Технологический процесс изготовления первичного вала 1701030 КПП автомобиля МАЗ (курсовой проект)

Пояснительная записка выполнена на 27 страницах, в том числе 5 таблиц, 7 литературных источников, 4 листа графической части.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.
Технологический раздел.
Назначение и конструкция детали
Анализ технологичности конструкции
Определение типа производства
Выбор заготовки
Выбор технологических баз и оценка технологичности конструкции
Проектирование маршрута технологического процесса...
Расчет припусков на обработку
Расчет режимов резания
Расчет норм времени
Конструкторский раздел.
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления............22
2.1.1 Проектирование станочного приспособления
2.1.2 Описание устройства работы приспособления
2.1.3 Расчет производительности приспособления
2.2 Расчет сил резания, усилия зажима детали в приспособлении.
2.3 Расчет приспособления на точность...
3. Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса.
Литература.
Приложение 1. Комплект документов на технологический процесс обработки
Приложение 2. Приспособление на станок


1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса

Разработать технологический маршрут механической обработки заготовки детали – значит определить необходимые технологические операции, их содержание и последовательность выполнения. Решение этой задачи зависит от требований точности и качества обрабатываемой поверхности, от конфигурации обрабатываемой поверхности детали и ее заготовки. Чем точнее должны быть обработки поверхности, чем большее количество технических операций необходимо над ней произвести, причем каждая операция должна обеспечить требуемые чертежом точность и качество поверхности.







Таблица 1.4
Маршрутный технологический процесс изготовления кулака шарнира внутреннего

Номер операции Наименование и краткое содержание операции



 Модель станка, приспо-собле-ние Режущий инструмент, размеры, марка инструмент. материала Техноло-гические базы
010 
Токарная

1.Точение поверхностей Ø56.6, Ø165,6, Ø44, Ø55.

 
16К20 
Резец проходной 2140-0001 Р18 ГОСТ 18882-73;
резец Р18 ГОСТ 18868-73. 
Центровые отверстия

015 
Токарная


1.Чистовое точение поверхностей Ø50,2 Ø52,8

 
16К20 
Резец проходной 2140-0001 Р18 ГОСТ 18882-73;
резец Р18 ГОСТ 18868-73. 
Центровые отверстия
020 
Токарная

1.Точить фаски

 
16К20 
Резец проходной 2140-0001 Р18 ГОСТ 18882-73;
резец Р18 ГОСТ 18868-73. 
Центровые отверстия
030 Контрольная Контрольно-испытательное оборудование
055 
Токарная

1.Точение поверхностей Ø25 Ø26,6, Ø137,

 
16К20 
Резец проходной 2140-0001 Р18 ГОСТ 18882-73;
резец Р18 ГОСТ 18868-73. 
Центровые отверстия
080 Кругло-шлифовальная

1.Шлифование поверхности Ø52
2.Шлифование поверхности 52,8  3М153 Круг шли-фовальный 1 600×63×305 14А 40...50 СТ2-СТ1 7к5 50м/с 3кл Б ГОСТ 2424-83 Центровые отверстия
 3М153 Круг поли-ровальный 1 500×50×305 92 ЕМ 28 43 Б 35м/с Акл. 2 ТУ 2-036-02244450-030-90 Центровые отверстия
100 Вертикально-фрезерная
Фрезерование торцов
 6Р12 Резец 2102-1097 Т15К6 ГОСТ 18877-73 Поверхность Ø56, Ø44
165 Слесарная Слесарный верстак, напильник, молоток
185 Контрольная Контрольно-испытательное оборудование






2. Конструкторский раздел

2.1. Расчет и проектирование станочного приспособления.
2.1.1. Проектирование станочного приспособления.
Станочное приспособление должно обеспечивать необходимую точность обработки деталей, достижение наибольшей производительности и экономичности.
Конструкция приспособления обеспечивает:
1. точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали;
2. быстроту действия;
3. применение незначительных усилий для приведения в действие зажимов, удобство и безопасность работы;
4. невысокую стоимость изготовления приспособления и надежность его в эксплуатации.
2.1.2. Описание устройства и работы многоместного приспособления для зенкерования отверстий.
Данное приспособление для станка АБ4181 , на котором зенкеруют отверстия, состоит из мест для крепления деталей, прижимного устройства, каретки, рычага и стандартных изделий, а именно болтов и шайб. Работа данного приспособления заключается в том, что сразу несколько кулаков шарнира внутреннего устанавливают в приспособлении, закрепляют и дальше режущим инструментом зенкеруют отверстия.
2.1.3. Расчет производительности приспособления.
Данное многоместное приспособление (на 3 места) позволяет сократить величину вспомогательного времени (время на закрепление, на управление процессом резания), время на обслуживание.