Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ–124ХЛ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v16 или новее)
Описание
Рассмотренная в дипломном проекте модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ–124ХЛ направлена на повышение эффективности разработки прочных грунтов посредством снижения энергоемкости процесса резания.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы, связанные с видами и технологией бульдозерных работ, конструкцией рабочего оборудования до и после модернизации, основами эксплуатации и ремонта машины и безопасностью жизнедеятельности. Были разработаны технологический процесс изготовления вал-шестерни коробки передач трактора и принципиальная электрическая схема работы дополнительного электрооборудования, установленного на бульдозере в качестве модернизации.
Также в проекте приведены расчеты основных геометрических размеров рабочего оборудования, сил сопротивления грунта резанию и влияние вибрации на них, сил сопротивления грунта копанию, потребной мощности и энергоемкости всего этого процесса до и после модернизации.
В результате внедрения модернизации в конструкцию рабочего оборудования машины произошли изменения в ее рабочем процессе. Расчеты показывают, что данные технические решения, примененные на бульдозере ДЗ-124ХЛ, позволяет снизить силу сопротивления грунта резанию и потребную на это мощность на 21%, а силу сопротивления грунта копанию, потребную мощность и энергоемкость всего этого процесса на 13%.
При проведении расчета технико-экономических показателей выяснилось, что в результате модернизации рабочего оборудования бульдозера срок окупаемости работ на их производство относительно незначителен и составляет 7.2 месяца.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы, связанные с видами и технологией бульдозерных работ, конструкцией рабочего оборудования до и после модернизации, основами эксплуатации и ремонта машины и безопасностью жизнедеятельности. Были разработаны технологический процесс изготовления вал-шестерни коробки передач трактора и принципиальная электрическая схема работы дополнительного электрооборудования, установленного на бульдозере в качестве модернизации.
Также в проекте приведены расчеты основных геометрических размеров рабочего оборудования, сил сопротивления грунта резанию и влияние вибрации на них, сил сопротивления грунта копанию, потребной мощности и энергоемкости всего этого процесса до и после модернизации.
В результате внедрения модернизации в конструкцию рабочего оборудования машины произошли изменения в ее рабочем процессе. Расчеты показывают, что данные технические решения, примененные на бульдозере ДЗ-124ХЛ, позволяет снизить силу сопротивления грунта резанию и потребную на это мощность на 21%, а силу сопротивления грунта копанию, потребную мощность и энергоемкость всего этого процесса на 13%.
При проведении расчета технико-экономических показателей выяснилось, что в результате модернизации рабочего оборудования бульдозера срок окупаемости работ на их производство относительно незначителен и составляет 7.2 месяца.
Дополнительная информация
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Виды работ, выполняемые бульдозерами
1.2 Технологическая схема возведения насыпи (объемом 8000 м3 за 5 смен) из выемки бульдозерами при продольном перемещении грунта
2 Специальная часть
2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия и рабочего процесса машины
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Аналитическое исследование сил сопротивления резанию грунта
2.4 Описание сущности модернизации и ее технико-экономическое обоснование
2.5 Расчет основных технологических и конструктивных параметров машины
2.5.1 Расчет и определение основных геометрических размеров рабочего оборудования
2.5.2 Определение сил сопротивления грунта резанию и копанию (по Н.Г.Домбровскому)
2.5.3 Расчет сил сопротивления грунта резанию простым ножом бульдозера (по Ю.А.Ветрову)
2.5.4 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Боковыми ножами)
2.5.5 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Центральным ножом)
2.5.6 Расчет влияния вибрации на силу резания грунта
2.5.7 Сравнительный анализ параметров резания при статическом и динамическом нагружениях рабочего органа до модернизации и после нее
2.5.8 Расчет производительности бульдозера
2.5.9 Тяговый расчет бульдозера
3 Основы эксплуатации и ремонта машины
3.1 Сведения об эксплуатации машины
3.2 Сведения о ремонте машины
3.3 Заправка систем и механизмов топливным и смазочным материалом
3.4 Расчет необходимого годового объема топлива
3.5 Особенности технического обслуживания и регулировка основных механизмов и узлов бульдозера
4 Разработка технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня»
4.1 Назначение детали
4.2 Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности детали
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор технологических баз
4.5 Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
4.6 Разработка технологического маршрута обработки детали
4.7 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
4.8 Выбор приспособлений и измерительных средств
4.9 Выбор режимов резания
5 Разработка электрической схемы
5.1 Описание принципа работы разработанной электрической схемы
5.2 Описание электрооборудования электрической схемы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Законодательная база
6.2 Характеристика и анализ производственных условий работы мо-дернизируемой машины
6.3 Мероприятия, исключающие травматизм
6.4 Статический расчет бульдозера на устойчивость
6.5 Оценка показателей интенсивности вибрации
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Расчет количества машино-часов бульдозера в году
7.2 Расчет годовой эксплуатационной производительности
7.3 Расчет годовых текущих издержек потребителя с учетом отчислений на реновацию
7.4 Расчет показателей экономической эффективности проекта
7.5 Расчет единицы продукции
7.6 Расчет точки безубыточности и финансового профиля проекта
Заключение
Литература
Приложение
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Виды работ, выполняемые бульдозерами
1.2 Технологическая схема возведения насыпи (объемом 8000 м3 за 5 смен) из выемки бульдозерами при продольном перемещении грунта
2 Специальная часть
2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия и рабочего процесса машины
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Аналитическое исследование сил сопротивления резанию грунта
2.4 Описание сущности модернизации и ее технико-экономическое обоснование
2.5 Расчет основных технологических и конструктивных параметров машины
2.5.1 Расчет и определение основных геометрических размеров рабочего оборудования
2.5.2 Определение сил сопротивления грунта резанию и копанию (по Н.Г.Домбровскому)
2.5.3 Расчет сил сопротивления грунта резанию простым ножом бульдозера (по Ю.А.Ветрову)
2.5.4 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Боковыми ножами)
2.5.5 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Центральным ножом)
2.5.6 Расчет влияния вибрации на силу резания грунта
2.5.7 Сравнительный анализ параметров резания при статическом и динамическом нагружениях рабочего органа до модернизации и после нее
2.5.8 Расчет производительности бульдозера
2.5.9 Тяговый расчет бульдозера
3 Основы эксплуатации и ремонта машины
3.1 Сведения об эксплуатации машины
3.2 Сведения о ремонте машины
3.3 Заправка систем и механизмов топливным и смазочным материалом
3.4 Расчет необходимого годового объема топлива
3.5 Особенности технического обслуживания и регулировка основных механизмов и узлов бульдозера
4 Разработка технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня»
4.1 Назначение детали
4.2 Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности детали
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор технологических баз
4.5 Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
4.6 Разработка технологического маршрута обработки детали
4.7 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
4.8 Выбор приспособлений и измерительных средств
4.9 Выбор режимов резания
5 Разработка электрической схемы
5.1 Описание принципа работы разработанной электрической схемы
5.2 Описание электрооборудования электрической схемы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Законодательная база
6.2 Характеристика и анализ производственных условий работы мо-дернизируемой машины
6.3 Мероприятия, исключающие травматизм
6.4 Статический расчет бульдозера на устойчивость
6.5 Оценка показателей интенсивности вибрации
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Расчет количества машино-часов бульдозера в году
7.2 Расчет годовой эксплуатационной производительности
7.3 Расчет годовых текущих издержек потребителя с учетом отчислений на реновацию
7.4 Расчет показателей экономической эффективности проекта
7.5 Расчет единицы продукции
7.6 Расчет точки безубыточности и финансового профиля проекта
Заключение
Литература
Приложение
Похожие материалы
Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ
Lokard
: 19 мая 2016
В дипломном проекте предложена модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ, направленная на повышение производительности и надежности.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы технологии производства земляных работ, рассчитаны основные технологические и конструктивные параметры, освещены вопросы эксплуатации и ремонта дорожно-строительных машин, разработана принципиальная гидравлическая схема привода рабочего оборудования с учетом модернизации.
В пункте безопасность жизн
1500 руб.
Другие работы
Гидравлика Севмашвтуз 2016 Задача 10 Вариант 0
Z24
: 26 октября 2025
В цилиндрический сосуд при закрытом кране В и открытом кране А наливается ртуть при атмосферном давлении до высоту h1. Высота сосуда Н. Затем кран А закрывается, а кран В открывается. Ртуть начинает вытекать из сосуда в атмосферу. Предполагая, что процесс происходит изотермически, определить вакуум в сосуде при новом положении уровня h2 в момент равновесия (рис. 10).
160 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Линейная алгебра. Вариант №4
Елена22
: 5 мая 2016
Задача № 1. Дана система трех линейных уравнений. Найти решение ее двумя способами: методом Крамера и методом Гаусса.
x + y + 2z = -1
2x - y + 2z = -4
4x + y +4z = -2
Задача № 2. Даны координаты пирамиды A1 A2 A3 A4. Найти:
1. длину ребра A1 A2;
2. угол между ребрами A1 A2и A1 A4;
3. площадь грани A1 A2 A3;
4. уравнение плоскости A1 A2 A3;
5. объем пирамиды A1 A2 A3 A4.
A1 (7;1;-3),A2 (1;5;1),A3 (-1;3;0),A4 (1;1;1).
3. Найти пределы функций (см. скрин):
4. Найти значение производных данных
100 руб.
Теплотехника ТОГУ-ЦДОТ 2008 Задача 2 Вариант 18
Z24
: 21 января 2026
1 кг водяного пара с начальным давлением р1 и степенью сухости х1 изотермически расширяется; при этом к нему подводится теплота q. Определить, пользуясь hs — диаграммой, параметры конечного состояния пара, работу расширения, изменение внутренней энергии, энтальпии, энтропии. Решить также задачу, если расширение происходит изобарно. Изобразить процессы в pυ-, Ts- и hs — диаграммах. Исходные данные, необходимые для решения задачи, выбрать из таблицы 27.
Ответить на вопросы: в каком процессе (t=
250 руб.
Организационные структуры управления организацией
Elfa254
: 22 октября 2013
Введение 3
Понятия и подходы к построению структуры управления 4
Организационная структура и структура управления 4
Определение понятий структуры управления. 4
Характеристики структуры управления 6
Типовые подходы к построению структуры управления 8
Выбор структуры управления 11
Виды структур управления 13
Линейная структура управления 13
Функциональная структура управления 14
Линейно функциональная структура управлени
11 руб.