Проектирование и расчет технологического процесса обработки детали ступица переднего колеса с годовой программой выпуска 120000 штук
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Описание
Введение…………………………………………………………………… 3
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения и условий работы детали. Технические условия на деталь. Химический состав, механические свойства материала детали. Анализ технологичности детали………………………………... 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства………………………………. 12
1.3. Расчет такта выпуска деталей……………………………………………
1.4. Анализ заводского технологического процесса:………………………..
1.5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки………………….
1.6. Расчет межоперационных и общих припусков,
межоперационных размеров и допусков по таблицам нормативов………..
1.7 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала…………………………………………………………………..
1.8 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали, включая не менее одной операции с применением станка с ПУ 25
1.9 Выбор технологических баз и их обоснование. 26
1.10 Обоснование выбора оборудования. .. 30
1.11 Назначение режимов резания (табличный расчет режимов резания на 2 операции, в том числе одна на станке с ПУ).. 34
1.12 Расчет норм времени (табличное нормирование 2-х операций). 41
1.13 Назначение разряда работы. 45
1.14 Сравнения по трудоемкости одной из измененных, по сравнению с базовым техпроцессом, операций. 46
1.15 Разработка программы на операцию, выполняемую на станке с ПУ. 47
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание конструкции станочного приспособления. 48
2.2 Описание контрольно-измерительного приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет потребного кол-ва оборудования участка и его загрузка по операциям
3.2 Бригадная форма организации труда...
3.3 Расчет необходимого кол-ва персонала участка. ..
3.3.1 Основных рабочих..
3.3.2 Расчет возможности применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий..
3.3.3 Вспомогательных рабочих..
3.3.4 Инженерно-технических работников..
3.4 Обоснование принятого вида межоперационного транспорта..
3.5 Организация технического контроля..
3.6 Охрана труда на участке цеха. ..
3.7 Охрана окружающей среды..
3.8 Составление плана участка..
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет стоимости заготовок..
4.2 Расчет расценок и фондов заработной платы персонала участка..
4.3 Расчет стоимости основных фондов..
4.4 Определение накладных расходов по участку..
4.5 Определение себестоимости годового выпуска деталей и одной детали на участке. ..
4.6 Технико-экономические показатели участка..
5. ВЫВОДЫ
5.1 Краткая характеристика основных прогрессивных решений внесенных в проект. ..
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Три токарных многорезцовых операции из базового тех процесса собранны в одну токарную 8-шп. что увеличивает производительность токарной обработки почти в 4 раза по сравнению с базовым техпроцессом (обработка отверстий под подшипник была почти полностью перенесена в токарную обработку).
2. В место обработки поверхностей зенкерами на агрегатных операциях производится обработка эти поверхности более дешевыми резцами на токарной операции.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения и условий работы детали. Технические условия на деталь. Химический состав, механические свойства материала детали. Анализ технологичности детали………………………………... 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства………………………………. 12
1.3. Расчет такта выпуска деталей……………………………………………
1.4. Анализ заводского технологического процесса:………………………..
1.5. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки………………….
1.6. Расчет межоперационных и общих припусков,
межоперационных размеров и допусков по таблицам нормативов………..
1.7 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала…………………………………………………………………..
1.8 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали, включая не менее одной операции с применением станка с ПУ 25
1.9 Выбор технологических баз и их обоснование. 26
1.10 Обоснование выбора оборудования. .. 30
1.11 Назначение режимов резания (табличный расчет режимов резания на 2 операции, в том числе одна на станке с ПУ).. 34
1.12 Расчет норм времени (табличное нормирование 2-х операций). 41
1.13 Назначение разряда работы. 45
1.14 Сравнения по трудоемкости одной из измененных, по сравнению с базовым техпроцессом, операций. 46
1.15 Разработка программы на операцию, выполняемую на станке с ПУ. 47
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание конструкции станочного приспособления. 48
2.2 Описание контрольно-измерительного приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет потребного кол-ва оборудования участка и его загрузка по операциям
3.2 Бригадная форма организации труда...
3.3 Расчет необходимого кол-ва персонала участка. ..
3.3.1 Основных рабочих..
3.3.2 Расчет возможности применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий..
3.3.3 Вспомогательных рабочих..
3.3.4 Инженерно-технических работников..
3.4 Обоснование принятого вида межоперационного транспорта..
3.5 Организация технического контроля..
3.6 Охрана труда на участке цеха. ..
3.7 Охрана окружающей среды..
3.8 Составление плана участка..
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет стоимости заготовок..
4.2 Расчет расценок и фондов заработной платы персонала участка..
4.3 Расчет стоимости основных фондов..
4.4 Определение накладных расходов по участку..
4.5 Определение себестоимости годового выпуска деталей и одной детали на участке. ..
4.6 Технико-экономические показатели участка..
5. ВЫВОДЫ
5.1 Краткая характеристика основных прогрессивных решений внесенных в проект. ..
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Три токарных многорезцовых операции из базового тех процесса собранны в одну токарную 8-шп. что увеличивает производительность токарной обработки почти в 4 раза по сравнению с базовым техпроцессом (обработка отверстий под подшипник была почти полностью перенесена в токарную обработку).
2. В место обработки поверхностей зенкерами на агрегатных операциях производится обработка эти поверхности более дешевыми резцами на токарной операции.
Другие работы
Зачет по дисциплине: Операционные системы. Билет №2
IT-STUDHELP
: 15 сентября 2023
Билет №2
1) Последовательная программа: стек выполнения, контекст процессора.
2) Планирование согласно приоритетам. Статические и динамические приоритеты. Системы с относительными и абсолютными приоритетами. Примеры.
Задача о "спящем парикмахере". Парикмахерская состоит из комнаты ожидания и салона. Через входную дверь и дверь между залом ожидания и салоном можно проходить только по одному. Дверь в виде скользящей перегородки располагается всегда таким образом, что один из проходов оказывае
350 руб.
Социально - эколого - экономическая ситуация и проблемы природопользования в нефтегазодобывающих районах Сибири
alfFRED
: 11 марта 2013
Какова зависимость ситуации в социально-экономическом развитии Сибирского региона от факторов природопользования? Ответить на этот вопрос достаточно сложно. Но без предсказания и планирования социально-эколого-экономической ситуации в регионе, без анализа современных тенденций, без строительства будущего не может быть продолжения истории развития любого региона, в том числе и Сибири.
С точки зрения природно-ресурсного потенциала (ПРП) Сибирь является одним из наиболее богатых регионов России. В
5 руб.
Статистичне моделювання сітьового графіка побудови судна
Lokard
: 6 октября 2013
АННОТАЦИЯ
В данном курсовом проекте моделируется сетевой график (СГ) построения судна методом статистических испытаний.
В работе проводится разработка программного обеспечения, решающего две задачи:
1) реализующего модель сетевого графика и позволяющего расчитывать временные параметры проекта, а также изображать модель в виде диаграммы Гантта;
2) моделирующего сетевой граф методом статистических испытаний.
Курсовой проект изложен на 41 страницах машинописного текста, содержит 5 р
10 руб.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 1 Вариант 51
Z24
: 2 декабря 2025
Расчет газовой смеси
Газовая смесь состоит из нескольких компонентов, содержание которых в смеси задано в процентах по объему (табл.1.1).
Определить:
1) кажущуюся молекулярную массу смеси;
2) газовую постоянную смеси;
3) средние мольную, объемную и массовую теплоемкости смеси при постоянном давлении в пределах температур от t1 до t2 (табл.1.2).
1. Что называется удельной газовой постоянной? Единица ее измерения в системе СИ. Чем она отличается от универсальной газовой постоянно
150 руб.