Проект бетоносмесительного комплекса производительностью 30 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v14 или новее)
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Введение
1. Классификация пневмотранспортных установок и их основные типы
1.1 Классификация пневмотранспортных установок для сыпучих материалов
1.2 Обзор и анализ новых конструктивных решений по пневмотранс-порту сыпучих материалов
1.3 Анализ основных конструкций загрузочных устройств
2. Назначение и принцип работы бетоносмесительного комплекса и его
составных частей
3. Система комплексной механизации процесса изготовления бетона
4. Расчет планетарно-роторного бетоносмесителя
4.1 Устройство и принцип работы
4.2 Выбор электродвигателя
4.3 Техническое обслуживание и смазка бетоносмесителя
5. Специальная часть. Разработка пневмотранспортной системы для подачи цемента
5.1 Описание конструкции и принципа действия
5.2 Предварительный расчет пневмотранспортной установки
5.2.1 Исходные данные для расчёта
5.2.2 Определение приведённой длины транспортирования
5.2.3 Определение скорости воздуха на выходе из трубопровода и массовой концентрации смеси
5.2.4 Определение расхода воздуха
5.2.5 Диаметр трубопровода
5.3 Проверочный расчет пневмотранспортной установки
5.3.1 Определение расхода воздуха и фактической концентрации смеси
5.3.2 Определение полного сопротивления трубопровода
5.4 Выбор электродвигателя
5.5 Расчет на прочность камерного насоса
5.6 Расчет шиберного затвора
5.6.1 Основные характеристики затвора
5.6.2 Расчет номинального усилия на валу затвора
5.6.3 Расчет пневмоцилиндра
5.6.4 Прочностной расчет
5.7 Расчет опоры автоматизированного склада цемента
5.8 Расчет параметров бункера
6. Технологическая часть
7. Определение экономического эффекта от модернизации бетоносмесительного комплекса
7.1 Определение годового объема работ
7.2 Расчет капитальных затрат
7.3 Расчет текущих затрат
7.4 Определение экономического эффекта
7.5 Удельная фондоемкость
7.6 Годовые эксплуатационные издержки
7.7 Снижение удельной металлоемкости
7.8 Срок окупаемости затрат
7.9 Снижение затрат труда на единицу выпускаемой продукции
7.10 Снижение затрат электроэнергии на единицу выпускаемой про-дукции
8. Охрана труда
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
8.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
8.3 Электробезопасность
8.4 Пожаробезопасность
8.5 Меры безопасности при работе с установкой
8.6 Расчет прожекторной установки
9. Гражданская оборона
9.1 Краткое описание объекта
9.2 Расчёт избыточного давления во фронте ударной волны
9.3 Мероприятия по повышению устойчивости объекта
Выводы
Литература
Приложения
1. Классификация пневмотранспортных установок и их основные типы
1.1 Классификация пневмотранспортных установок для сыпучих материалов
1.2 Обзор и анализ новых конструктивных решений по пневмотранс-порту сыпучих материалов
1.3 Анализ основных конструкций загрузочных устройств
2. Назначение и принцип работы бетоносмесительного комплекса и его
составных частей
3. Система комплексной механизации процесса изготовления бетона
4. Расчет планетарно-роторного бетоносмесителя
4.1 Устройство и принцип работы
4.2 Выбор электродвигателя
4.3 Техническое обслуживание и смазка бетоносмесителя
5. Специальная часть. Разработка пневмотранспортной системы для подачи цемента
5.1 Описание конструкции и принципа действия
5.2 Предварительный расчет пневмотранспортной установки
5.2.1 Исходные данные для расчёта
5.2.2 Определение приведённой длины транспортирования
5.2.3 Определение скорости воздуха на выходе из трубопровода и массовой концентрации смеси
5.2.4 Определение расхода воздуха
5.2.5 Диаметр трубопровода
5.3 Проверочный расчет пневмотранспортной установки
5.3.1 Определение расхода воздуха и фактической концентрации смеси
5.3.2 Определение полного сопротивления трубопровода
5.4 Выбор электродвигателя
5.5 Расчет на прочность камерного насоса
5.6 Расчет шиберного затвора
5.6.1 Основные характеристики затвора
5.6.2 Расчет номинального усилия на валу затвора
5.6.3 Расчет пневмоцилиндра
5.6.4 Прочностной расчет
5.7 Расчет опоры автоматизированного склада цемента
5.8 Расчет параметров бункера
6. Технологическая часть
7. Определение экономического эффекта от модернизации бетоносмесительного комплекса
7.1 Определение годового объема работ
7.2 Расчет капитальных затрат
7.3 Расчет текущих затрат
7.4 Определение экономического эффекта
7.5 Удельная фондоемкость
7.6 Годовые эксплуатационные издержки
7.7 Снижение удельной металлоемкости
7.8 Срок окупаемости затрат
7.9 Снижение затрат труда на единицу выпускаемой продукции
7.10 Снижение затрат электроэнергии на единицу выпускаемой про-дукции
8. Охрана труда
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
8.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
8.3 Электробезопасность
8.4 Пожаробезопасность
8.5 Меры безопасности при работе с установкой
8.6 Расчет прожекторной установки
9. Гражданская оборона
9.1 Краткое описание объекта
9.2 Расчёт избыточного давления во фронте ударной волны
9.3 Мероприятия по повышению устойчивости объекта
Выводы
Литература
Приложения
Дополнительная информация
Объектом проектирования является бетоносмесительная установка.
Цель работы - разработка пневмотранспортной установки нагнетательного типа с высокой концентрацией аэросмеси, с целью обеспечения автономности автома¬тизированного склада цемента и возможность его размещения в любом месте, отдаленном от бетоносмесительной установки на расстояние до 40 метров, а так же увеличения срока службы пневмотранспортной установки.
В дипломном проекте выполнен анализ существующих и разрабатываемых пневмотранспортных конструкций для перемещения сыпучих материалов. Приведено описание конструкции и работы бетоносмесительной установки и автоматизированного склада цемента. Произведен расчет планетарно-роторного бетоносмесителя, выбран привод бетоносмесителя. Разработана пневматическая транспортная установка: выполнены проектировочный и проверочный расчеты установки, расчет и выбор её основных элементов (затвор, камерный насос, фильтр, масловлагоотделитель). Рассчитаны опора и бункер склада цемента.
Цель работы - разработка пневмотранспортной установки нагнетательного типа с высокой концентрацией аэросмеси, с целью обеспечения автономности автома¬тизированного склада цемента и возможность его размещения в любом месте, отдаленном от бетоносмесительной установки на расстояние до 40 метров, а так же увеличения срока службы пневмотранспортной установки.
В дипломном проекте выполнен анализ существующих и разрабатываемых пневмотранспортных конструкций для перемещения сыпучих материалов. Приведено описание конструкции и работы бетоносмесительной установки и автоматизированного склада цемента. Произведен расчет планетарно-роторного бетоносмесителя, выбран привод бетоносмесителя. Разработана пневматическая транспортная установка: выполнены проектировочный и проверочный расчеты установки, расчет и выбор её основных элементов (затвор, камерный насос, фильтр, масловлагоотделитель). Рассчитаны опора и бункер склада цемента.
Другие работы
Инженерная графика. Задание №6. Вариант №28. Сопряжения
Чертежи
: 16 марта 2020
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения.
Задание 6. Вариант 28. Сопряжения.
Вычертить изображения контуров деталей и нанести размеры.
В состав работы входят три файла:
– две задачи на одном формате А3 с проставленными размерами;
– две задачи на отдельных форматах с проставленными размерами.
Помогу с другими вариантами, пишите в ЛС.
50 руб.
Проектирование технологического процесса изготовления детали "вал-шестерня" редуктора
Рики-Тики-Та
: 20 мая 2011
Содержание
Введение_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,3
1. Подготовка к проектированию технологического процесса
механической обработки детали_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,4
1.1 Служебное назначение и конструкция детали_ _ _ _ _ _ _ _0,4
1.2 Анализ технологичности конструкции детали_ _ _ _ _ _ _0,5
1.3 Определение типа производства_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,5
1.4 Выбор метода получения исходной загоровки_ _ _ _ _ _ _ _0,6
2. Разработка маршрута технологического проце
55 руб.
Зачёт по Метрологии, стандартизации и сертификации 5 вариант
Marimok
: 22 марта 2017
Задача 05.1.
Необходимо измерить напряжение в диапазоне 50 - 150 В с относительной погрешностью, не превышающей 5%. Определите оптимальное значение класса точности и конечного значения шкалы однопредельного вольтметра для таких измерений.
Задача 05.2.
К целям подтверждения соответствия относится (не менее двух вариантов ответа):
а) соблюдение коммерческой тайны в отношении сведений, полученных при проведении подтверждения соответствия;
б) удостоверение соответствия продукции техническим регламен
470 руб.
Гидромеханика ПетрГУ 2014 Задача 3 Вариант 48
Z24
: 8 марта 2026
Определить диаметр d трубопровода, по которому подается жидкость Ж с расходом Q из условия получения в нем максимально возможной скорости при сохранении ламинарного режима, если известны кинематическая вязкость и массовый расход жидкости.
150 руб.