Проект цеха по производству насосов поршневых

ID: 159242
Дата закачки: 13 Ноября 2015
Продавец: ostah (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС

Описание:
Проект включает графическую часть – 9 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.

Комментарии: СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ           5
1. Технологическая часть         6
1.1. Служебное назначение детали.      6
1.2. Анализ свойств материала детали.     7
1.3. Выбор типа производства.      7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали   13
1.6. Выбор способа получения заготовки.    13
1.7. Выбор технологических баз.      21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей   23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания.       34
1.13. Нормирование операций.       41
1.14. Технологическая наладка станка.     44
2. Конструкторская часть         46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная»        46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная»     58
2.3. Проектирование контрольного приспособления.  68
3. Организация и планирование производства     71
3.1. Определение запуска деталей в производство   71
3.2. Определение числа рабочих мест.     72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест   75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху  76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха         79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования  81
4.3. Проектирование станочного отделения    81
4.4. Проектирование системы уборки стружки.   84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений.   85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть         91
5.1. Калькуляция себестоимости детали.     91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта  98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда          101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха        101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть         111
8. Гражданская оборона         113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика.    113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях.       114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок          117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор  119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное  122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля            127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы    130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ     132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ    133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер   134

Размер файла: 17,5 Мбайт
Фаил: