Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
4191 Модернизация массообменной части абсорбера производительностью 38 млрд. м3 газа в год-Расчет и модернизация узла абсорбции Установки комплексной подготовки газа УКПГ Ямбургского месторождения с целью повышения производительности-Дипломная работа-ОборудоваID: 163565Дата закачки: 27 Февраля 2016 Продавец: https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27 (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: CAD-системы и проектирование, AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ******* Не известно Описание: Модернизация массообменной части абсорбера производительностью 38 млрд. м3 газа в год-Расчет и модернизация узла абсорбции Установки комплексной подготовки газа УКПГ Ямбургского месторождения с целью повышения производительности-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа Выпускная квалификационная работа содержит: 131 с., 16 рис., 16 табл., 14 источников., 4 прил. Ключевые слова: абсорбер, осушка, диэтиленгликоль. Объектом исследования является узел абсорбции газа. Предметом исследования является основной аппарат - абсорбер. Цель работы – модернизация массообменной части абсорбера. В процессе исследования производился анализ УКПГ Ямбургского месторождения с целью повышения производительности. В результате исследования была проведена модернизация и расчет абсорбера. Основные конструктивные, технологические и технико – эксплуатационные характеристики: производительность, степень осушки, унос гликоля. Степень внедрения: внедрение на УКПГ Ямбургского месторождения. Область применения: осушка газа по ГОСТ 16350-80 Экономическая эффективность/значимость работы данная работа имеет важное значение, так как позволит добывать большие объемы газа. В будущем планируется установка данных абсорберов на различные месторождения.   Комментарии: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА Установка комплексной подготовки газа предназначена для подготовки газа перед подачей в магистральный газопровод. Производительность установки составляет 38 млрд. м3 газа в год. Количество часов работы УКПГ в год составляет 7800 часов (325 дней). Сырьем для установки служит природный газ сеноманской залежи Ямбургского месторождения. Продукцией УКПГ является осушенный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 51.40-93, который подается в систему магистральных газопроводов "Уренгой-Сургут". В соответствии с проектной схемой на установке реализован метод абсорбционной осушки газа высококонцентрированным диэтиленгликолем (98,5% концентрации). В качестве ингибитора гидратообразования при пусках скважин и установки комплексной подготовки газа используется метанол. УКПГ автоматизирована. Утилизация сбросных газов производится на свече рассеивания. Аппарат представляет собой колонну, состоящую из двух технологических секций: абсорбционной осушки и доулавливания гликоля. Секция абсорбционной осушки включает в себя 4 контактных тарелки, оснащенных прямоточными центробежными элементами. Секция доулавливания абсорбента содержит две сепарационные тарелки с набором прямоточных центробежных элементов между которыми расположены фильтр-патроны. Абсорбер вертикальный тарельчатого типа. 2.2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ Природный газ сеноманской залежи Ямбургского месторождения с кустов скважин с температурой минус 8 0С + 200 С и давлением до 0,35 МПа поступает на компрессорную станцию. Газ поступает в приемный сепаратор грубой очистки поз. С-1 и сепаратор тонкой очистки поз. С-2, где очищается от капельной жидкости и механических примесей. Жидкость из сепаратора С-1 передавливается в сепаратор поз. С-2, который предназначен для сбора углеводородного конденсата. Газ из сепаратора поз. С-2 по трубопроводу Ду-700 поступает в распределительный коллектор. Из распределительного коллектора газ по трубопроводу поступает на всас цилиндра высокго давления (ЦВД) компрессора КП-1 с температурой -8 + 20 0С и с давлением 0,3 – 0,35 МПа. Газ, скомпримированный до давления 1,5 - 2,5 МПа, с температурой 170-200 0С поступает на промежуточное охлаждение в блок газоохладителей низкого давления АВО-1, охлаждается до температуры 25 – 45 0С и поступает в промежуточный сепаратор С-3, где от газа отделяется конденсат, выпавший после охлаждения. Схемой предусмотрен контроль за уровнем жидкости в промежуточном сепараторе. Жидкость из промежуточного сепаратора выдавливается в подземную емкость. После С-3 газ поступает на всас цилиндра высокого давления (ЦВД). Газ, скомпримированный в КП-2 до 6,5-8,0 МПа с температурой 180-2000 С поступает в технологические теплообменники Т-1, где нагревает антифриз системы теплоснабжения станции до температуры 70-115 0С. После чего газ поступает на газоохладители высокого давления АВО-2, смонтированные параллельно последовательно, т.е. газ входит в 3 и 4 секции и выходит охлажденный через 1 и 2 секции. Охлажденный до температуры 25-45 0С и давлением 6,5-8,0 МПа газ подается в сепаратор С-4 и абсорбер А-1 на осушку по углеводородам и влаге. Газ, с температурой 20-40 0С и с выпавшим после газоохладителей конденсатом, направляется в сепаратор С-3. В сепараторе С-4 происходит отделение конденсата выпавшего в результате компримирования и охлаждения газа. Конденсат из сепаратора С-4 дренируется в сепаратор С-5. Газ после сепаратора С-5 поступает в абсорбер А-1, где в нижней кубовой части происходит отделение капельной жидкости. Конденсат из кубовой части абсорбера А-1 дренируется в сепаратор С-5, С-6. Абсорбер в верхней части оборудован пятью тарелками с контактно сепарационными элементами (КСЭ). Сверху на встречу потоку газа подается ДЭГ с концентрацией 97-99,8 %. Стекая по четырем контактным тарелкам вниз, на пятую глухую, ДЭГ, контактирует с газом, извлекает из последнего влагу и насыщенный влагой, отводится с глухой тарелки на регенерацию. При недостаточной степени осушки предусмотрена подача в напорный газопровод метанола. Метанол с емкостей Е-7, Е-8 насосами дозаторами Н-1, Н-2 с расходом, определенным расчетным методом, закачивается в газопровод через форсунки. Осушенный газ из абсорбера А-1 по трубопроводу поступает в сепаратор поз. С-7, в котором газ отделяется от углеводородного конденсата. Конденсат из сепаратора С-7 дренируется автоматически в сепаратор для сбора углеводородного конденсата. Из сепаратора С-400 газ через узел учета газа с давлением до 66,8 МПа и температурой + 10 + 40 0С поступает в напорный газопровод УКПГ. Длина газопровода 200,5 км на 18 км газопровода смонтирован конденсатосборник. На 20 км установлен обратный клапан с байпасом Ду 80мм для предотвращения обратного потока газа, а так же смонтирован изолирующий фланец для предотвращения перетекания электрического потенциала из шлейфов УКПГ в напорный газопровод ВКЦ [3]. Рисунок 2.1 - Технологическая схема производства: I –приёмный сепаратор грубой отчистки С-1; II –сепаратор для сбора углеводородного конденсата С-2; III –трубопровод ДУ-700; IV – компрессор КП-1; V –блок газового охладителя высокого давления АВО-1; VI-промежуточный сепаратор С-3; VII –компрессор КП-2; VIII –технологический теплообменник Т-1; IX – газовый охладитель высокого давления АВО-2; X – сепаратор С-4, XI- абсорбер А-1; XII-сепаратор С-5; XIII-сепаратор С-6; XIV-сепаратор С-7 2.3 ВЫБОР ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ АБСОРБЕРА 2.3.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА Проведем расчет абсорбера осушки газа с комбинированными контактными устройствами и газораспределительной секцией для условий эксплуатации на Ямбургском месторождении при следующих исходных данных: Рвх= 8 Мпа; Температура газа t =20 0С; Влагосодержание сырого газа начальное Wн =0,325 г/м3; Влагосодержание осушенного газа конечное: Wк=0,0255 кг/тыс. м3 – зимний режим; Wк=0,052 кг/тыс. м3 – зимний режим; Влагосодержание сырого газа, равновесного с НДЭГ, Wн = 0,048 кг/тыс.м3; Влагосодержание сырого газа, равновесного с РДЭГ, Wн = 0,022 кг/тыс.м3; Абсорбент ДЭГ, концентрация регенерированного гликоля Хрег = 99 % масс., концентрация насыщенного Хк = 97 % масс. Производительность по газу Q = 208 тыс. м3/ч; Точка росы: зимой - минус 20 0С; летом – минус 10 0С; 2.3.2 РАСЧЕТ Размер файла: 4,1 Мбайт Фаил: (.zip)
Скачано: 2 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Модернизация массообменной части абсорбера производительностью 38 млрд. м3 газа в год-Расчет и модернизация узла абсорбции Установки комплексной подготовки газа УКПГ Ямбургского месторождения с целью повышения производительности-Дипломная работа-Оборудова
Вход в аккаунт: