Технологический процесс изготовления стаканa подшипника (курсовой проект)

В курсовом проекте мы разработали технологический процесс механической обработки детали – стакана подшипника с экономическим обоснованием принятого варианта.
Заготовкой для данной детали служит отливка. Стакан подшипника изготавливается из чугуна ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-85.
В проекте были произведены следующие замены
объединение нескольких операций в одну
замена оборудования на более новые и дешевые станки. Произведенные замены позволили сократить штучное время, увеличить производительность, сэкономить площадь, обеспечить удобство настройки режущего инструмента на размер.




1 Технологический раздел
1.1. Назначение и особенности конструкции детали

 Наша деталь - стакан подшипника. Допуски на размер и форму ответственных частей детали находятся в жестких пределах, что обусловлено повышенной точностью при установке детали на рабочее место. Материал детали – чугун ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-85. Данный материал характеризуется плохой обрабатываемостью резанием и плохими пластическими свойствами. Обычно применяется для сильнонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и высоких удельных давлениях. Поэтому можно сделать вывод, что материал детали соответствует предъявляемым требованиям и является приемлемым.

1.2. Анализ технологичности конструкции детали
 Совершенство конструкции машины (детали) характеризуется ее соответствием современному уровню техники, экономичностью и удобствами эксплуатации, а так же тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщению. Нельзя технологичность конструкции рассматривать изолированно без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов механической обработки, сборки и контроля.
 При изготовлении детали используется заготовка - отливка. Ее профиль (форму) в какой-то степени можно усовершенствовать, максимально приблизив к форме детали, тем самым снизить расход металла. Но при этом повышаются требования к штампам. Будем считать способ получения заготовки приемлемым.
Требования к параметрам шероховатости и точности размеров на операциях, а так же последовательность, в которой они достигаются, являются допустимыми.

Белорусский государственный аграрный технический университет
Кафедра технологии металлов
Курсовой проект по технологии сельскохозяйственного машиностроения
на тему: Проектирование технологического процесса
Руководитель Миранович А.В.
Минск 2006