Автоматическая переборная коробка
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
В настоящее время существуют следующие основные направления развития станкостроения:
- совершенствование структуры выпускаемых станков;
- повышение технико-экономических показателей станков;
- автоматизация металлообрабатывающего оборудования;
- совершенствование станков с ЧПУ и комплексов на их базе.
Одним из главных направления совершенствования станков с ЧПУ является разработка мехатронного оборудования. Оно отличается тем, что должно иметь точные механические устройства и компьютерное управление.
Использование мехатронного оборудования позволяет получить:
а) повышенного качество деталей;
б) повышение экономического эффекта их изготовления.
В настоящем курсовом проекте ведется поэтапное проектирование модуля главного движения мехатронного станка начиная с технического задания до эскизного проекта.
- совершенствование структуры выпускаемых станков;
- повышение технико-экономических показателей станков;
- автоматизация металлообрабатывающего оборудования;
- совершенствование станков с ЧПУ и комплексов на их базе.
Одним из главных направления совершенствования станков с ЧПУ является разработка мехатронного оборудования. Оно отличается тем, что должно иметь точные механические устройства и компьютерное управление.
Использование мехатронного оборудования позволяет получить:
а) повышенного качество деталей;
б) повышение экономического эффекта их изготовления.
В настоящем курсовом проекте ведется поэтапное проектирование модуля главного движения мехатронного станка начиная с технического задания до эскизного проекта.
Дополнительная информация
1. Анализ схем обработки и методов формообразования поверхностей
1.1 Описание изготовляемой детали
1.2 Анализ схем обработки и методов формообразования поверхностей
2. Анализ функционального назначения проектируемого модуля и
разработка его структуры.
2.1Определение состава модулей для различных вариантов
2.2 Определение состава функциональных подсистем модулей
2.3 Разработка структуры модуля главного движения
3. Определение основных характеристик модуля
3.1 Определение основных технологических условий использования модуля
3.2 Расчет максимальной мощности резания
3.3 Определение значений предельных режимов резания
3.4 Предельные диаметры обработки
3.5 Определение предельных частот вращения шпинделя и определение
диапазона регулирования
4. Составление компоновки станка и модуля
5. Расчет параметров переборной коробки
5.1 Выбор двигателя
5.2 Определение диапазонов регулирования с постоянной мощностью и
постоянным моментом
5.3 Определение знаменателя ряда регулирования переборной коробке
5.4 Расчет числа ступеней переборной коробки
5.5 Уточнение знаменателя ряда регулирования коробки и диапазонов
регулирования
5.6 Уточнение характеристик электродвигателя
5.7 Построение структурной сетки
5.8 Определение передаточных отношений привода
6. Расчет и проектирование АПК
6.1 Расчет мощности на валах
6.2 Расчет максимальных моментов на валах
6.3 Выбор электромагнитных муфт
6.5 Расчет зубчатых передач
6.6 Проверка самой нагруженной передачи
6.7 Проверка шпоночного соединения на смятие
6.8 Уточненный расчет валов
6.9 Проверочный расчет подшипников на грузоподъемность
1.1 Описание изготовляемой детали
1.2 Анализ схем обработки и методов формообразования поверхностей
2. Анализ функционального назначения проектируемого модуля и
разработка его структуры.
2.1Определение состава модулей для различных вариантов
2.2 Определение состава функциональных подсистем модулей
2.3 Разработка структуры модуля главного движения
3. Определение основных характеристик модуля
3.1 Определение основных технологических условий использования модуля
3.2 Расчет максимальной мощности резания
3.3 Определение значений предельных режимов резания
3.4 Предельные диаметры обработки
3.5 Определение предельных частот вращения шпинделя и определение
диапазона регулирования
4. Составление компоновки станка и модуля
5. Расчет параметров переборной коробки
5.1 Выбор двигателя
5.2 Определение диапазонов регулирования с постоянной мощностью и
постоянным моментом
5.3 Определение знаменателя ряда регулирования переборной коробке
5.4 Расчет числа ступеней переборной коробки
5.5 Уточнение знаменателя ряда регулирования коробки и диапазонов
регулирования
5.6 Уточнение характеристик электродвигателя
5.7 Построение структурной сетки
5.8 Определение передаточных отношений привода
6. Расчет и проектирование АПК
6.1 Расчет мощности на валах
6.2 Расчет максимальных моментов на валах
6.3 Выбор электромагнитных муфт
6.5 Расчет зубчатых передач
6.6 Проверка самой нагруженной передачи
6.7 Проверка шпоночного соединения на смятие
6.8 Уточненный расчет валов
6.9 Проверочный расчет подшипников на грузоподъемность
Похожие материалы
Разработка автоматическая переборной коробки
Aronitue9
: 4 октября 2012
В настоящее время существуют следующие основные направления развития станкостроения:
- совершенствование структуры выпускаемых станков;
- повышение технико-экономических показателей станков;
- автоматизация металлообрабатывающего оборудования;
- совершенствование станков с ЧПУ и комплексов на их базе.
Одним из главных направления совершенствования станков с ЧПУ является разработка мехатронного оборудования. Оно отличается тем, что должно иметь точные механические устройства и компьютерное упра
42 руб.
Чертеж автоматической переборной коробки передач
Тимоша
: 17 ноября 2012
Чертеж автоматической переборной коробки передач. Общий вид.
250 руб.
Другие работы
500 руб.
Проектирование тележки мостового крана/Номинальная грузоподъёмность – Q=63 кН
ostah
: 22 сентября 2012
1. Составление технических данных, необходимых для расчёта механизма подъёма груза
1.1 Механизм подъёма груза – тележка мостового крана
1.2 Номинальная грузоподъёмность – Q=63 кН.
1.3 Скорость подъёма груза – V=8 м/мин.
1.4 Высота подъёма груза – Н=12 м.
1.5 Группа режима работы крана – 5К
1.6 Класс нагружения крана – Q3
1.7 Класс использования механизма – А4
1.8 Место установки ГПМ – механический цех
1.9Группа режима работ
50 руб.
Теплотехника Задача 2.55
Z24
: 1 февраля 2026
Поршневой компрессор всасывает в минуту 3 м³ воздуха при температуре t = 17 ºС и барометрическом давлении В = 750 мм рт. ст. и нагнетает его в резервуар, объем которого равен 8,5 м³.
За сколько минут компрессор поднимет давление в резервуаре до 7 бар, если температура в нем будет оставаться постоянной? Начальное давление воздуха в резервуаре составляло 750 мм рт. ст. при температуре 17 ºС.
120 руб.
Системы коммутации. Билет 4.
Александр574
: 12 ноября 2018
Содержание билета смотрите на скриншоте!
1. Техническая характеристика и структурная схема ЦСК типа АХЕ-10.
2. Структура сетей связи с подвижными объектами. Особенности и преимущества ССПО.
500 руб.