Проект цеха по производству насосов поршневых
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v11 или новее)
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Программа для просмотра изображений
Описание
Проект включает графическую часть – 9 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
Дополнительная информация
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда 101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха 101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть 111
8. Гражданская оборона 113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика. 113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях. 114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок 117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор 119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное 122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля 127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы 130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ 132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ 133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер 134
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда 101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха 101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть 111
8. Гражданская оборона 113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика. 113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях. 114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок 117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор 119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное 122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля 127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы 130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ 132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ 133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер 134
Похожие материалы
Проект цеха по производству насосов поршневых с подробной разработкой участка по производству детали Корпус клапанной коробки
OstVER
: 28 сентября 2013
Технологическая часть
Служебное назначение детали.
Анализ свойств материала детали.
Выбор типа производства.
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали.
Анализ технологичности конструкции детали
Выбор способа получения заготовки.
Выбор технологических баз.
Последовательность обработки поверхностей заготовки
Выбор способов обработки поверхностей
Определение межпереходных припусков и допусков.
Формирование операций технологического процесса.
Расчёт режи
555 руб.
Другие работы
Проект модернизации коробки передач автомобиля Ваз 2110
Aronitue9
: 5 октября 2012
Содержание
стр.
Введение 4
Описание модернизированного узла 5
1 Исходные данные 6
2 Материалы 8
3 Расчет кулачковой сцепной муфты 9
4 Расчет на износостойкость 13
5 Расчет шлицевого соединения на прочность 14
Заключение 15
На автомобиле ВАЗ-2110 установлена двухвальная пятиступенчатая коробка передач с синх
42 руб.
Разработка клещевого захвата башенного крана
Рики-Тики-Та
: 3 июня 2012
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ существующих конструкций
2 Проектный расчет
2.1 Механизм подъёма груза
2.2 Механизм передвижения тележки
2.3 Механизм поворота крана
2.4 Проектный расчет полуавтоматического клещевого захвата
2.5 Расчет траверсы
3 Эксплуатационная часть
3.1 Техническое обслуживание
3.2 Проверка технического состояния
4 Охрана труда
4.1 Правила по технике безопасности для машиниста башенного крана.
4.2 Техническое обслуживание электрооборудования башенных кранов
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТ
440 руб.
Гидравлика Задача 8.282
Z24
: 29 июня 2026
В вертикальной стенке, разделяющей открытый резервуар на две части (рис. 7.5), расположено отверстие диаметром d1 = 50 мм. В наружной стенке имеется другое отверстие диаметром d2. Центры обоих отверстий расположены на высоте h = 1,0 м от дна. Глубина воды в левой части резервуара h1 = 2,5 м: расход через отверстия Q = 3,1 л/с. Определить глубину h2 воды в правой части резервуара и диаметр d2 отверстия в наружной стенке.
200 руб.
Теория вероятностей
Aleksey0697
: 19 марта 2019
Вариант 5. Из 8 карточек с буквами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З наугад берут три карточки и расставляют в случайном порядке. Найти вероятность того, что получится слово ГАЗ.
Вариант 5. В автопарке имеются автомобили трех марок, всех поровну. Автомобиль первой марки исправен с вероятностью 0,8, второй марки - с вероятностью 0,7, третьей - с вероятностью 0,85. а) Найти вероятность того, что произвольный автомобиль автопарка исправен. б) Найти вероятность того, что исправный автомобиль является третьей м
50 руб.