Разработка установки приготовления тампонажного раствора. Блок для приготовления растворов с ёмкостями большей вместимости БПР-1, БПР-2, а так же мобильных агрегатов УС 6-30, УС-50, УС-50-14ДС-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обраб
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
К оборудованию, необходимому для цементирования скважин, относятся: цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочная головка, заливочные пробки и другое мелкое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т. п.).
Цементировочные агрегаты. При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента (если не используется цементно-смесительная машина), закачивают цементный раствор в скважину, продавливают цементный раствор в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, нефтяных ванн, испытание колонн на герметичность и др.).
С учетом характера работ цементировочные агрегаты изготовляют передвижными с монтажом всего необходимого оборудования на грузовой автомашине.
На открытой платформе автомашины смонтированы:
-поршневой насос высокого давления, для прокачки цементного раствора;
-замерные баки, при помощи которых определяют количество жидкости, закачиваемой в колонну для продавки цементного раствора;
-двигатель для привода насоса.
Для цементирования обсадных колонн в основном применяют цементировочные агрегаты следующих типов: ЦА-320М, ЗЦА-.400, ЗЦА-400А и др. (ЦА - цементировочный агрегат, цифры 320 и 400 соответственно 32 и 40 МПа - максимальное давление, развиваемое насосами этих цементировочных агрегатов).
Для централизованной обвязки цементировочных агрегатов с устьем скважины применяют блок манифольдов. Он состоит из коллектора высокого давления для соединения ЦА с устьем скважины и коллектора низкого давления для распределения воды и продавочной жидкости, подаваемой к ЦА. Блок манифольдов, как правило, оборудован грузоподъемным устройством.
Цементирование осуществляется при помощи цементно-смесительных машин. Применяются различные типы цементно-смесительных машин: СМ-10, 2СМН-20, СПМ-20 др. В данном случае цифры 10, 20 и т. п. обозначают количество цемента (в т), которое возможно поместить, в бункер смесительной машины.
Цементировочные головки предназначены для промывки скважины и проведения цементирования. Спущенная обсадная колонна оборудуется специальной цементировочной головкой, к которой присоединяются нагнетательные трубопроводы (манифольды) от цементировочных агрегатов.
В настоящее время применяются цементировочные головки ЦГЗ, ГЦК, ГЦ5-150, СНПУ, 2ГУЦ-400 и др. Так как в конструктивном отношении все перечисленные головки имеют сходство, то рассмотрим в качестве примера одну из них. Головка устьевая цементировочная 2ГУЦ-400, предназначенная для обвязки устья при цементировании скважин и рассчитанная на максимальное давление 40 МПа.
При цементировании в обязательном порядке должна использоваться станция контроля цементирования типа СКЦ, которая позволяет замерять и регистрировать основные параметры цементирования, в том числе и плотность закачиваемого раствора с имеющимися отклонениями. По диаграммной ленте после цементирования можно оценить, какой по качеству раствор закачан в различные интервалы скважины.
В процессе цементирования скважин режим закачки жидкости может изменяться от нескольких литров в 1 мин до десятков кубических метров, а давление от десятых долей до нескольких десятков мегапаскалей. Поэтому перекачивающие средства должны соответствовать требованиям как по производительности, так и по мощности. При этом цементировочное оборудование должно быть надежным в действии, долговечным и удобным в эксплуатации, обеспечивать легкий доступ к наиболее изнашиваемым деталям и обладать достаточно высокой экономичностью. [1],[2].
Цементировочные агрегаты. При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента (если не используется цементно-смесительная машина), закачивают цементный раствор в скважину, продавливают цементный раствор в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, нефтяных ванн, испытание колонн на герметичность и др.).
С учетом характера работ цементировочные агрегаты изготовляют передвижными с монтажом всего необходимого оборудования на грузовой автомашине.
На открытой платформе автомашины смонтированы:
-поршневой насос высокого давления, для прокачки цементного раствора;
-замерные баки, при помощи которых определяют количество жидкости, закачиваемой в колонну для продавки цементного раствора;
-двигатель для привода насоса.
Для цементирования обсадных колонн в основном применяют цементировочные агрегаты следующих типов: ЦА-320М, ЗЦА-.400, ЗЦА-400А и др. (ЦА - цементировочный агрегат, цифры 320 и 400 соответственно 32 и 40 МПа - максимальное давление, развиваемое насосами этих цементировочных агрегатов).
Для централизованной обвязки цементировочных агрегатов с устьем скважины применяют блок манифольдов. Он состоит из коллектора высокого давления для соединения ЦА с устьем скважины и коллектора низкого давления для распределения воды и продавочной жидкости, подаваемой к ЦА. Блок манифольдов, как правило, оборудован грузоподъемным устройством.
Цементирование осуществляется при помощи цементно-смесительных машин. Применяются различные типы цементно-смесительных машин: СМ-10, 2СМН-20, СПМ-20 др. В данном случае цифры 10, 20 и т. п. обозначают количество цемента (в т), которое возможно поместить, в бункер смесительной машины.
Цементировочные головки предназначены для промывки скважины и проведения цементирования. Спущенная обсадная колонна оборудуется специальной цементировочной головкой, к которой присоединяются нагнетательные трубопроводы (манифольды) от цементировочных агрегатов.
В настоящее время применяются цементировочные головки ЦГЗ, ГЦК, ГЦ5-150, СНПУ, 2ГУЦ-400 и др. Так как в конструктивном отношении все перечисленные головки имеют сходство, то рассмотрим в качестве примера одну из них. Головка устьевая цементировочная 2ГУЦ-400, предназначенная для обвязки устья при цементировании скважин и рассчитанная на максимальное давление 40 МПа.
При цементировании в обязательном порядке должна использоваться станция контроля цементирования типа СКЦ, которая позволяет замерять и регистрировать основные параметры цементирования, в том числе и плотность закачиваемого раствора с имеющимися отклонениями. По диаграммной ленте после цементирования можно оценить, какой по качеству раствор закачан в различные интервалы скважины.
В процессе цементирования скважин режим закачки жидкости может изменяться от нескольких литров в 1 мин до десятков кубических метров, а давление от десятых долей до нескольких десятков мегапаскалей. Поэтому перекачивающие средства должны соответствовать требованиям как по производительности, так и по мощности. При этом цементировочное оборудование должно быть надежным в действии, долговечным и удобным в эксплуатации, обеспечивать легкий доступ к наиболее изнашиваемым деталям и обладать достаточно высокой экономичностью. [1],[2].
Дополнительная информация
Суть дипломного проекта заключается в создании блока приготовления тампонажных смесей необходимого объёма. Потребность в данной установке возникает при установке цементных мостов, а также при операциях, не требующих большого количества цемента, т.е. в ситуациях, где нецелесообразно использование мощных производственных агрегатов, таких как блок для приготовления растворов с ёмкостями большей вместимости БПР-1, БПР-2, а так же мобильных агрегатов УС 6-30, УС-50, УС-50-14ДС.
В дипломном проекте предлагается создание блока приготовления тампонажных смесей со всем минимально необходимым оборудованием, находящимся в непосредственно близости друг от друга, т.е. на одной рабочей площадке, и с оптимальными параметрами для заданного нам объёма тампонажной смеси, который составляет 1,5 м3.
В данной части проекта необходимо рассчитать затраты на изготовление ёмкости для приготовления смесей, необходимых металлоконструкций и рамы, оборудования, используемого в процессе производства смеси и работ связанных с монтажом.
В результате расчета получим полную стоимость разработанного блока и сравним её с затратами на приобретение аналогичного готового блока для приготовления тампонажных смесей.
Экономический эффект проекта достигается за счет создания блока с необходимым объёмом ёмкости, который меньше, чем у аналогов, предлагаемых компаниями по производству бурового оборудования. Следовательно, чем меньше ёмкость блока, тем меньшее количество смеси необходимо приготовить, используется меньше расходных материалов и необходимого оборудования, уменьшается энергопотребление установки.
В результате дипломного проекта нам удалось разработать установку приготовления тампонажного раствора, для менее трудоемких работ.
Данная установка имеет простую конструкцию, что исключает использование специализированного персонала. Вес модуля (2 тонны) позволяет его транспортировку на большие расстояния вертолетом Ми-8. Агрегаты, используемые в блоке, хорошо зарекомендовали себя в нефтяной промышленности.
Экономический анализ показал, что изготовление и доработка (в случае необходимости) данного блока целесообразна, так как его себестоимость гораздо ниже аналогичных блоков и установок смесительных типа УС50-14. В подтверждение этому - затраты на приобретение необходимого материала и оборудования, доставку, монтаж нашей установки составили в целом 447 702 рублей, а затраты на приобретение, например, аналогичного блока БПР-1 составляют 1 492 614 рублей. Анализ экономической выгоды отчетливо представлен на диаграмме (раздел 6.9).
В дипломном проекте предлагается создание блока приготовления тампонажных смесей со всем минимально необходимым оборудованием, находящимся в непосредственно близости друг от друга, т.е. на одной рабочей площадке, и с оптимальными параметрами для заданного нам объёма тампонажной смеси, который составляет 1,5 м3.
В данной части проекта необходимо рассчитать затраты на изготовление ёмкости для приготовления смесей, необходимых металлоконструкций и рамы, оборудования, используемого в процессе производства смеси и работ связанных с монтажом.
В результате расчета получим полную стоимость разработанного блока и сравним её с затратами на приобретение аналогичного готового блока для приготовления тампонажных смесей.
Экономический эффект проекта достигается за счет создания блока с необходимым объёмом ёмкости, который меньше, чем у аналогов, предлагаемых компаниями по производству бурового оборудования. Следовательно, чем меньше ёмкость блока, тем меньшее количество смеси необходимо приготовить, используется меньше расходных материалов и необходимого оборудования, уменьшается энергопотребление установки.
В результате дипломного проекта нам удалось разработать установку приготовления тампонажного раствора, для менее трудоемких работ.
Данная установка имеет простую конструкцию, что исключает использование специализированного персонала. Вес модуля (2 тонны) позволяет его транспортировку на большие расстояния вертолетом Ми-8. Агрегаты, используемые в блоке, хорошо зарекомендовали себя в нефтяной промышленности.
Экономический анализ показал, что изготовление и доработка (в случае необходимости) данного блока целесообразна, так как его себестоимость гораздо ниже аналогичных блоков и установок смесительных типа УС50-14. В подтверждение этому - затраты на приобретение необходимого материала и оборудования, доставку, монтаж нашей установки составили в целом 447 702 рублей, а затраты на приобретение, например, аналогичного блока БПР-1 составляют 1 492 614 рублей. Анализ экономической выгоды отчетливо представлен на диаграмме (раздел 6.9).
Похожие материалы
Оборудование для подготовки малообъемных тампонажных смесей. Смеситель гидравлический СГМ-100 блока приготовления раствора БПР-70 смесительной установки УС-50-14-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементиро
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 15 июля 2016
Дипломный проект на тему «Оборудование для подготовки малообъемных тампонажных смесей» выполнен на основании задания на проектирование, выданного ООО «Газпром добыча Красноярск».
На данный момент серийно выпускаемые цементосмесительные установки рассчитаны на приготовление большого количества тампонажной смеси (десятки кубометров). Для установки цементных мостов данные агрегаты обладают избыточной производительностью и экономически невыгодно приобретать их для бригады испытателей скважин.
В связ
2497 руб.
УПА-60-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.se92@mail.ru
: 22 сентября 2023
УПА-60-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
200 руб.
Клапан обратный-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
nakonechnyy.1992@list.ru
: 27 марта 2017
Клапан обратный-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
190 руб.
Установка колтюбинговая-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
nakonechnyy.1992@list.ru
: 27 марта 2017
Установка колтюбинговая-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
470 руб.
Агрегат А-50У-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 27 мая 2016
Агрегат А-50У-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Агрегат А-50-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 20 мая 2016
Агрегат А-50-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Модернизация цементировочного агрегата ЦА – 320-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 15 июля 2016
Цементировочный агрегат ЦА-320А является наиболее распростра-ненной моделью агрегатов, выпускаемых в настоящее время. Оборудова-ние агрегата смонтировано на шасси автомобиля КрАЗ-257 грузоподъем-ностью 10-12 т, оснащенного четырехтактным двигателем внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия. На шасси автомобиля устанавлива-ются рамы, на которых монтируется оборудование: двух поршневой насос 9Т, мерный бак, трубопроводы и арматура и т.д. Выхлопная труба двига-теля автомобиля выведена вверх и
2498 руб.
Модернизация системы фильтрации промывочной жидкости-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 15 июля 2016
Дипломный проект на тему «Модернизация системы фильтрации промывочной жидкости» выполнен на основании задания на проектирование, выданного руководителем проекта от кафедры «Манины и оборудования нефтяных и газовых промыслов»
В настоящее время используются при бурении на нефть, газ в циркуляционной системе шланги без применения фильтрующего элемента, уровень загрязнения жидкости в основном определяется визуально, что может вызвать в последствии работы загрязнение, что в свою очередь может вызват
2721 руб.
Другие работы
Информатика, 3 семестр, 2 вариант
Oleg72
: 15 ноября 2011
ЛР 1 Программирование разветвляющихся процессов
ЛР 2 Программирование простых циклических процессов
ЛР 3 Программирование типовых алгоритмов
ЛР 4 Обработка одномерных массивов
ЛР 5 Обработка двумерных массивов
250 руб.
Лабораторная работа №2 По дисциплине: Физика (часть 1) «Измерение удельного заряда электрона методом магнетрона» - Вариант 4
Nitros
: 9 июня 2025
Лабораторная работа № 2
«Измерение удельного заряда электрона методом магнетрона»
Цель работы:
1. Ознакомиться с законами движения заряженных частиц в электрическом и магнитном полях.
2. Измерить удельный заряд электрона с помощью цилиндрического магнетрона.
Основные теоретические сведения
Электромагнитное поле представляет собой структурную форму материи, являющуюся переносчиком электромагнитного взаимодействия. Электромагнитное взаимодействие физических тел является одним из четырёх фундамен
50 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 1 Вариант 07
Z24
: 29 января 2026
Стенка топочной камеры имеет размеры 3×5 м². Стенка состоит из шамотного кирпича (250 мм) и одного красного кирпича (250 мм); в промежутке между ними имеется изоляционная совелитовая прокладка толщиной δ. Температура внутренней поверхности стенки t1; температура наружной поверхности по условиям техники безопасности не должна превышать 60 ºC.
Определить тепловой поток через стенку за 10 часов работы и экономию в процентах от применения изоляционной прослойки по сравнению со стенкой той же толщ
200 руб.
Графическая работа №10. Вариант №10. Миронов
Чертежи
: 29 ноября 2019
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Миронов Б.Г., Миронова Р.С., Пяткина Д.А., Пузиков А.А. - Сборник заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на компьютере.
Графическая работа №10. Вариант №10.
Задание: По двум видам детали построить третий. Выполнить разрезы. Проставить размеры. Изобразить деталь в изометрии с вырезом четверти.
В состав работы входят 3 файла:
- 3D модель детали;
- ассоциативный чертеж (изометрия с коэффициентом 0.82);
- обычный чертеж (изометрия
80 руб.