Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ–124ХЛ

Цена:
1500 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 4B471698-6DAE-4E39-B81C-101C5067ADCD.zip [6 MB]
material.view.file_icon Габелко А.В. ДМ-51 2007 год
material.view.file_icon 1. Технологическая часть
material.view.file_icon 1. технолог. схема.doc [Office 2010, 383 KB]
material.view.file_icon 2. Специальная часть
material.view.file_icon 2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия, рабочего процесса модернизируемой машины до мод
material.view.file_icon 21ОПИС~1.DOC [Office 2010, 150 KB]
material.view.file_icon 2.2 патентное исследование и анализ его результатов
material.view.file_icon 2.2 Патентное исследование.doc [Office 2010, 134 KB]
material.view.file_icon 2.3 аналитика
material.view.file_icon 2.3 Аналитика.doc [Office 2010, 395 KB]
material.view.file_icon 2.4 Описание сущности модернизации
material.view.file_icon 2.4 Описание сущности модернизациии и ее технико-экономическое обоснование.doc [Office 2010, 110 KB]
material.view.file_icon 2.5 Расчет основных основных технологических и конструктивных параметров машины
material.view.file_icon 25РАСЧ~1.DOC [Office 2010, 903 KB]
material.view.file_icon 3. Вопросы монтажа, эксклуатации
material.view.file_icon 3. Эксплуатация.doc [Office 2010, 197 KB]
material.view.file_icon 4. Разработка техпроцесса обработки детали
material.view.file_icon 4. разработка ТЕХПРОЦЕССА.doc [Office 2010, 475 KB]
material.view.file_icon 5. электическая часть
material.view.file_icon 5. Разработка электрической схемы.doc [Office 2010, 113 KB]
material.view.file_icon 6. БЖД
material.view.file_icon 6. БДЖ.doc [Office 2010, 182 KB]
material.view.file_icon 7. экономика
material.view.file_icon экономическая часть.doc [Office 2010, 579 KB]
material.view.file_icon Введение, заключение, содержание, литература
material.view.file_icon ВВЕДЕНИЕ.doc [Office 2010, 1 стр., 51 KB]
material.view.file_icon Заключение.doc [Office 2010, 1 стр., 50 KB]
material.view.file_icon Литература.doc [Office 2010, 57 KB]
material.view.file_icon Содержание.doc [Office 2010, 57 KB]
material.view.file_icon ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.doc [Office 2010, 20 KB]
material.view.file_icon Чертежи
material.view.file_icon 1.технолог. схема.dwg [AutoCAD 2004, 825 KB]
material.view.file_icon 1.технолог. схема.frw [КОМПАС v16, 90 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 10. экономика к печати.dwg [AutoCAD 2004, 106 KB]
material.view.file_icon 10. экономика к печати.frw [КОМПАС v16, 39 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 2. патенты.dwg [AutoCAD 2004, 126 KB]
material.view.file_icon 2. патенты.frw [КОМПАС v16, 102 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 3. Аналитика.dwg [AutoCAD 2004, 238 KB]
material.view.file_icon 3. Аналитика.frw [КОМПАС v16, 135 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 4. 5.ВИД ОБЩИЙ и сборка рабочего оборудования 3 листа.dwg [AutoCAD 2007, 1 MB]
material.view.file_icon 4. 5.ВИД ОБЩИЙ и сборка рабочего оборудования 3 листа.frw [КОМПАС v16, 335 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 6. Рабочие чертежи деталей.dwg [AutoCAD 2004, 83 KB]
material.view.file_icon 6. Рабочие чертежи деталей.frw [КОМПАС v16, 71 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 7. электрическая схема.dwg [AutoCAD 2004, 820 KB]
material.view.file_icon 7. электрическая схема.frw [КОМПАС v16, 84 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 8. ТЕХПРОЦЕСС.dwg [AutoCAD 2004, 183 KB]
material.view.file_icon 8. ТЕХПРОЦЕСС.frw [КОМПАС v16, 110 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon 9. карта смазки верикальная.dwg [AutoCAD 2004, 1001 KB]
material.view.file_icon 9. карта смазки верикальная.frw [КОМПАС v16, 181 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация раб оборудования.dwg [AutoCAD 2004, 43 KB]

Дополнительная информация

material.view.file_icon 1.технолог. схема.frw
1.технолог. схема.frw
material.view.file_icon 10. экономика к печати.frw
10. экономика к печати.frw
material.view.file_icon 2. патенты.frw
2. патенты.frw
material.view.file_icon 3. Аналитика.frw
3. Аналитика.frw
material.view.file_icon 4. 5.ВИД ОБЩИЙ и сборка рабочего оборудования 3 листа.frw
4. 5.ВИД ОБЩИЙ и сборка рабочего оборудования 3 листа.frw
material.view.file_icon 6. Рабочие чертежи деталей.frw
6. Рабочие чертежи деталей.frw
material.view.file_icon 7. электрическая схема.frw
7. электрическая схема.frw
material.view.file_icon 8. ТЕХПРОЦЕСС.frw
8. ТЕХПРОЦЕСС.frw
material.view.file_icon 9. карта смазки верикальная.frw
9. карта смазки верикальная.frw

Необходимые программы

Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • AutoCAD или DWG TrueView
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v16 или новее)

Описание

Рассмотренная в дипломном проекте модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ–124ХЛ направлена на повышение эффективности разработки прочных грунтов посредством снижения энергоемкости процесса резания.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы, связанные с видами и технологией бульдозерных работ, конструкцией рабочего оборудования до и после модернизации, основами эксплуатации и ремонта машины и безопасностью жизнедеятельности. Были разработаны технологический процесс изготовления вал-шестерни коробки передач трактора и принципиальная электрическая схема работы дополнительного электрооборудования, установленного на бульдозере в качестве модернизации.
Также в проекте приведены расчеты основных геометрических размеров рабочего оборудования, сил сопротивления грунта резанию и влияние вибрации на них, сил сопротивления грунта копанию, потребной мощности и энергоемкости всего этого процесса до и после модернизации.
В результате внедрения модернизации в конструкцию рабочего оборудования машины произошли изменения в ее рабочем процессе. Расчеты показывают, что данные технические решения, примененные на бульдозере ДЗ-124ХЛ, позволяет снизить силу сопротивления грунта резанию и потребную на это мощность на 21%, а силу сопротивления грунта копанию, потребную мощность и энергоемкость всего этого процесса на 13%.
При проведении расчета технико-экономических показателей выяснилось, что в результате модернизации рабочего оборудования бульдозера срок окупаемости работ на их производство относительно незначителен и составляет 7.2 месяца.

Дополнительная информация

Содержание

Введение
1 Технологическая часть
1.1 Виды работ, выполняемые бульдозерами
1.2 Технологическая схема возведения насыпи (объемом 8000 м3 за 5 смен) из выемки бульдозерами при продольном перемещении грунта
2 Специальная часть
2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия и рабочего процесса машины
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Аналитическое исследование сил сопротивления резанию грунта
2.4 Описание сущности модернизации и ее технико-экономическое обоснование
2.5 Расчет основных технологических и конструктивных параметров машины
2.5.1 Расчет и определение основных геометрических размеров рабочего оборудования
2.5.2 Определение сил сопротивления грунта резанию и копанию (по Н.Г.Домбровскому)
2.5.3 Расчет сил сопротивления грунта резанию простым ножом бульдозера (по Ю.А.Ветрову)
2.5.4 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Боковыми ножами)
2.5.5 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Центральным ножом)
2.5.6 Расчет влияния вибрации на силу резания грунта
2.5.7 Сравнительный анализ параметров резания при статическом и динамическом нагружениях рабочего органа до модернизации и после нее
2.5.8 Расчет производительности бульдозера
2.5.9 Тяговый расчет бульдозера

3 Основы эксплуатации и ремонта машины
3.1 Сведения об эксплуатации машины
3.2 Сведения о ремонте машины
3.3 Заправка систем и механизмов топливным и смазочным материалом
3.4 Расчет необходимого годового объема топлива
3.5 Особенности технического обслуживания и регулировка основных механизмов и узлов бульдозера
4 Разработка технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня»
4.1 Назначение детали
4.2 Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности детали
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор технологических баз
4.5 Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
4.6 Разработка технологического маршрута обработки детали
4.7 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
4.8 Выбор приспособлений и измерительных средств
4.9 Выбор режимов резания
5 Разработка электрической схемы
5.1 Описание принципа работы разработанной электрической схемы
5.2 Описание электрооборудования электрической схемы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Законодательная база
6.2 Характеристика и анализ производственных условий работы мо-дернизируемой машины
6.3 Мероприятия, исключающие травматизм
6.4 Статический расчет бульдозера на устойчивость
6.5 Оценка показателей интенсивности вибрации
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Расчет количества машино-часов бульдозера в году
7.2 Расчет годовой эксплуатационной производительности
7.3 Расчет годовых текущих издержек потребителя с учетом отчислений на реновацию
7.4 Расчет показателей экономической эффективности проекта
7.5 Расчет единицы продукции
7.6 Расчет точки безубыточности и финансового профиля проекта
Заключение
Литература
Приложение

Похожие материалы

Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ
В дипломном проекте предложена модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ, направленная на повышение производительности и надежности. В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы технологии производства земляных работ, рассчитаны основные технологические и конструктивные параметры, освещены вопросы эксплуатации и ремонта дорожно-строительных машин, разработана принципиальная гидравлическая схема привода рабочего оборудования с учетом модернизации. В пункте безопасность жизн
******* Не известно Строительные машины и оборудование Диплом и связанное с ним
User Lokard : 19 мая 2016
1500 руб.
Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ

Другие работы

Лабораторные работы 1-3 по дисциплине: Мультисервисные сети связи (часть 2). Вариант №9, 29
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1.«Настройка VLAN в Cisco Packet Tracer (CPT)» Цель работы: Приобретение навыков в настройке VLAN. Рекомендуемая литература: 1. Лекции по темам 4 и 8. 2. Данные указания к ЛР-1. 3. Видеоматериалы по работе в СРТ. Задачи для ЛР-1: 1. Составить схему в среде СРТ, указанную на рис. 1.1. 2. Составить таблицы VLAN для каждого коммутатора согласно схеме рис.1-1. Обозначить в таблицах транковые порты и порты доступа. 3. Настроить в СРТ VLAN 10, 20, 100, 120 и 150 на коммутаторах S
СибГУТИ Работа Лабораторная Мультисервисные сети связи
User IT-STUDHELP : 26 декабря 2022
600 руб.
Лабораторные работы 1-3 по дисциплине: Мультисервисные сети связи (часть 2). Вариант №9, 29 promo
Гидромеханика ПетрГУ 2014 Задача 5 Вариант 33
Определить направление движения реальной жидкости и вид местного сопротивления в наклонном трубопроводе при следующих исходных данных для сечений 1-1 и 2-2: геометрические высоты сечений z1, z2; манометрические давления р1, р2; диаметры трубопровода d1 = 200 мм, d2 = 120 мм; расход жидкости Q, кинематический коэффициент вязкости жидкости ν = 10⸱10-6 м²/с, которому соответствует жидкость с плотностью ρ = 850 кг/м³.
Задачи Гидравлика
User Z24 : 9 марта 2026
200 руб.
Гидромеханика ПетрГУ 2014 Задача 5 Вариант 33
Панкратов Г.П. Сборник задач по теплотехнике Задача 1.6
В топке котла сжигается смесь, состоящая из 3·10³ кг донецкого угля марки Д состава: Ср1 = 49,3%; Нр1 = 3,6%; (Sрл)1 = 3,0%; Nр1 = 1,0%; Ор1 = 8,3%; Ар1 = 21,8%; Wр1 = 13,0% и 4,5·10³ донецкого угля марки Г состава: Ср2 = 55,2%; Нр2 = 3,8%; (Sрл)2 = 3,2%; Nр2 = 1,0%; Ор2 = 5,8%; Ар2 = 23,0%; Wр2 = 8,0%. Определить состав рабочей смеси. Ответ: Срсм = 52,8%; Нрсм = 3,7%; (Sрл)см = 3,1%; Nрсм = 1,0%; Орсм = 6,8%; Арсм = 22,6%; Wрсм = 10,0%.
Задачи Теплотехника
User Z24 : 24 сентября 2025
130 руб.
Панкратов Г.П. Сборник задач по теплотехнике Задача 1.6
Прибор для проверки кулачков И61.61.00.00 ЧЕРТЕЖ
Прибор для проверки кулачков И61.61.00.00 ЧЕРТЕЖ Прибор предназначен для определения величины перепада радиусов цилиндрических участков (величины подъема) рабочих поверхностей плоских кулачков. Для определения величины перепада R кулачок кладут на шайбу 13 так, чтобы головка микрометра коснулась какого-нибудь цилиндрического участка профиля кулачка (участок М). Микрометр устанавливают на нуль при определенной величине набора калибров. Затем кулачок поворачивают до совмещения микрометра с другим
БелГУТ Чертежи Инженерная и компьютерная графика
User coolns : 23 июля 2025
900 руб.
Прибор для проверки кулачков И61.61.00.00 ЧЕРТЕЖ
up Наверх