Проектирование и расчет технологического процесса обработки детали ступица переднего колеса с годовой программой выпуска 120000 штук
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Описание
Введение…………………………………………………………………… 3
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения и условий работы детали. Технические условия на деталь. Химический состав, механические свойства материала детали. Анализ технологичности детали………………………………... 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства………………………………. 12
1.3. Расчет такта выпуска деталей……………………………………………
1.4. Анализ заводского технологического процесса:………………………..
1.5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки………………….
1.6. Расчет межоперационных и общих припусков,
межоперационных размеров и допусков по таблицам нормативов………..
1.7 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала…………………………………………………………………..
1.8 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали, включая не менее одной операции с применением станка с ПУ 25
1.9 Выбор технологических баз и их обоснование. 26
1.10 Обоснование выбора оборудования. .. 30
1.11 Назначение режимов резания (табличный расчет режимов резания на 2 операции, в том числе одна на станке с ПУ).. 34
1.12 Расчет норм времени (табличное нормирование 2-х операций). 41
1.13 Назначение разряда работы. 45
1.14 Сравнения по трудоемкости одной из измененных, по сравнению с базовым техпроцессом, операций. 46
1.15 Разработка программы на операцию, выполняемую на станке с ПУ. 47
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание конструкции станочного приспособления. 48
2.2 Описание контрольно-измерительного приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет потребного кол-ва оборудования участка и его загрузка по операциям
3.2 Бригадная форма организации труда...
3.3 Расчет необходимого кол-ва персонала участка. ..
3.3.1 Основных рабочих..
3.3.2 Расчет возможности применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий..
3.3.3 Вспомогательных рабочих..
3.3.4 Инженерно-технических работников..
3.4 Обоснование принятого вида межоперационного транспорта..
3.5 Организация технического контроля..
3.6 Охрана труда на участке цеха. ..
3.7 Охрана окружающей среды..
3.8 Составление плана участка..
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет стоимости заготовок..
4.2 Расчет расценок и фондов заработной платы персонала участка..
4.3 Расчет стоимости основных фондов..
4.4 Определение накладных расходов по участку..
4.5 Определение себестоимости годового выпуска деталей и одной детали на участке. ..
4.6 Технико-экономические показатели участка..
5. ВЫВОДЫ
5.1 Краткая характеристика основных прогрессивных решений внесенных в проект. ..
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Три токарных многорезцовых операции из базового тех процесса собранны в одну токарную 8-шп. что увеличивает производительность токарной обработки почти в 4 раза по сравнению с базовым техпроцессом (обработка отверстий под подшипник была почти полностью перенесена в токарную обработку).
2. В место обработки поверхностей зенкерами на агрегатных операциях производится обработка эти поверхности более дешевыми резцами на токарной операции.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения и условий работы детали. Технические условия на деталь. Химический состав, механические свойства материала детали. Анализ технологичности детали………………………………... 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства………………………………. 12
1.3. Расчет такта выпуска деталей……………………………………………
1.4. Анализ заводского технологического процесса:………………………..
1.5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки………………….
1.6. Расчет межоперационных и общих припусков,
межоперационных размеров и допусков по таблицам нормативов………..
1.7 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала…………………………………………………………………..
1.8 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали, включая не менее одной операции с применением станка с ПУ 25
1.9 Выбор технологических баз и их обоснование. 26
1.10 Обоснование выбора оборудования. .. 30
1.11 Назначение режимов резания (табличный расчет режимов резания на 2 операции, в том числе одна на станке с ПУ).. 34
1.12 Расчет норм времени (табличное нормирование 2-х операций). 41
1.13 Назначение разряда работы. 45
1.14 Сравнения по трудоемкости одной из измененных, по сравнению с базовым техпроцессом, операций. 46
1.15 Разработка программы на операцию, выполняемую на станке с ПУ. 47
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание конструкции станочного приспособления. 48
2.2 Описание контрольно-измерительного приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет потребного кол-ва оборудования участка и его загрузка по операциям
3.2 Бригадная форма организации труда...
3.3 Расчет необходимого кол-ва персонала участка. ..
3.3.1 Основных рабочих..
3.3.2 Расчет возможности применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий..
3.3.3 Вспомогательных рабочих..
3.3.4 Инженерно-технических работников..
3.4 Обоснование принятого вида межоперационного транспорта..
3.5 Организация технического контроля..
3.6 Охрана труда на участке цеха. ..
3.7 Охрана окружающей среды..
3.8 Составление плана участка..
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет стоимости заготовок..
4.2 Расчет расценок и фондов заработной платы персонала участка..
4.3 Расчет стоимости основных фондов..
4.4 Определение накладных расходов по участку..
4.5 Определение себестоимости годового выпуска деталей и одной детали на участке. ..
4.6 Технико-экономические показатели участка..
5. ВЫВОДЫ
5.1 Краткая характеристика основных прогрессивных решений внесенных в проект. ..
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Три токарных многорезцовых операции из базового тех процесса собранны в одну токарную 8-шп. что увеличивает производительность токарной обработки почти в 4 раза по сравнению с базовым техпроцессом (обработка отверстий под подшипник была почти полностью перенесена в токарную обработку).
2. В место обработки поверхностей зенкерами на агрегатных операциях производится обработка эти поверхности более дешевыми резцами на токарной операции.
Другие работы
Проекционная задача 24 вариант. НГТУ.
Laguz
: 14 января 2025
Задача 1.
По предложенным изображениям построить три вида детали, выполнить необходимые разрезы (ГОСТ2.305), проставить размеры (ГОСТ2.307). Выполнить аксонометрическое изображение детали с четвертным вырезом.
сделано в компас 21 и сохранено формат джпг.
Есть чертеж и 3 д модель
160 руб.
Винтовые компрессоры: Авторское свидетельство РФ 2450164, Авторское свидетельство РФ 2447322, Авторское свидетельство РФ 2212564, Авторское свидетельство РФ 2163692-Чертеж-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 31 мая 2016
Винтовые компрессоры: Авторское свидетельство РФ 2450164, Авторское свидетельство РФ 2447322, Авторское свидетельство РФ 2212564, Авторское свидетельство РФ 2163692-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Нефтегазопромысловое оборудование-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Информатика, Лабораторная работа №2, Вариант 7
Галина7
: 24 сентября 2014
Задание к лабораторной работе
Банк выплачивает 3% годовых. Напечатать таблицу изменения суммы вклада по годам, если
P = P0 (1 + 0,03)n
где P – сумма через n лет;
P0 – первоначальная сумма вклада, P0 = 1000 руб;
n– число лет, прошедших с момента внесения суммы.
50 руб.
Теплотехника МГУПП 2015 Задача 3.4 Вариант 58
Z24
: 8 января 2026
Определить часовой расход натурального и условного топлива на выработку в котлоагрегате типа ДЕ-10-14-ГМ влажного насыщенного пара с избыточным давлением ризб и степенью сухости х, если:
паропроизводительность котла D;
процент продувки Пр;
температура питательной воды tпв;
низшая теплота сгорания топлива Qрн;
коэффициент полезного действия (брутто) при номинальной производительности ηбрном.
Исходные данные приведены в таблицах 15 и 16.
Примечания:
Располагаемую теплоту принять равн
250 руб.