Aдаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства

Анализ приведенных материалов дипломного проекта показывает, что основная цель дипломного проектирования - адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства - в целом достигнута. При этом были решены следующие задачи:
- взамен дорогостоящих обрабатывающих центров использованы универсальные металлорежущие станки, обеспечивающие на всех операциях совместно с твердосплавным инструментом прогрессивные режимы резания (сокращение трудоемкости механической обработки составило 37,5 %);
- применение электрохимических методов для скругления острых кромок деталей и удаления заусенцев позволило полностью исключить из технологического процесса ручные слесарные операции;
- исходя из заданной программы выпуска изделий и сменности работы производственного участка разработана его технологическая планировка, учитывающая построение маршрутного и операционного технологических процессов;
- дана технико-экономическая оценка принятым в процессе дипломного проектирования техническим решениям (годовая экономическая эффективность разработанного проекта составила более 333,67 тыс. р., срок окупаемости капитальных вложений – 2,27 года, снижение себестоимости - до 32 %);
- проанализированы воздействия негативных факторов промышленного производства на экологию окружающей среды и работников участка.
Вместе с тем, в дипломном проекте не нашли отражения такие вопросы, как оценка точности получаемых межоперационных размеров, применение средств механизации и автоматизации технологических процессов и некоторые другие.

Введение
1.Общая часть
1.1 Назначение и условия работы детали
1.2 Характеристика материала заготовки
1.3 Описание конструкции детали.
1.4 Выбор метода получения заготовки
2.Технологическая часть
2.1 Обоснование маршрутной технологии изготовления детали
2.2 Выбор моделей оборудования
2.4 Выбор режущего и мерительного инструмента
2.4 Выбор технологической оснастки
2.6 Расчет режимов резания.
2.8 Сравнительный анализ базового и нового технологического процесса.
3. Конструкторская часть
3.1 Выбор способа базирования детали
3.2 Разработка принципиальной схемы приспособления
3.3 Расчет коэффициента надежности закрепления детали
3.4 Расчет потребных сил зажима
3.5 Выбор конструкции приспособления для электрохимического снятия заусенцев
4. Производственная часть
4.1 Определение потребного количества технологического оборудования
4.2 Определение потребного количества основных рабочих
4.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.
5. Организационная часть
5.1 Планирование размещения оборудование и рабочих мест на участке механического цеха
5.2 Организация транспортировки изделий на участке
5.3 Организация рабочего места станочника
5.4 Организация инструментального хозяйства
5.4 Организация ремонтного хозяйства
5.6 Разработка мероприятий по охране труда, ТБ, противопожарной защите.
6. Экономическая часть
6.1 Организация оплаты труда на участке
6.3 Расчет цеховых расходов на силовую электроэнергию, сжатый воздух, воду.
6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования
6.6 Технико-экономические показатели
6.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта
Заключение
Список литературы