Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ–124ХЛ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Рассмотренная в дипломном проекте модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ–124ХЛ направлена на повышение эффективности разработки прочных грунтов посредством снижения энергоемкости процесса резания.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы, связанные с видами и технологией бульдозерных работ, конструкцией рабочего оборудования до и после модернизации, основами эксплуатации и ремонта машины и безопасностью жизнедеятельности. Были разработаны технологический процесс изготовления вал-шестерни коробки передач трактора и принципиальная электрическая схема работы дополнительного электрооборудования, установленного на бульдозере в качестве модернизации.
Также в проекте приведены расчеты основных геометрических размеров рабочего оборудования, сил сопротивления грунта резанию и влияние вибрации на них, сил сопротивления грунта копанию, потребной мощности и энергоемкости всего этого процесса до и после модернизации.
В результате внедрения модернизации в конструкцию рабочего оборудования машины произошли изменения в ее рабочем процессе. Расчеты показывают, что данные технические решения, примененные на бульдозере ДЗ-124ХЛ, позволяет снизить силу сопротивления грунта резанию и потребную на это мощность на 21%, а силу сопротивления грунта копанию, потребную мощность и энергоемкость всего этого процесса на 13%.
При проведении расчета технико-экономических показателей выяснилось, что в результате модернизации рабочего оборудования бульдозера срок окупаемости работ на их производство относительно незначителен и составляет 7.2 месяца.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы, связанные с видами и технологией бульдозерных работ, конструкцией рабочего оборудования до и после модернизации, основами эксплуатации и ремонта машины и безопасностью жизнедеятельности. Были разработаны технологический процесс изготовления вал-шестерни коробки передач трактора и принципиальная электрическая схема работы дополнительного электрооборудования, установленного на бульдозере в качестве модернизации.
Также в проекте приведены расчеты основных геометрических размеров рабочего оборудования, сил сопротивления грунта резанию и влияние вибрации на них, сил сопротивления грунта копанию, потребной мощности и энергоемкости всего этого процесса до и после модернизации.
В результате внедрения модернизации в конструкцию рабочего оборудования машины произошли изменения в ее рабочем процессе. Расчеты показывают, что данные технические решения, примененные на бульдозере ДЗ-124ХЛ, позволяет снизить силу сопротивления грунта резанию и потребную на это мощность на 21%, а силу сопротивления грунта копанию, потребную мощность и энергоемкость всего этого процесса на 13%.
При проведении расчета технико-экономических показателей выяснилось, что в результате модернизации рабочего оборудования бульдозера срок окупаемости работ на их производство относительно незначителен и составляет 7.2 месяца.
Дополнительная информация
Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Виды работ, выполняемые бульдозерами
1.2 Технологическая схема возведения насыпи (объемом 8000 м3 за 5 смен) из выемки бульдозерами при продольном перемещении грунта
2 Специальная часть
2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия и рабочего процесса машины
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Аналитическое исследование сил сопротивления резанию грунта
2.4 Описание сущности модернизации и ее технико-экономическое обоснование
2.5 Расчет основных технологических и конструктивных параметров машины
2.5.1 Расчет и определение основных геометрических размеров рабочего оборудования
2.5.2 Определение сил сопротивления грунта резанию и копанию (по Н.Г.Домбровскому)
2.5.3 Расчет сил сопротивления грунта резанию простым ножом бульдозера (по Ю.А.Ветрову)
2.5.4 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Боковыми ножами)
2.5.5 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Центральным ножом)
2.5.6 Расчет влияния вибрации на силу резания грунта
2.5.7 Сравнительный анализ параметров резания при статическом и динамическом нагружениях рабочего органа до модернизации и после нее
2.5.8 Расчет производительности бульдозера
2.5.9 Тяговый расчет бульдозера
3 Основы эксплуатации и ремонта машины
3.1 Сведения об эксплуатации машины
3.2 Сведения о ремонте машины
3.3 Заправка систем и механизмов топливным и смазочным материалом
3.4 Расчет необходимого годового объема топлива
3.5 Особенности технического обслуживания и регулировка основных механизмов и узлов бульдозера
4 Разработка технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня»
4.1 Назначение детали
4.2 Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности детали
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор технологических баз
4.5 Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
4.6 Разработка технологического маршрута обработки детали
4.7 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
4.8 Выбор приспособлений и измерительных средств
4.9 Выбор режимов резания
5 Разработка электрической схемы
5.1 Описание принципа работы разработанной электрической схемы
5.2 Описание электрооборудования электрической схемы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Законодательная база
6.2 Характеристика и анализ производственных условий работы мо-дернизируемой машины
6.3 Мероприятия, исключающие травматизм
6.4 Статический расчет бульдозера на устойчивость
6.5 Оценка показателей интенсивности вибрации
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Расчет количества машино-часов бульдозера в году
7.2 Расчет годовой эксплуатационной производительности
7.3 Расчет годовых текущих издержек потребителя с учетом отчислений на реновацию
7.4 Расчет показателей экономической эффективности проекта
7.5 Расчет единицы продукции
7.6 Расчет точки безубыточности и финансового профиля проекта
Заключение
Литература
Приложение
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Виды работ, выполняемые бульдозерами
1.2 Технологическая схема возведения насыпи (объемом 8000 м3 за 5 смен) из выемки бульдозерами при продольном перемещении грунта
2 Специальная часть
2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия и рабочего процесса машины
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Аналитическое исследование сил сопротивления резанию грунта
2.4 Описание сущности модернизации и ее технико-экономическое обоснование
2.5 Расчет основных технологических и конструктивных параметров машины
2.5.1 Расчет и определение основных геометрических размеров рабочего оборудования
2.5.2 Определение сил сопротивления грунта резанию и копанию (по Н.Г.Домбровскому)
2.5.3 Расчет сил сопротивления грунта резанию простым ножом бульдозера (по Ю.А.Ветрову)
2.5.4 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Боковыми ножами)
2.5.5 Расчет сил резания грунта модернизированным отвалом бульдозера (Центральным ножом)
2.5.6 Расчет влияния вибрации на силу резания грунта
2.5.7 Сравнительный анализ параметров резания при статическом и динамическом нагружениях рабочего органа до модернизации и после нее
2.5.8 Расчет производительности бульдозера
2.5.9 Тяговый расчет бульдозера
3 Основы эксплуатации и ремонта машины
3.1 Сведения об эксплуатации машины
3.2 Сведения о ремонте машины
3.3 Заправка систем и механизмов топливным и смазочным материалом
3.4 Расчет необходимого годового объема топлива
3.5 Особенности технического обслуживания и регулировка основных механизмов и узлов бульдозера
4 Разработка технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня»
4.1 Назначение детали
4.2 Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности детали
4.3 Выбор заготовки
4.4 Выбор технологических баз
4.5 Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
4.6 Разработка технологического маршрута обработки детали
4.7 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
4.8 Выбор приспособлений и измерительных средств
4.9 Выбор режимов резания
5 Разработка электрической схемы
5.1 Описание принципа работы разработанной электрической схемы
5.2 Описание электрооборудования электрической схемы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Законодательная база
6.2 Характеристика и анализ производственных условий работы мо-дернизируемой машины
6.3 Мероприятия, исключающие травматизм
6.4 Статический расчет бульдозера на устойчивость
6.5 Оценка показателей интенсивности вибрации
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Расчет количества машино-часов бульдозера в году
7.2 Расчет годовой эксплуатационной производительности
7.3 Расчет годовых текущих издержек потребителя с учетом отчислений на реновацию
7.4 Расчет показателей экономической эффективности проекта
7.5 Расчет единицы продукции
7.6 Расчет точки безубыточности и финансового профиля проекта
Заключение
Литература
Приложение
Похожие материалы
Модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ
Lokard
: 19 мая 2016
В дипломном проекте предложена модернизация рабочего оборудования бульдозера ДЗ-59ХЛ, направленная на повышение производительности и надежности.
В разделах данного проекта были рассмотрены вопросы технологии производства земляных работ, рассчитаны основные технологические и конструктивные параметры, освещены вопросы эксплуатации и ремонта дорожно-строительных машин, разработана принципиальная гидравлическая схема привода рабочего оборудования с учетом модернизации.
В пункте безопасность жизнед
4500 руб.
Другие работы
Оценка и проведение аттестации в период реформ
alfFRED
: 29 октября 2013
Осуществляемые в России экономические реформы существенно изменили статус предприятий, управлений организаций, как основного звена народного хозяйства. Появились организации на ряду с базирующимися на государственной собственности частные, смешанные, имеющие коллективную собственность. Рынок ставит организацию в принципиально новые отношения с государственными организациями, с производственными и иными партнерами, работниками. В связи с этим меняются отношения между руководителями организаций, м
10 руб.
Термодинамика и теплопередача СамГУПС 2012 Задача 36 Вариант 5
Z24
: 12 ноября 2025
Коэффициент теплопередачи через наружное ограждение (стену) помещения k, коэффициент теплоотдачи от воздуха внутри помещения к поверхности стены α1. Определить, на сколько градусов изменится температура внутренней поверхности стены, если температура наружного воздуха понизится на 25 ºC, а температура воздуха внутри помещения понизится на 5 ºC?
120 руб.
СИБИТ_Кейс_Информационно-правовые системы Кейс клиент всегда прав
gerasimov74
: 3 апреля 2020
Кейс «Клиент всегда прав?»
Ситуация
ОАО «Альфа» выпускает более 40 наименований станков и других видов изделий, в том числе оборудование для агропромышленного комплекса, постоянно ведет поиск востребованной на рынке продукции.
В организации разработана программа развития и технического перевооружения до 2015 года, программа финансово-экономического оздоровления ОАО «Альфа».
Уставный капитал Общества составляет 5050000 рублей и состоит из 50500 штук размещенных обыкновенных именных акций номи
400 руб.
Расчетная часть-Расчет центробежного насоса ЦНС 38-154-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 19 января 2017
Расчетная часть-Расчет центробежного насоса ЦНС 38-154: Расчёт рабочего колеса, Выбор параметров и расчёт основных размеров колеса, Профилирование канала колеса в меридианном сечении, Расчёт отводящих устройств насоса, Расчёт модернизированного лопаточного отвода, Расчёт спиральной части отвода, Расчёт диффузора и обратных каналов, Прочностные расчеты, Определение критической скорости вращения ротора, Определение сил, действующих на вал, Поверочный расчет размеров вала, Расчет стяжных шпилек-Ку
460 руб.