Дипломный проект-Графическая часть-Редуктор верхний РКС-250, Редуктор нижний РКС-265, Патентно-информационный обзор, Кинематическая схема БУ 3Д-86, Монтаж АЦСС, Схема расположения оборудования БУ 3Д-86
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Авторское свидетельство №103136 «Система смазки узлов машин»
Система смазки узлов машины, содержащая маслобак, магистраль подачи масла в узлы машины и источник давления масла, отличающаяся тем, что источник давления масла выполнен в виде автономной системы наддува маслобака с пусковым устройством.
Система смазки по п.1, отличающаяся тем, что маслобак снабжен устройством вытеснения масла, выполненным в виде эластичного мешка, при этом наддув маслобака осуществлен сообщением системы наддува с полостью эластичного мешка.
Система смазки по п.2, отличающаяся тем, что эластичный мешок снабжен полой перфорированной штангой, а его сообщение с системой наддува выполнено через один из концов полой перфорированной штанги.
Система смазки по п.3, отличающаяся тем, что второй конец полой перфорированной штанги снабжен герметичным выходным участком, скрепленным с эластичным мешком и выходящим за его пределы, а в маслобаке выполнено посадочное место для фиксации выходного участка.
Система смазки по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что эластичный мешок закреплен на корпусе маслобака при помощи герметичного разъемного соединения.
Система смазки по п.1, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла снабжена дросселями, установленными на входе в узлы машины.
Система смазки по любому из пп.1-4, 6, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Система смазки по п.5, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Система смазки узлов машины, содержащая маслобак, магистраль подачи масла в узлы машины с нагнетающим насосом и фильтром, маслосборник, сообщенный с узлами машины и с магистралью возврата масла в маслобак, содержащей откачивающий насос и радиатор охлаждения, отличающаяся тем, что снабжена автономной системой аварийной смазки узлов машины, содержащей дополнительный маслобак, магистраль подачи масла из дополнительного маслобака в узлы машины и источник давления масла, выполненный в виде системы наддува дополнительного маслобака с пусковым устройством.
Система смазки по п.9, отличающаяся тем, что дополнительный маслобак снабжен устройством вытеснения масла, выполненным в виде эластичного мешка, при этом наддув дополнительного маслобака осуществлен сообщением системы наддува с полостью эластичного мешка.
Система смазки по п.10, отличающаяся тем, что эластичный мешок снабжен полой перфорированной штангой, а его сообщение с системой наддува выполнено через один из концов полой перфорированной штанги.
Система смазки по п.11, отличающаяся тем, что второй конец полой перфорированной штанги снабжен герметичным выходным участком, скрепленным с эластичным мешком и выходящим за его пределы, а в дополнительном маслобаке выполнено посадочное место для фиксации выходного участка.
Система смазки по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что эластичный мешок закреплен на корпусе дополнительного маслобака при помощи герметичного разъемного соединения.
Система смазки по п.9, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла из дополнительного маслобака снабжена дросселями, установленными на входе в узлы машины.
Система смазки по любому из пп.9-12, 14, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла из дополнительного маслобака в узлы машины снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Система смазки по п.13, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла из дополнительного маслобака в узлы машины снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Авторское свидетельство № 2020369 «Устройство для смазки элементов редуктора»
Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации путем обеспечения подачи смазки в удаленную от масляной ванны зону. Это достигается тем, что в известном устройстве для смазки элементов редуктора, содержащем корпус, масляную ванну, выполненный в корпусе и сообщающийся с ванной осевой канал, сообщающийся с ним радиальный канал, маслоподающий узел выполнен в виде установленного на приводном валу редуктора диска с зубьями, размещенного в разъемном корпусе, в котором выполнена кольцевая проточка с радиальным пазом и установленной в ней перекрывающей заслонкой, сообщающейся с осевым каналом, выполненным в виде трубопровода, а радиальный канал выполнен в корпусе редуктора и сообщается со смазываемыми элементами.
Авторское свидетельство № 2330211 «Система смазки редуктора»
Система предназначена для смазки подшипников и зубчатых колес многоступенчатых редукторов. Система состоит из находящихся в зацеплении зубчатых колес, установленных в корпусе на валах и подшипниках, содержит масляную ванну, погруженное в нее зубьями ведомое зубчатое колесо, перегородки и желоба, установленные на верхней части корпуса. Перегородки установлены непосредственно над зонами зацепления зубчатых колес. Желоба расположены под перегородками и через лотки связаны с питательными каналами, выполненными в верхней части корпуса и направленными к подшипникам валов. Под всеми зубчатыми колесами установлены масляные ванны, которые выполненными в нижней части корпуса дренажными каналами связаны с подшипниками валов. Во внутренней полости, по меньшей мере, одного из зубчатых колес может быть размещен маслоотборник, выполненный в форме изогнутой трубки или экрана, при этом он установлен на верхней части корпуса и связан питательным каналом с ближайшим подшипником вала. Техническим результатом изобретения является создание компактной и надежной системы смазки многоступенчатого редуктора с направленной подачей масла к местам смазки подшипников и зубчатых колес.
Авторское свидетельство № 2385424 «Подшипник скольжения с магнитопорошковой системой смазки»
Система предназначена для смазки подшипников и зубчатых колес многоступенчатых редукторов. Система состоит из находящихся в зацеплении зубчатых колес, установленных в корпусе на валах и подшипниках, содержит масляную ванну, погруженное в нее зубьями ведомое зубчатое колесо, перегородки и желоба, установленные на верхней части корпуса. Перегородки установлены непосредственно над зонами зацепления зубчатых колес. Желоба расположены под перегородками и через лотки связаны с питательными каналами, выполненными в верхней части корпуса и направленными к подшипникам валов. Под всеми зубчатыми колесами установлены масляные ванны, которые выполненными в нижней части корпуса дренажными каналами связаны с подшипниками валов. Во внутренней полости, по меньшей мере, одного из зубчатых колес может быть размещен маслоотборник, выполненный в форме изогнутой трубки или экрана, при этом он установлен на верхней части корпуса и связан питательным каналом с ближайшим подшипником вала. Техническим результатом изобретения является создание компактной и надежной системы смазки многоступенчатого редуктора с направленной подачей масла к местам смазки подшипников и зубчатых колес.
Система смазки узлов машины, содержащая маслобак, магистраль подачи масла в узлы машины и источник давления масла, отличающаяся тем, что источник давления масла выполнен в виде автономной системы наддува маслобака с пусковым устройством.
Система смазки по п.1, отличающаяся тем, что маслобак снабжен устройством вытеснения масла, выполненным в виде эластичного мешка, при этом наддув маслобака осуществлен сообщением системы наддува с полостью эластичного мешка.
Система смазки по п.2, отличающаяся тем, что эластичный мешок снабжен полой перфорированной штангой, а его сообщение с системой наддува выполнено через один из концов полой перфорированной штанги.
Система смазки по п.3, отличающаяся тем, что второй конец полой перфорированной штанги снабжен герметичным выходным участком, скрепленным с эластичным мешком и выходящим за его пределы, а в маслобаке выполнено посадочное место для фиксации выходного участка.
Система смазки по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что эластичный мешок закреплен на корпусе маслобака при помощи герметичного разъемного соединения.
Система смазки по п.1, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла снабжена дросселями, установленными на входе в узлы машины.
Система смазки по любому из пп.1-4, 6, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Система смазки по п.5, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Система смазки узлов машины, содержащая маслобак, магистраль подачи масла в узлы машины с нагнетающим насосом и фильтром, маслосборник, сообщенный с узлами машины и с магистралью возврата масла в маслобак, содержащей откачивающий насос и радиатор охлаждения, отличающаяся тем, что снабжена автономной системой аварийной смазки узлов машины, содержащей дополнительный маслобак, магистраль подачи масла из дополнительного маслобака в узлы машины и источник давления масла, выполненный в виде системы наддува дополнительного маслобака с пусковым устройством.
Система смазки по п.9, отличающаяся тем, что дополнительный маслобак снабжен устройством вытеснения масла, выполненным в виде эластичного мешка, при этом наддув дополнительного маслобака осуществлен сообщением системы наддува с полостью эластичного мешка.
Система смазки по п.10, отличающаяся тем, что эластичный мешок снабжен полой перфорированной штангой, а его сообщение с системой наддува выполнено через один из концов полой перфорированной штанги.
Система смазки по п.11, отличающаяся тем, что второй конец полой перфорированной штанги снабжен герметичным выходным участком, скрепленным с эластичным мешком и выходящим за его пределы, а в дополнительном маслобаке выполнено посадочное место для фиксации выходного участка.
Система смазки по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что эластичный мешок закреплен на корпусе дополнительного маслобака при помощи герметичного разъемного соединения.
Система смазки по п.9, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла из дополнительного маслобака снабжена дросселями, установленными на входе в узлы машины.
Система смазки по любому из пп.9-12, 14, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла из дополнительного маслобака в узлы машины снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Система смазки по п.13, отличающаяся тем, что магистраль подачи масла из дополнительного маслобака в узлы машины снабжена пускоотсечным клапаном, а система смазки содержит устройство его периодического отключения.
Авторское свидетельство № 2020369 «Устройство для смазки элементов редуктора»
Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации путем обеспечения подачи смазки в удаленную от масляной ванны зону. Это достигается тем, что в известном устройстве для смазки элементов редуктора, содержащем корпус, масляную ванну, выполненный в корпусе и сообщающийся с ванной осевой канал, сообщающийся с ним радиальный канал, маслоподающий узел выполнен в виде установленного на приводном валу редуктора диска с зубьями, размещенного в разъемном корпусе, в котором выполнена кольцевая проточка с радиальным пазом и установленной в ней перекрывающей заслонкой, сообщающейся с осевым каналом, выполненным в виде трубопровода, а радиальный канал выполнен в корпусе редуктора и сообщается со смазываемыми элементами.
Авторское свидетельство № 2330211 «Система смазки редуктора»
Система предназначена для смазки подшипников и зубчатых колес многоступенчатых редукторов. Система состоит из находящихся в зацеплении зубчатых колес, установленных в корпусе на валах и подшипниках, содержит масляную ванну, погруженное в нее зубьями ведомое зубчатое колесо, перегородки и желоба, установленные на верхней части корпуса. Перегородки установлены непосредственно над зонами зацепления зубчатых колес. Желоба расположены под перегородками и через лотки связаны с питательными каналами, выполненными в верхней части корпуса и направленными к подшипникам валов. Под всеми зубчатыми колесами установлены масляные ванны, которые выполненными в нижней части корпуса дренажными каналами связаны с подшипниками валов. Во внутренней полости, по меньшей мере, одного из зубчатых колес может быть размещен маслоотборник, выполненный в форме изогнутой трубки или экрана, при этом он установлен на верхней части корпуса и связан питательным каналом с ближайшим подшипником вала. Техническим результатом изобретения является создание компактной и надежной системы смазки многоступенчатого редуктора с направленной подачей масла к местам смазки подшипников и зубчатых колес.
Авторское свидетельство № 2385424 «Подшипник скольжения с магнитопорошковой системой смазки»
Система предназначена для смазки подшипников и зубчатых колес многоступенчатых редукторов. Система состоит из находящихся в зацеплении зубчатых колес, установленных в корпусе на валах и подшипниках, содержит масляную ванну, погруженное в нее зубьями ведомое зубчатое колесо, перегородки и желоба, установленные на верхней части корпуса. Перегородки установлены непосредственно над зонами зацепления зубчатых колес. Желоба расположены под перегородками и через лотки связаны с питательными каналами, выполненными в верхней части корпуса и направленными к подшипникам валов. Под всеми зубчатыми колесами установлены масляные ванны, которые выполненными в нижней части корпуса дренажными каналами связаны с подшипниками валов. Во внутренней полости, по меньшей мере, одного из зубчатых колес может быть размещен маслоотборник, выполненный в форме изогнутой трубки или экрана, при этом он установлен на верхней части корпуса и связан питательным каналом с ближайшим подшипником вала. Техническим результатом изобретения является создание компактной и надежной системы смазки многоступенчатого редуктора с направленной подачей масла к местам смазки подшипников и зубчатых колес.
Дополнительная информация
Редуктор верхний РКС-250, Редуктор нижний РКС-265, Патентно-информационный обзор, Кинематическая схема БУ 3Д-86, Монтаж АЦСС, Схема расположения оборудования БУ 3Д-86
Похожие материалы
Редуктор верхний РКС-250 и Редуктор нижний РКС-265 бурового ротора Р-700-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 22 мая 2016
Редуктор верхний РКС-250 и Редуктор нижний РКС-265 бурового ротора Р-700-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
596 руб.
Графическая часть-Схема расположения оборудования БУ 3Д-86, Буровой насос УНБ-600А до модернизации, Патентно-информационный обзор, Сравнительные характеристики компенсаторов различного типа, Поршневой пневмокомпенсатор ППК-3, Поршневой пн
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 28 апреля 2016
В качестве объекта модернизации выступает буровой двухцилиндровый насос двойного действия УНБ-600, установленный на буровой установке БУ 3Д-86 (лист 1). На данной БУ установлены 2 насоса, работающих попеременно (один работает, один – в резерве).
Буровой насос УНБ-600 (лист 2) Состоит из двух основных частей – трансмиссионной и гидравлической.
Принцип действия насоса: буровой раствор поступает по нагнетательному трубопроводу через всасывающий клапан в камеру цилиндра. Как только завершается цикл
1392 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Кронблок-УКБ-6-250, Патентно-информационный обзор
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 мая 2016
Кронблок является неподвижной частью талевой системы и представляет собой раму, сваренную из профильного проката, на которой смонтированы на опорах оси со шкивами.
Кронблоки устанавливают в верхней части буровых вышек. Конструкции кронблоков зависят от типа используемых вышек и различаются по числу шкивов, грузоподъемности и конструктивной схеме.Большинство конструкций кронблоков выполняется по схеме, приведенной на рисунке 2.
Рисунок 2 - схема шестишкивного кронблока: 1 - рама;
2 - подшипник;
596 руб.
Силовой агрегат СА-30, Обзор научно-технической информации, Кинематическая схема БУ 3Д-86, Монтаж силового агрегата на раму АСДУ-2Ш-КП-У2, Соединение вала редуктора СА-25 с трансмиссией БУ 3Д-86, Схема расположения оборудования БУ 3Д-86, Деталировка-Черте
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 18 мая 2016
Силовой агрегат СА-30, Обзор научно-технической информации, Кинематическая схема БУ 3Д-86, Монтаж силового агрегата на раму АСДУ-2Ш-КП-У2, Соединение вала редуктора СА-25 с трансмиссией БУ 3Д-86, Схема расположения оборудования БУ 3Д-86, Деталировка-Чертежи-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
1294 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-БУ 4000/250 ЭК-БМ, Патентно-информационный обзор Вертлюг, Вертлюг УВ-250, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 4 мая 2016
Вертлюги, применяемые в бурении эксплуатационных и глубоких разведочных скважин, имеют общую конструктивную схему и различаются в основном по допускаемой осевой нагрузке. Конструктивные отличия некоторых узлов и деталей отечественных и зарубежных вертлюгов обусловлены требованиями изготовления и сборки, разрабатываемой с учетом производственных возможностей заводов-изготовителей, атакже периодической модернизацией вертлюгов с целью повышения их надежности и долговечности.
Рисунок 1- Вертлюг УВ
696 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Кронблок УКБ 6-250 до модернизации, Патентно-информационный обзор, Кронблок УКБ 6-250 после модернизации, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 5 мая 2016
Кронблок является неподвижной частью талевой системы и представляет собой раму, сваренную из профильного проката, на которой смонтированы на опорах оси со шкивами.
Кронблоки устанавливают в верхней части буровых вышек. Конструкции кронблоков зависят от типа используемых вышек и различаются по числу шкивов, грузоподъемности и конструктивной схеме.
Большинство конструкций кронблоков выполняется по схеме, приведенной на рисунке 2.
Рисунок 2 - схема шестишкивного кронблока: 1 - рама;
2 - подшипник
696 руб.
Патентно-информационный обзор сепараторов
Mikhail777
: 16 марта 2024
Патентно-информационный обзор сепараторов (Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
440 руб.
Патентно-информационный обзор электродегидраторов
kobebest
: 6 сентября 2020
Электродегидратор-Оборудование подготовки и нефти-Курсовая работа-Дипломная работа
300 руб.
Другие работы
Теплотехника 5 задач Задача 3 Вариант 52
Z24
: 4 января 2026
Воздух с начальной температурой t1 = 27ºС сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления р1 = 0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе (с показателем политропы n).
Определить:
Для каждого из трех процессов сжатия конечную температуру газа t2, отведенную от газа теплоту Q, кВт; изменение внутренней энергии и теоретическую мощность компрессор, если его производительность G. Дать сводную таблицу и изображение процессов в рv — диа
250 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Современные технологии программирования (часть 2). Вариант №11 (Новое 2019)
IT-STUDHELP
: 7 марта 2019
Ассоциативные контейнеры STL
Тема: Контейнеры STL и модульное тестирование
Цель: Сформировать практические навыки разработки абстракций данных на основе контейнеров STL и модульного тестирования средствами VisualStudio.
Задание
Реализовать абстрактный тип данных «Множество» в соответствии с вариантом задания и со спецификацией, приведённой ниже. Протестировать его, используя средства модульного тестирования VisualStudio. Тестовые наборы необходимо построить на основе критериев тестирования
550 руб.
Проект ПТЛ доения и первичной обработки молока с разработкой механизма подмыва вымени
A.Kotovv
: 8 июня 2009
Содержание курсовой работы по механизации технологии животноводства:
Введение
1. Состояние вопроса механизации поточно-технологической линии и обоснование темы проекта
1.1. Назначение и сущность линии
1.2. Способы и технологии данного технологического процесса
1.3. Основные машины и оборудование, применяемые в ПТЛ
1.4. Перспективные направления развития ПТЛ и обоснование темы
2. Технологический расчет ПТЛ
2.1. Выбор исходных данных
2.2. Агротехнические, зоотехнические и зоогигиенические требова
500 руб.