Проектирование и расчет технологического процесса обработки детали ступица переднего колеса с годовой программой выпуска 120000 штук
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Описание
Введение…………………………………………………………………… 3
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения и условий работы детали. Технические условия на деталь. Химический состав, механические свойства материала детали. Анализ технологичности детали………………………………... 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства………………………………. 12
1.3. Расчет такта выпуска деталей……………………………………………
1.4. Анализ заводского технологического процесса:………………………..
1.5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки………………….
1.6. Расчет межоперационных и общих припусков,
межоперационных размеров и допусков по таблицам нормативов………..
1.7 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала…………………………………………………………………..
1.8 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали, включая не менее одной операции с применением станка с ПУ 25
1.9 Выбор технологических баз и их обоснование. 26
1.10 Обоснование выбора оборудования. .. 30
1.11 Назначение режимов резания (табличный расчет режимов резания на 2 операции, в том числе одна на станке с ПУ).. 34
1.12 Расчет норм времени (табличное нормирование 2-х операций). 41
1.13 Назначение разряда работы. 45
1.14 Сравнения по трудоемкости одной из измененных, по сравнению с базовым техпроцессом, операций. 46
1.15 Разработка программы на операцию, выполняемую на станке с ПУ. 47
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание конструкции станочного приспособления. 48
2.2 Описание контрольно-измерительного приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет потребного кол-ва оборудования участка и его загрузка по операциям
3.2 Бригадная форма организации труда...
3.3 Расчет необходимого кол-ва персонала участка. ..
3.3.1 Основных рабочих..
3.3.2 Расчет возможности применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий..
3.3.3 Вспомогательных рабочих..
3.3.4 Инженерно-технических работников..
3.4 Обоснование принятого вида межоперационного транспорта..
3.5 Организация технического контроля..
3.6 Охрана труда на участке цеха. ..
3.7 Охрана окружающей среды..
3.8 Составление плана участка..
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет стоимости заготовок..
4.2 Расчет расценок и фондов заработной платы персонала участка..
4.3 Расчет стоимости основных фондов..
4.4 Определение накладных расходов по участку..
4.5 Определение себестоимости годового выпуска деталей и одной детали на участке. ..
4.6 Технико-экономические показатели участка..
5. ВЫВОДЫ
5.1 Краткая характеристика основных прогрессивных решений внесенных в проект. ..
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Три токарных многорезцовых операции из базового тех процесса собранны в одну токарную 8-шп. что увеличивает производительность токарной обработки почти в 4 раза по сравнению с базовым техпроцессом (обработка отверстий под подшипник была почти полностью перенесена в токарную обработку).
2. В место обработки поверхностей зенкерами на агрегатных операциях производится обработка эти поверхности более дешевыми резцами на токарной операции.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения и условий работы детали. Технические условия на деталь. Химический состав, механические свойства материала детали. Анализ технологичности детали………………………………... 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства………………………………. 12
1.3. Расчет такта выпуска деталей……………………………………………
1.4. Анализ заводского технологического процесса:………………………..
1.5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки………………….
1.6. Расчет межоперационных и общих припусков,
межоперационных размеров и допусков по таблицам нормативов………..
1.7 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала…………………………………………………………………..
1.8 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали, включая не менее одной операции с применением станка с ПУ 25
1.9 Выбор технологических баз и их обоснование. 26
1.10 Обоснование выбора оборудования. .. 30
1.11 Назначение режимов резания (табличный расчет режимов резания на 2 операции, в том числе одна на станке с ПУ).. 34
1.12 Расчет норм времени (табличное нормирование 2-х операций). 41
1.13 Назначение разряда работы. 45
1.14 Сравнения по трудоемкости одной из измененных, по сравнению с базовым техпроцессом, операций. 46
1.15 Разработка программы на операцию, выполняемую на станке с ПУ. 47
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание конструкции станочного приспособления. 48
2.2 Описание контрольно-измерительного приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет потребного кол-ва оборудования участка и его загрузка по операциям
3.2 Бригадная форма организации труда...
3.3 Расчет необходимого кол-ва персонала участка. ..
3.3.1 Основных рабочих..
3.3.2 Расчет возможности применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий..
3.3.3 Вспомогательных рабочих..
3.3.4 Инженерно-технических работников..
3.4 Обоснование принятого вида межоперационного транспорта..
3.5 Организация технического контроля..
3.6 Охрана труда на участке цеха. ..
3.7 Охрана окружающей среды..
3.8 Составление плана участка..
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет стоимости заготовок..
4.2 Расчет расценок и фондов заработной платы персонала участка..
4.3 Расчет стоимости основных фондов..
4.4 Определение накладных расходов по участку..
4.5 Определение себестоимости годового выпуска деталей и одной детали на участке. ..
4.6 Технико-экономические показатели участка..
5. ВЫВОДЫ
5.1 Краткая характеристика основных прогрессивных решений внесенных в проект. ..
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Три токарных многорезцовых операции из базового тех процесса собранны в одну токарную 8-шп. что увеличивает производительность токарной обработки почти в 4 раза по сравнению с базовым техпроцессом (обработка отверстий под подшипник была почти полностью перенесена в токарную обработку).
2. В место обработки поверхностей зенкерами на агрегатных операциях производится обработка эти поверхности более дешевыми резцами на токарной операции.
Другие работы
СИБГУТИ Контрольная работа Архитектура и частотно-территориальное планирование беспроводных сетей Вариант 05 2022г.
Анатолий6
: 11 октября 2023
Контрольная работа
по дисциплине: Архитектура и частотно-территориальное планирование беспроводных сетей
Вариант: 05
************************************************
ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ
Необходимо: Рассчитать производительность канала С, бит/с и вероятность символьной ошибки Ps при заданных координатах космической станции (КС) на геостационарной орбите и земной станции.
Тип спутника Координаты, в.д. Полоса частот, МГц Земные станции, (в.д.) Параметры спутников, Ркс (Вт)/Gкс (дБ). Диаме
700 руб.
Основы построения телекоммуникационных систем и сетей. Лабораторная работа №1. Эффективное кодирование на примере кода Хаффмена. Вариант №4.
sibgutido
: 28 мая 2013
Основы построения телекоммуникационных систем и сетей.
Лабораторная работа №1.
Вариант №4.
Эффективное кодирование на примере кода Хаффмена
Цель работы
Изучение принципа эффективного кодирования источника дискретных сообщений.
Результаты выполнения домашнего задания.
1. Изучить принцип эффективного кодирования источника дискретных сообщений (метод Хаффмена).
2. Осуществить кодирование каждого сообщения алфавита, используя двоичный код: равномерный; код Хаффмена, в соответствии с заданным
90 руб.
Гидравлика Севмашвтуз 2016 Задача 24 Вариант 7
Z24
: 31 октября 2025
Конденсатор паровой турбины, установленный на тепловой электростанции, оборудован 8186 охлаждающими трубками диаметром d. В нормальных условиях работы через конденсатор пропускается Q циркуляционной воды с температурой 12,5÷13 ºС. Будет ли при этом обеспечен турбулентный режим движения в трубках?
150 руб.
Схема пневматического управления агрегатами вышко-лебёдочного блока буровой установки Уралмаш 3Д-76-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.nakonechnyy.2016@mail.ru
: 30 мая 2018
Схема пневматического управления агрегатами вышко-лебёдочного блока буровой установки Уралмаш 3Д-76-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
385 руб.