Изготовление промежуточного вала механизма передвижения экскаватора ЭО-4112

Розробка технологічного процесу виготовлення валу проміжного екскаватора ЭО-4112

Вихідні дані для проектування:
Номер деталі за каталогом: No505A.035.00.1
Матеріал деталі Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Маса деталі: 27,9кг
Розмір партії деталей: Q = 1400 шт.
2.1 Вибір метода отримання заготовки і визначення припусків

Матеріал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Маса деталі Gд= 27,9кг
Розмір партії деталей Q=1400

Визначаю припуск на обробку валу табличним методом.

Приймаючи до уваги, що форма валу має відносно невелику різницю перепадів діаметрів, вибирається заготовка - гарячекатаний круглий сталевий прокат підвищеної точності прокатування за ГОСТ 2590-88. Із нього розрізанням будуть утворені циліндричні заготовки діаметром d3 і довжиною L3.
Діаметр прокату визначається, виходячи з найбільшого діаметру східчастого валу, тобто Ø102, який обробляється з точністю 8 квалітету, додаючи до нього загальний припуск на механічну обробку .
При діаметрі деталі 102 мм та довжині 522 мм загальний припуск на діаметр складає:
= 18 мм (стор. 78 табл. 42 [8])
Діаметр прокату повинен бути не менше:

Приймається за сортаментом гарячекатаний круглий прокат діаметром 120мм (стор 130 таб. 32 [4])
Граничні відхилення на діаметр прокату: es=+0.6мм, ei=-1,7мм (стор. 17 табл. 3 [9])
Довжина штучної заготовки визначається:
L3=L+2Ze3
де: L – довжина деталі, L = 522 мм
2Ze3 – загальний припуск на механічну обробку торцевих поверхонь заготовки
2Ze3=8мм (стор. 87 табл. 52 [8])
L3= 522 + 8 = 530 мм

Розрахункова довжина заготовки:  
L3р=L3+В
де: В – ширина розрізу дисковою пилою
В=6мм   (стор. 87 табл. 52 [8])
L3р= 530 + 6= 536 мм



Полная записка.

Чертежи - планировка участка, приспособление - делительная головка с цанговым захватом, деталировка, чертеж детали, технологическая карта, спецификации