Проект цеха по производству насосов поршневых
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Программа для просмотра изображений
Описание
Проект включает графическую часть – 9 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
Дополнительная информация
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда 101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха 101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть 111
8. Гражданская оборона 113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика. 113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях. 114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок 117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор 119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное 122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля 127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы 130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ 132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ 133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер 134
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда 101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха 101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть 111
8. Гражданская оборона 113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика. 113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях. 114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок 117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор 119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное 122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля 127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы 130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ 132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ 133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер 134
Похожие материалы
Проект цеха по производству насосов поршневых с подробной разработкой участка по производству детали Корпус клапанной коробки
OstVER
: 28 сентября 2013
Технологическая часть
Служебное назначение детали.
Анализ свойств материала детали.
Выбор типа производства.
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали.
Анализ технологичности конструкции детали
Выбор способа получения заготовки.
Выбор технологических баз.
Последовательность обработки поверхностей заготовки
Выбор способов обработки поверхностей
Определение межпереходных припусков и допусков.
Формирование операций технологического процесса.
Расчёт режи
555 руб.
Другие работы
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 6 Вариант 67
Z24
: 16 декабря 2025
Газ — воздух с начальной температурой t1=27ºC сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления p1=0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия:
— конечную температуру газа t2,ºC;
— отведенную от газа теплоту Q,кВт;
— теоретическую мощность компрессора N, если его производительность G.
Дать сводную таблицу и изображение процессов в p-υ и T-s — диаграммах.
220 руб.
Технологічна карта на влаштування монолітного фундамента
SerFACE
: 8 февраля 2014
Технологічна карта на влаштування монолітного фундамента
2 руб.
Управление снабжением предприятия
Lokard
: 15 октября 2013
Введение
1. Теоретическая часть:
1.1 Основы логистики снабжения
1.2 Определение оптимального размера заказа
1.3 Системы управления запасами
2. Расчет материальных потоков снабжения:
2.1 Исходные данные
2.2 Система управления запасами с фиксированным размером партии
2.3 Система управления запасами с фиксированным интервалом между поставками
2.4 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
Заключение
Список литературы
Введение
Множество фа
15 руб.
Сущность и виды классификации услуг
evelin
: 23 октября 2013
Содержание. 2
Введение. 3
Сущность услуг и их особенности. 4
Характеристика услуг. 5
Классификация услуг. 8
Заключение. 11
Список литературы. 12
Введение
По мере развития общества, роста производительных сил происходит определенное развитие сферы услуг. Наблюдается увеличение занятости в этой сфере, рост технической оснащенности труда, внедрение все более совершенных технологий. В настоящее время роль услуг, как одного из важнейших секторов экономики, очень велика и актуальна. Это связан
5 руб.