Техпроцесс изготовления детали вал
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………………………………………………….
1 Общая часть ………………………………………………………………………………………...
1.1 Назначение и работа детали в узле и изделии ………………
1.2 Конструкторско-технологический анализ детали ………
1.3 Технические требования к детали ……………………………………….
1.4 Выбор типа производства …………………………………………………………
2 Технологическая часть …………………………………………………………………
2.1 Выбор заготовки, его обоснование ……………………………………..
2.2 Разработка техпроцесса ………………………………………………………….
2.2.1 Выбор маршрута обработки поверхностей …………………..
2.2.2 Разработка двух вариантов техпроцесса ……………………
2.3 Разработка операций …………………………………………………………………..
2.3.1 Выбор и обоснование баз ………………………………………………………..
2.3.2 Техническое обоснование выбранного оборудова-ния..
2.3.3 Выбор технологической оснастки …………………………………….
2.3.4 Проектирование операции ……………………………………………………..
2.3.5 Построение траекторий движения инструмента ……..
2.3.6 Расчет координат опорных точек …………………………………….
2.3.7 Расчет припусков, межоперационных размеров и размеров заготовки ………………………………………………………………………………………….
2.3.8 Расчет массы заготовки ……………………………………………………….
2.3.9 Расчет режимов резания аналитически …………………………
2.3.10 Выбор режимов резания …………………………………………………………
2.3.11 Техническое нормирование операций ………………………………
6
7
2.4 Экономическое обоснование выбранного техпро-цесса.
3 Конструкторская часть ………………………………………………………………..
3.1 Конструирование специального приспособления …………..
3.1.1 Исходные данные для конструирования ……………………………
3.1.2 Требования к конструируемому приспособлению ……….
3.1.3 Описание устройства и работы сконструирован-ного приспособления. Составление технических условий ……………………….
4 Организационно-экономическая часть ………………………………….
4.1 Расчет количества металлообрабатывающего обо-ру-дования …………………………………………………………………………………………………………..…….….
4.2 Организация технического контроля …………………………………
4.3 Организация заточки инструмента и снабжение им рабочих мест ………………………………………………………………………………………………………..
4.4 Организация транспортных операций ………………………………..
4.5 Описание работы участка …………………………………………………………
4.6 Расчет численности работающих на участке и фонда оплаты труда …………………………………………………………………………………………………
4.7 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений ………………………………………………………………………………………………
4.8 Определение и расчет прямых затрат на производство годовой программы ………………………………………………………………………………..
4.9 Расчет цеховой себестоимости одной детали …………….
4.10 Технико-экономические показатели проектируемого участка ……………………………………………………………………………………………………………………
Список использованной литературы ……………………………………………
Введение …………………………………………………………………………………………………….
1 Общая часть ………………………………………………………………………………………...
1.1 Назначение и работа детали в узле и изделии ………………
1.2 Конструкторско-технологический анализ детали ………
1.3 Технические требования к детали ……………………………………….
1.4 Выбор типа производства …………………………………………………………
2 Технологическая часть …………………………………………………………………
2.1 Выбор заготовки, его обоснование ……………………………………..
2.2 Разработка техпроцесса ………………………………………………………….
2.2.1 Выбор маршрута обработки поверхностей …………………..
2.2.2 Разработка двух вариантов техпроцесса ……………………
2.3 Разработка операций …………………………………………………………………..
2.3.1 Выбор и обоснование баз ………………………………………………………..
2.3.2 Техническое обоснование выбранного оборудова-ния..
2.3.3 Выбор технологической оснастки …………………………………….
2.3.4 Проектирование операции ……………………………………………………..
2.3.5 Построение траекторий движения инструмента ……..
2.3.6 Расчет координат опорных точек …………………………………….
2.3.7 Расчет припусков, межоперационных размеров и размеров заготовки ………………………………………………………………………………………….
2.3.8 Расчет массы заготовки ……………………………………………………….
2.3.9 Расчет режимов резания аналитически …………………………
2.3.10 Выбор режимов резания …………………………………………………………
2.3.11 Техническое нормирование операций ………………………………
6
7
2.4 Экономическое обоснование выбранного техпро-цесса.
3 Конструкторская часть ………………………………………………………………..
3.1 Конструирование специального приспособления …………..
3.1.1 Исходные данные для конструирования ……………………………
3.1.2 Требования к конструируемому приспособлению ……….
3.1.3 Описание устройства и работы сконструирован-ного приспособления. Составление технических условий ……………………….
4 Организационно-экономическая часть ………………………………….
4.1 Расчет количества металлообрабатывающего обо-ру-дования …………………………………………………………………………………………………………..…….….
4.2 Организация технического контроля …………………………………
4.3 Организация заточки инструмента и снабжение им рабочих мест ………………………………………………………………………………………………………..
4.4 Организация транспортных операций ………………………………..
4.5 Описание работы участка …………………………………………………………
4.6 Расчет численности работающих на участке и фонда оплаты труда …………………………………………………………………………………………………
4.7 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений ………………………………………………………………………………………………
4.8 Определение и расчет прямых затрат на производство годовой программы ………………………………………………………………………………..
4.9 Расчет цеховой себестоимости одной детали …………….
4.10 Технико-экономические показатели проектируемого участка ……………………………………………………………………………………………………………………
Список использованной литературы ……………………………………………
Дополнительная информация
2006г Кондуктор для сверления выполнен в объеме.
Похожие материалы
Разработка техпроцесса изготовления детали "Вал маховика и корпус цилиндра"
tamagochi
: 22 декабря 2009
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………4
1. Аналитический раздел.
1.1. Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика
и корпуса пневмоцилиндра..................................................................................6
2. Технологический раздел
2.1. Определение типа производства и формы его организации……………..9
2.2. Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок…..20
2.3. Выбор технологических баз деталей вала маховика и
корпуса пневмоцилиндра..............
Разработка техпроцесса изготовления детали типа вала
Max2304
: 3 февраля 2019
2.1 Исходные данные
2.1.1 Комплект чертежей приспособления черт. 2с170с 977.40.000 для оснащения спецстанка полуавтомата для сверления корпуса эксцентрикового зажима анода алюминиевого электролизера.
2.1.2 Программа изготовления – 1 кондуктор на период эксплуатации не менее 5 лет.
2.1.3 Изготовитель – инструментальный цех Востокмашзавода.
2.1.4 Деталь для разработки техпроцесса – тяга 2с 170с 977.40.026 (см.приложение А).
1000 руб.
Другие работы
Выбор технологического оборудования и оснастки при изготовлении детали "Корпус приспособления"
captainbarsik
: 28 декабря 2020
ЧЕРТЕЖИ
Деталь Корпус приспособления, Заготовка Корпус приспособления (Отливка), Эскизы базового технологического процесса, Карта наладок, Приспособление для сверлильной операции 030 СБ,
Приспособление для расточной операции 050 СБ, Сверло-зенкер СБ, Калибр расположения СБ,
Научно-исследовательская часть
Содержание
Введение……………………………………………………………………………….
1 Анализ состояния вопроса и целесообразность разработки темы………………
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Анализ технологичности конструкц
99 руб.
Плашечные превенторы: Авторское свидетельство № 2164585 Превентор, Авторское свидетельство № 2164585 Плашечный превентор, Авторское свидетельство № 2237795 Превентор, Авторское свидетельство № 2164585 Уплотнитель плашки превентора и способ его замены-Черт
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 30 мая 2016
Плашечные превенторы: Авторское свидетельство № 2164585 Превентор, Авторское свидетельство № 2164585 Плашечный превентор, Авторское свидетельство № 2237795 Превентор, Авторское свидетельство № 2164585 Уплотнитель плашки превентора и способ его замены-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Нефтегазопромысловое оборудование-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Контрольная работа. Основы проектирования и технической эксплуатации телекоммуникационных систем.
Алиса8
: 6 июля 2019
Три решенные задачи.
Задача 1
Рассчитать показатели надежности проектируемой ВОЛП (волоконно-оптической линии передачи).
Задача 2
Определить S1, S2 и BISO для Х ЦСТ и ОЦК при вводе в эксплуатацию. Тракт составной проходит по К участкам ВЗПС с длинами Li и СМП длиной L.
Задача 3
Определить долговременные нормы для Х и Y организованные по ВЗПС длиной L1 и СМП протяженностью L2.
300 руб.
Стойка. Вариант 27
coolns
: 20 марта 2023
Стойка. Вариант 27
По двум проекциям построить третью проекцию с применением разрезов, указанных в схеме, изометрическую проекцию учебной модели с вырезом передней четверти. Нанести размеры.
Чертеж и 3d модель (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.
100 руб.