.file_icon 22.docx

Дополнительная информация

material.view.file_icon плакат 2 економіка.cdw
плакат 2 економіка.cdw
material.view.file_icon плакат сили.cdw
плакат сили.cdw
material.view.file_icon плакат спецзадание.cdw
плакат спецзадание.cdw
material.view.file_icon верняк 3ДТА_печать_продольный.cdw
верняк 3ДТА_печать_продольный.cdw
material.view.file_icon Верняк Спецификация для масляного насосу.spw
Верняк Спецификация для масляного насосу.spw
material.view.file_icon Коленчатый вал 3ДТ.cdw
Коленчатый вал 3ДТ.cdw
material.view.file_icon Поперечный V 12.cdw
Поперечный V 12.cdw
material.view.file_icon Чертеж масляного насоса.cdw
Чертеж масляного насоса.cdw

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
  • Microsoft Word

Описание

Об’єкт дослідження – двигун для мінітехніки.
Мета проекту – розробка двигуна для мінітехніки потужністю 32 кВт, який відповідає сучасним вимогам і забезпечує поліпшення техніко-економічних показників порівняно з дизелем-прототипом.
На базі двигуна 3ДТ виробництва ДП «Завод ім. Малишева» спроектовано двигун, потужністю Nе=32 кВт, частотою обертання колінчастого вала n=3400 хв-1, числом циліндрів z=3, розташованих у ряд, ступенем стиску ε=19.
У результаті розрахунку робочого процесу отримані наступні параметри: ефективна потужність Nе=32,07 кВт, ефективний ККД 36,6 %, питома ефективна витрата палива ge=232,9 г/(кВт•год). Були обґрунтовані конструктивні та режимні параметри двигуна. Виконані розрахунки робочих процесів, динамічний розрахунок і розрахунок на міцність деталей кривошипно-шатунного механізму. Проведено економічне обґрунтування виробництва двигуна, проаналізовані питання охорони праці. У спеціальній частині проекту запропоновані методи покращення системи змащення двигуна.
Після виконаних розрахунків проводиться аналіз результатів і на основі отриманих результатів зроблені висновки.

Дополнительная информация

Вступ...……………………………………………………………………..................9
1 Вибір та обгрунтування параметрів двигуна ......………....................................10
1.1 Вибір та обґрунтування прототипу проектуємого двигуна ………..........10
1.2 Число циліндрів і маса двигуна…………...…….……………………........10
1.3 Діаметр циліндра й хід поршня ...…………………………….……............12
1.4 Довжина шатуна.................................... ........................................................12
1.5 Середня швидкість руху поршня й частота обертання колінчастого
вала……………………………………………………………………………….13
1.6 Ступінь стиску...…….…………………………..………………………......14
1.7 Коефіцієнт надлишку повітря.......................................................................14
1.8 Максимальний тиск циклу……………………………….………………...15
1.9 Фази газорозподілу...………………………………………..........................15
2 Опис конструкції та систем двигуна ...………...……….....................................16
2.1 Конструкція двигуна……………………….…..…………………………...16
2.2 Системи двигуна……….....………………..………………………………..20
3 Розрахунок робочого процесу дизеля…..…………………….…….....………...28
3.1 Вихідні дані...………….………………………………………………….....28
3.2 Методика розрахунку……………………………………………………….29
4 Динамічний розрахунок дизеля……………………..…………………………...51
4.1 Вихідні дані для динамічного розрахунку……….......................................51
4.2 Допоміжні розрахунки...................................................................................52
4.3 Розрахунок сил і крутного моменту у відсіку двигуна……………...........54
4.4 Розрахунок крутних моментів, переданих корінними шийками...............61
4.5 Аналіз зовнішньої урівноваженості двигуна...............................................68
4.6 Розрахунок навантажень на шатунні шийки й підшипники......................69
4.7 Розрахунок навантажень на корінну шийку та підшипник........................75
4.8 Оцінка нерівномірності обертання колінчастого валу…………...............82
5 Розрахунок на міцність деталей шатунно-поршневої гру-пи…………………………………………………………………..……………..….84
5.1 Розрахунок поршневої групи........................................................................84
5.2 Розрахунок шатунної групи..........................................................................99
6 Підвищення ефективності системи змащення ………………………...……...123
6.1 Застосування агрегатів очищення масла................................……………123
6.2 Аналіз існуючої системи очищення масла…..…………………………...133
6.3 Шляхи вдосконалювання системи змащення……………………………134
6.4 Розробка вдосконаленої системи змащення……………………………..135
7 Економічне обгрунтування бакалаврської роботи...…………………………143
7.1 Характеристика спроектованого двигуна...…………..…………….........143
7.2 Розрахунок собівартості й ціни спроектованого двигуна........................144
7.3 Побудова графіка досягнення беззбитковості виробництва....................147
7.4 Розрахунок економічного ефекту від виробництва й використання нового двигуна.………………………………………………………………………...150
8 Охорона праці і навколишнього середовища...……………………..………...160
8.1 Загальні питання охорони праці й навколишнього середовища……….160
8.2 Виробнича санітарія.....................................................................................160
8.3 Шум і вібрація………………………………………………......................162
8.4 Системи й види освітлення робочого місця фрезерувальника……........163
8.5 Наявність огорож рухомих та оброблюваних деталей.............................164
8.6 Електробезпека.............................................................................................165
8.7 Пожежна безпека..........................................................................................165
8.8 Охорона навколишнього середовища…………………………………....166
Висновки...………………………………………………………………………....168
Список використаних джерел інформації……………………………………….169
Экзамен. Безопасность жизнедеятельности.
Билет № 10 1. Пожарная защита производственных объектов. Пассивные и активные меры. 2. Электромагнитное излучение. Источники, характеристика, действие на организм, меры и средства защиты. 3. Решить задачу В электроустановке возникло замыкание фазы на корпус. Найти ток, протекающий через тело человека, прикоснувшегося к электроустановки, если сеть трехфазная трехпроводная с заземленной нейтралью, 380/220 В, сопротивление пола 150 кОм, сопротивление обуви 25 кОм , сопротивление тела человека 10
User alexkrt : 17 июня 2015
100 руб.
Онлайн-тест по дисциплине: Современные технологии в программировании. Помогу с онлайн тестом!
Вопрос №1 Изменяемость ПО состоит в том, что: Его необходимо адаптировать к изменениям технических средств и программного окружения. Возникает необходимость у пользователей в расширении его функциональности. Со временем изменяются его свойства. Вопрос №2 Управление относится к ___________ процессам. вспомогательным основным организационным Вопрос №3 Основное назначение уровня 2 модели СММ (уровня повторяемых процессов ) — Организация процессов управления проектом. Текущий контроль над
User IT-STUDHELP : 3 октября 2021
900 руб.
promo
Математические основы цифровой обработки сигналов.рассчетно-графическое задание
Расчётно- графическое задание по дисци плине Математические основы цифровой обработки сигналов Вариант 18
User vovan1441 : 15 октября 2018
200 руб.
Математические основы цифровой обработки сигналов.рассчетно-графическое задание
Амортизатор МЧ00.51.00.00
Амортизатор данной конструкции применяется в автоматических линиях при транспортировке деталей. Деталь, поступающая из загрузочного барабана, ориентируется на транспортирующем устройстве под действием толкателя, который подводит деталь до буфера поз. 3 амортизатора. Амортизатор крепят на раме транспортирующего устройства четырьмя болтами, которые входят в пазы основания корпуса поз. 1. Пружина поз. 7 гасит ударные нагрузки, действующие на буфер. Усилие пружины регулируют гайкой поз. 11. Амортиз
User bublegum : 7 сентября 2020
170 руб.
Амортизатор МЧ00.51.00.00 promo
up Наверх