Технологический процесс сборки топливного насоса и механической обработки корпуса насоса
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 42 листа + Чертежи 6 листов (5 листов А1, 1 лист А2(чертеж детали)) + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК)
Заводской технологический процесс изготовления корпуса топливного насоса был создан для условий массового производства. В связи с падением объемов выпуска, изготовление детали на агрегатных станках становится невыгодным. Спроектированный технологический процесс учитывает условия средне серийного производства. Используются многоцелевые станки (обрабатывающий центр), а также станки с числовым программным управлением.
Обращено внимание на процессы контроля требований к детали – использование автоматической системы контроля позволит сократить количество контрольных приспособлений, производить замеры на столе станка, свести к минимуму участие ручного труда.
Выбранный метод получения заготовки позволяет повысить производительность, уменьшить количество отходов, метод возможно автоматизировать.
Содержание пояснительной записки:
Введение
1. Технологический процесс сборки
1.1 Служебное назначение узла
1.2. Анализ технологичности узла
1.3 Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла.
1.3.2. Структура размерной цепи.
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет.
1.4. Организационная форма сборки узла.
1.5. Проектирование технологического процесса сборки узла.
1.6. Нормирование сборочной операции
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации сборочных работ
2. Технологический процесс изготовления корпуса топливного насоса
2.1 Служебное назначение детали. Классификация ее поверхностей.
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
2.3 Анализ и методы контроля технических требований на деталь
2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
2.5 Проектирование варианта технологического процесса
2.6 Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор баз и схем базирования
2.7 Размерный анализ детали
2.8 Расчет режимов резания, техническое нормирование
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления
Заключение
Литература
Графическая часть:
Лист 1 Корпус топливного насоса (Чертеж детали) (А2)
Лист 2 Насос топливный (Сборочный чертеж) (А1)
Лист 3 Схема сборки (А1)
Лист 4 Технологический процесс механической обработки корпуса насоса (А1)
Лист 5 Технологические наладки (фрезерная, сверлильная) (А1)
Лист 6 Приспособление на фрезерную операцию (А1)
Заводской технологический процесс изготовления корпуса топливного насоса был создан для условий массового производства. В связи с падением объемов выпуска, изготовление детали на агрегатных станках становится невыгодным. Спроектированный технологический процесс учитывает условия средне серийного производства. Используются многоцелевые станки (обрабатывающий центр), а также станки с числовым программным управлением.
Обращено внимание на процессы контроля требований к детали – использование автоматической системы контроля позволит сократить количество контрольных приспособлений, производить замеры на столе станка, свести к минимуму участие ручного труда.
Выбранный метод получения заготовки позволяет повысить производительность, уменьшить количество отходов, метод возможно автоматизировать.
Содержание пояснительной записки:
Введение
1. Технологический процесс сборки
1.1 Служебное назначение узла
1.2. Анализ технологичности узла
1.3 Размерный анализ узла
1.3.1. Анализ технических требования узла.
1.3.2. Структура размерной цепи.
1.3.3. Выбор и обоснование метода расчета цепи и расчет.
1.4. Организационная форма сборки узла.
1.5. Проектирование технологического процесса сборки узла.
1.6. Нормирование сборочной операции
1.7. Выбор средств механизации и автоматизации сборочных работ
2. Технологический процесс изготовления корпуса топливного насоса
2.1 Служебное назначение детали. Классификация ее поверхностей.
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
2.3 Анализ и методы контроля технических требований на деталь
2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
2.5 Проектирование варианта технологического процесса
2.6 Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор баз и схем базирования
2.7 Размерный анализ детали
2.8 Расчет режимов резания, техническое нормирование
2.9. Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления
Заключение
Литература
Графическая часть:
Лист 1 Корпус топливного насоса (Чертеж детали) (А2)
Лист 2 Насос топливный (Сборочный чертеж) (А1)
Лист 3 Схема сборки (А1)
Лист 4 Технологический процесс механической обработки корпуса насоса (А1)
Лист 5 Технологические наладки (фрезерная, сверлильная) (А1)
Лист 6 Приспособление на фрезерную операцию (А1)
Похожие материалы
Технологический процесс сборки топливного насоса высокого давления двигателя и участок механической обработки корпуса регулятора топливного насоса в условиях серийного производства
Ziver
: 4 июня 2013
Пояснительная записка 130 листов + 17 чертетежей + Спецификации + Комплект документов на сборку и обработку
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Определение типа производства
1.2. Проектирование ТП сборки узла
1.2.1. Служебное назначение узла, описание устройства и работы
1.2.2. Критический анализ технических требований. Обоснование
метода достижения точности по отдельным техническим
требованиям
1.2.3. Методы провер
700 руб.
Другие работы
Расчетная часть-Расчет скважинного клапана - отсекателя-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
leha.se92@mail.ru
: 25 января 2017
Расчетная часть-Расчет скважинного клапана - отсекателя: Рассчитаем силу, действующую на закрытие скважинного клапана - отсекателя, Рассчитаем скорость жидкости в трубе, Рассчитаем давление пластовой жидкости на устье в установившемся движении, Определим коэффициент запаса прочности корпуса, сделанного из стали 40Х, Рассчитаем частоту собственных колебаний жидкости в трубе-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
368 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Приложения UNIX систем. Вариант №4
IT-STUDHELP
: 16 октября 2019
Вариант 4
Теоретический вопрос:
1. Файловая система Unix. Функции файловой системы. Структура ФС.
Задание:
1. Задайте право на чтение для всех пользователей всем файлам, имена которых содержат букву «а».
2. Написать скрипт, который производит рекурсивно поиск заданной подстроки в файлах указанного каталога. Подстрока и каталог для поиска задаются в качестве параметров. Если каталог не задан, то использовать в качестве каталога текущий.
3. Укажите параметры команд route и iptables для:
a. настрой
480 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-5 Вариант 95
Z24
: 15 февраля 2026
В паровом подогревателе вода нагревается от температуры t′ до температуры t″.
Определить поверхность нагрева подогревателя и расход пара для противоточной схемы движения теплоносителей, если:
— давление пара p, степень сухости его x;
— температура конденсата tк;
— производительность аппарата по воде m;
— коэффициент теплоотдачи со стороны пара α1, со стороны воды α2.
Толщина стальной стенки теплообменника 3 мм. Стенка покрыта слоем накипи толщиной 0,5 мм.
Коэффициент полезно
200 руб.
Гидравлика БГИТУ Задача 3.2 Вариант 00
Z24
: 25 ноября 2025
Из резервуара по трубопроводу вытекает масло индустриальное 20. Кинематический коэффициент вязкости масла ν=12 см²/с. Трубы стальные новые (эквивалентная шероховатость Δ=0,05 мм). Коэффициент сопротивления задвижки, установленной в конце трубы ζ3=2,7. Определить расход масла. Построить напорную и пьезометрическую линии. (Рисунок 10)
350 руб.