Автоматизированная установка для контроля толщины

1.Конструкторская часть
1.1 Выбор и описание кинематической схемы
1.2 Расчет измерительной станции
1.2.1 Расчет соленоидного индуктивного преобразователя
1.2.2 Расчет измерительной схемы соленоидного индуктивного преобразователя
1.2.3 Принцип работы соленоидного индуктивного преобразователя
1.2.4 Расчет погрешностей соленоидного индуктивного преобразователя
1.3 Расчет подающего механизма
1.3.1 Кинематический расчет подающего механизма
1.3.2 Расчет фрикционной передачи
1.3.3 Расчет цилиндрической винтовой пружины
1.3.4 Расчет прямозубой цилиндрической передачи
1.4 Расчет исполнительного механизма
1.4.1 Расчет планетарной передачи
1.5 Уточненный расчет надежности схемы
измерительной станции
2.Технологическая часть
2.1 Виды испытаний
2.1.1 Общие положения
2.1.2 Приемосдаточные испытания
2.1.3 Периодические испытания
2.1.4 Типовые испытания
2.1.5 Предъявительские испытания
2.2 Инструкция по эксплуатации
2.2.1 Общие указания
2.2.2 Указания мер безопасности
2.2.3 Подготовка к работе
2.2.4 Корректировка настройки устройства с помощью эквивалентной меры толщины листового материала
2.3 Правила хранения и транспортировки
2.4 Методы и средства поверки устройства при эксплуатации
3 Экономическая часть
3.1 Расчет себестоимости проектируемого устройства
3.1.1 Расчет стоимости основных материалов на изготовление проектируемого устройства контроля толщины листового материала
3.1.2 Определение стоимости покупных изделий
3.1.3 Определение величины транспортно-заготовительных расходов
3.1.4 Расчет заработной платы производственных рабочих
3.1.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.1.6 Расчет цеховых расходов
3.1.7 Расчет общезаводских расходов
3.1.8 Расчет производственной себестоимости
3.1.9 Расчет внепроизводственных расходов
3.1.10 Расчет полной себестоимости изделия в целом
3.2 Расчет эксплуатационных расходов по изменяющимся статьям для базового и проектируемого вариантов
3.2.1 Расчет амортизационных отчислений
3.2.2 Расчет затрат на электроэнергию
3.2.3 Расчет общих затрат на текущий ремонт
3.3 Расчет годового экономического эффекта
4 Охрана труда
4.1 Анализ опасных факторов характерных для автоматизированной установки для контроля толщины листового материала
4.2 Расчет винтов и болтов на прочность
Заключение
Список литературы
Приложение 1. Схема электрическая. Спецификация
Приложение 2. Станция измерительная. Спецификация

Выпуск современных машин работающих в условиях длительного статического и динамического нагружения резких перепадов температур и давлений при воздействии различных агрессивных сред или радиоактивных излучений невозможен без всестороннего неразрушающего контроля свойств как полуфабрикатов, так и готовых деталей и узлов изделий. Качество и надежность последних определяются рядом факторов, среди которых немаловажную роль играют линейные размеры изделий и толщина материала.
Превышение допустимой толщины деталей приводит к перерасходу материала и увеличению веса конструкции. Занижение толщины, выявленное на поздних стадиях изготовления, вызывает значительные потери от брака. Еще большую опасность представляют невыявленные утонения (особенно в сосудах высокого давления), которые могут привести к серьезным авариям.
За последние годы для контроля линейных размеров все более широко применяется индуктивный метод.
Существенное преимущество этого метода по сравнению с другими методами неразрущающего контроля состоит в том, что при относительно небольших габаритах измерительной аппаратуры он обеспечивает возможность скоростного стопроцентного непрерывного автоматического контроля выпускаемых изделий. Индуктивные приборы отличаются высокой точностью, позволяют вести дистанционные измерения.
Наличие единого источника энергии (электрического тока) является существенным преимуществом перед пневматическими приборами, где требуется питание электрическим током и сжатым воздухом.
Существующие установки для контроля толщины листового материала имеют следующие недостатки:
а) Низкая производительность и технологичность, связанная с применением ручного труда;
б) Низкая точность измерения и связанный с ней большой процент брака;
в) Сравнительная сложность электрических элементов, требующих квалифицированного обслуживания в процессе эксплуатации;
г) Необходимость надежной герметизации преобразователей.
В связи с этим высокая себестоимость готовой продукции.
Использование в данной установке измерительной станции данного вида должно позволить увеличить производительность до 0.7 м/с, улучшить точность измерений до 10 мкм, использовать более современную аппаратуру, например, индуктивный датчик. Установка имеет компактный вид, высокие дизайнерские характеристики.
Задачей дипломного проекта является уменьшение количества брака при производстве. К тому же автоматизированная линия практически исключает контакт человека с опасной зоной, наличие опасной зоны для данной установки может быть связано только с возможным травмированием движущейся лентой.