Илоотделитель ИГ-45М очистки бурового раствора-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
Описание
На Украинском Языке-Илоотделитель ИГ-45М очистки бурового раствора-Дипломная работа-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода Для вибору моделі муловідділювача проведемо огляд обладнання, що серійно виготовляються сучасними підприємствами, як закордонних, так і тих, що розташовані на території бувшого СРСР.
На сьогоднішній день машинобудівними підприємствами випускаються наступні моделі муловідділювачів:
- муловідділювач ИГ-45, виробник ОАО "ВНИИнефтемаш"(Росія);
- муловіділювач ИГ-45М, виробник ООО «Нефтегазмаш-Технологии» (Росія);
- муловідділювачі ИГ-45/75 виробник ОАО «Нефтебур» (Росія);
- муловідділювачі закордонних фірм виробників “Svako” (США) “Pioneer Centrifuging” (США) “Baroid” (США).
Коротко розглянемо особливості вказаних муловідділювачів.
Підприємство ОАО "ВНИИнефтемаш" випускає муловідділювач ИГ-45.
В муловідділювачах ИГ-45 (рис. 2.1) використовуються шістнадцять гідроциклонів діаметром 75 мм, що розміщені в два ряди. Корпус гідроциклонів має роз'ємну конструкцію і складається з циліндра, конуса і обойми для шламової насадки, литих з силуміну. Для збільшення довговічності, запобігання від зношення і корозії внутрішні поверхні корпуса, що контактують з буровим розчином, покривають гумовим чохлом. Насадки виготовляють із зносостійких сталей і сплавів ООО «Нефтегазмаш-Технологии» випускає муловідділювач ИГ-45М. В муловідділювачах ИГ-45М (рис. 2.2) використовуються шість гідроциклонів діаметром 150 мм, що розміщені в ряд. Корпус гідроциклонів має роз'ємну конструкцію і складається з циліндра, конуса і обойми для шламової насадки, литих з силуміну. Для збільшення довговічності, запобігання від зношення і корозії внутрішні елементи гідро циклонів виготовляються з поліуретану. ОАО «Нефтебур» випускає муловідділювачі ИГ-45/75. Муловідділювач тонкої очистки ИГ 45/75. аналогічний до муловідділювача ИГ-45, відмінністю є використання полімерних матеріалів для виготовлення елементів гідро циклонів.
На сьогоднішній день машинобудівними підприємствами випускаються наступні моделі муловідділювачів:
- муловідділювач ИГ-45, виробник ОАО "ВНИИнефтемаш"(Росія);
- муловіділювач ИГ-45М, виробник ООО «Нефтегазмаш-Технологии» (Росія);
- муловідділювачі ИГ-45/75 виробник ОАО «Нефтебур» (Росія);
- муловідділювачі закордонних фірм виробників “Svako” (США) “Pioneer Centrifuging” (США) “Baroid” (США).
Коротко розглянемо особливості вказаних муловідділювачів.
Підприємство ОАО "ВНИИнефтемаш" випускає муловідділювач ИГ-45.
В муловідділювачах ИГ-45 (рис. 2.1) використовуються шістнадцять гідроциклонів діаметром 75 мм, що розміщені в два ряди. Корпус гідроциклонів має роз'ємну конструкцію і складається з циліндра, конуса і обойми для шламової насадки, литих з силуміну. Для збільшення довговічності, запобігання від зношення і корозії внутрішні поверхні корпуса, що контактують з буровим розчином, покривають гумовим чохлом. Насадки виготовляють із зносостійких сталей і сплавів ООО «Нефтегазмаш-Технологии» випускає муловідділювач ИГ-45М. В муловідділювачах ИГ-45М (рис. 2.2) використовуються шість гідроциклонів діаметром 150 мм, що розміщені в ряд. Корпус гідроциклонів має роз'ємну конструкцію і складається з циліндра, конуса і обойми для шламової насадки, литих з силуміну. Для збільшення довговічності, запобігання від зношення і корозії внутрішні елементи гідро циклонів виготовляються з поліуретану. ОАО «Нефтебур» випускає муловідділювачі ИГ-45/75. Муловідділювач тонкої очистки ИГ 45/75. аналогічний до муловідділювача ИГ-45, відмінністю є використання полімерних матеріалів для виготовлення елементів гідро циклонів.
Дополнительная информация
Муловіділювач есть гідроциклонним сепараторами твердых частиц, удаляет ил из бурового раствора. Модернизированный муловідділювач ИГ – 45М (письмо ГП.НО-17.05.00.000 СК) представляет собой батарею гидроциклонов (6 шт.), соединенных параллельно с общей живлячою и выкидной линиями. Основной рабочий орган муловідділювача – гидроциклон.
Корпус гидроциклонов имеет разъемную конструкцию и состоит из цилиндра, конуса и обоймы для шламовой насадки, литых из силумина. Для увеличения долговечности, предотвращения от износа и коррозии внутренние поверхности корпуса, контактирующие с буровым раствором, покрывают резиновым чехлом. Насадки изготавливают из износостойких сталей и сплавов.
Гидроциклоны устанавливают на сварной раме. Буровой раствор поступает к гидроциклонов из общего коллектора. Очищенный раствор отводами подается в сливной коллектор. Частицы выбуренной породы и других примесей выходят из гидроциклонов в общий шламосборник, в донной части которого установлена труба для выгрузки шлама.
В гидроциклонах (рис.2.4) буровой раствор подается под давлением через патрубок питания 3. Благодаря тангенційному размещению патрубка 3 и высокоскоростному истечению буровой раствор интенсивно вращается вокруг оси гидроциклона. Самые большие и тяжелые частицы, содержащиеся в буровом растворе, отбрасываются центробежными силами во внешний поток раствора, образующегося в периферийной кольцевой зоне конуса 6. Опускаясь по винтообразной траектории до вершины конуса, частицы удаляются из корпуса через шламову насадку 7 в шламосборник, что находится под гідроциклоном. Мелкие частицы, на которые действуют центробежные силы недостаточны для преодоления сопротивления среды, попадают в центральный восходящий поток, возникающий в результате образования вдоль оси гидроциклона воздушно-жидкостного столба пониженного давления, воздух в него подсасывается через шламову насадку.
Восходящий поток очищенного бурового раствора направляется к сливной насадки и через патрубок 5 попадает в приемную емкость циркуляционной системы.
На эффективность очистки существенно влияет отношение диаметров сливной и шламовой насадок, а также давление на входе в гидроциклон. Оптимальное соотношение диаметров сливной и шламовой насадок выбирается в зависимости от физико-механических свойств бурового раствора и частиц, которые изымаются. Давление на входе в гидроциклон зависит от подачи шламовых насосов, нагнетающих буровой раствор в муловиділювач, и диаметра насадки питания. Давление на входе в гидроциклон должен быть в пределах 0,25-0,4 МПа. При этом обеспечивается необходимая степень очистки и минимальные потери бурового раствора, возникающих в результате его утічки через шламову насадку гидроциклона.
Батарейная гідроциклонна установка и ее работа характеризуется совокупностью параметров, которые можно разделить на конструктивные, технологические и режимно-эксплуатационные. Конструктивными параметрами являются:
• внутренний диаметр цилиндрической части корпуса элементарного гидроциклона;
• геометрический или приведен расчетный диаметр насадки питания, или границы интервала его регулирования;
• внутренний диаметр сливного патрубка;
• диаметр разгрузочной насадки, или границы интервала его регулирования;
• высота цилиндрической части корпуса;
• высота конической части корпуса;
• глубина погружения патрубка слива под крышку корпуса;
• угол при вершине между диаметральными созидательными конической части корпуса;
• число параллельно собъединенных (одновременно работающих) элементарных гидроциклонов в батареи.
К технологическим параметрам относятся:
• плотность выбуренной горной породы
фракционный гранулометрический состав ТФ в буровом растворе после предварительного степени его очистки в циркуляционной системе;
• плотность бурового раствора
• пластическая ввязкость бурового раствора
• динамическое напряжение сдвига бурового раствора
• обемкая концентрация ТФ в буровом растворе
• подача бурового раствора с учетом его потерь в предыдущих ступенях очистки.
Режимно-эксплуатационные параметры охватывают
• давление в коллекторе питания;
• давление в сливном патрубке;
• производительность элементарного гидроциклона по суспензии;
• наименьший размер частиц ТФ, відсепаровуються из бурового раствора на 90% или более
• плотность шламового продукта, что получается разгрузочной насадкой;
• отношение обемкой концентрации ТФ в коллекторе питания и ее концентрации в патрубке слива;
Кроме перечисленных, пользуются также показателями, характеризующими производительность по очищенным раствором, потери бурового раствора через разгрузочную насадку, потребляемую мощность, габариты, массу, и тому подобное. Как отмечалось в предыдущем разделе дипломного проекта, важным фактором влияющим на робото муловідділювача является давление на входе в гидроциклон. Особенностью конструкции муловідділювача является то, что элементарные гидроциклоны размещены в ряд вдоль патрубка питательного коллектора. Это приводит к тому, что давление на входе в первый гідлоциклон будет наибольший, и равна давлению, развивающие шламовые насосы, закачивают буровой раствор в муловідділювач. По мере прохождения бурового раствора далее по питательному коллектору до следующих гидроциклонов давление будет падать, и будет минимальным на последнем гідроциклоні. Это приводит к ухудшению работы данного элементарного гидроциклона. Поэтому, в данном дипломном проекте предлагается устранить данный недостаток в работе муловідділювача путем изменения его конструктивного исполнения. Для достижения указанной цели предлагается расположить гідроциклонни по кругу, а питательный коллектор выполнить в виде цилиндрической емкости с боковыми отводами для питания гидроциклонов. Сливной коллектор выполнить сверху над питающим коллектором также в виде цилиндрической емкости. Конструкция предложенного муловіділювача приведена на рисунке 2.5.
Использование модернизированного муловідділювача позволит равномерно распределять поток жидкости между всеми гидроциклонами с одинаковыми параметрами, что приведет к улучшению качества очистки промывочной жидкости, что в свою очередь уменьшит износ от абразивных частиц всех других узлов и элементов циркуляционной системы.
Корпус гидроциклонов имеет разъемную конструкцию и состоит из цилиндра, конуса и обоймы для шламовой насадки, литых из силумина. Для увеличения долговечности, предотвращения от износа и коррозии внутренние поверхности корпуса, контактирующие с буровым раствором, покрывают резиновым чехлом. Насадки изготавливают из износостойких сталей и сплавов.
Гидроциклоны устанавливают на сварной раме. Буровой раствор поступает к гидроциклонов из общего коллектора. Очищенный раствор отводами подается в сливной коллектор. Частицы выбуренной породы и других примесей выходят из гидроциклонов в общий шламосборник, в донной части которого установлена труба для выгрузки шлама.
В гидроциклонах (рис.2.4) буровой раствор подается под давлением через патрубок питания 3. Благодаря тангенційному размещению патрубка 3 и высокоскоростному истечению буровой раствор интенсивно вращается вокруг оси гидроциклона. Самые большие и тяжелые частицы, содержащиеся в буровом растворе, отбрасываются центробежными силами во внешний поток раствора, образующегося в периферийной кольцевой зоне конуса 6. Опускаясь по винтообразной траектории до вершины конуса, частицы удаляются из корпуса через шламову насадку 7 в шламосборник, что находится под гідроциклоном. Мелкие частицы, на которые действуют центробежные силы недостаточны для преодоления сопротивления среды, попадают в центральный восходящий поток, возникающий в результате образования вдоль оси гидроциклона воздушно-жидкостного столба пониженного давления, воздух в него подсасывается через шламову насадку.
Восходящий поток очищенного бурового раствора направляется к сливной насадки и через патрубок 5 попадает в приемную емкость циркуляционной системы.
На эффективность очистки существенно влияет отношение диаметров сливной и шламовой насадок, а также давление на входе в гидроциклон. Оптимальное соотношение диаметров сливной и шламовой насадок выбирается в зависимости от физико-механических свойств бурового раствора и частиц, которые изымаются. Давление на входе в гидроциклон зависит от подачи шламовых насосов, нагнетающих буровой раствор в муловиділювач, и диаметра насадки питания. Давление на входе в гидроциклон должен быть в пределах 0,25-0,4 МПа. При этом обеспечивается необходимая степень очистки и минимальные потери бурового раствора, возникающих в результате его утічки через шламову насадку гидроциклона.
Батарейная гідроциклонна установка и ее работа характеризуется совокупностью параметров, которые можно разделить на конструктивные, технологические и режимно-эксплуатационные. Конструктивными параметрами являются:
• внутренний диаметр цилиндрической части корпуса элементарного гидроциклона;
• геометрический или приведен расчетный диаметр насадки питания, или границы интервала его регулирования;
• внутренний диаметр сливного патрубка;
• диаметр разгрузочной насадки, или границы интервала его регулирования;
• высота цилиндрической части корпуса;
• высота конической части корпуса;
• глубина погружения патрубка слива под крышку корпуса;
• угол при вершине между диаметральными созидательными конической части корпуса;
• число параллельно собъединенных (одновременно работающих) элементарных гидроциклонов в батареи.
К технологическим параметрам относятся:
• плотность выбуренной горной породы
фракционный гранулометрический состав ТФ в буровом растворе после предварительного степени его очистки в циркуляционной системе;
• плотность бурового раствора
• пластическая ввязкость бурового раствора
• динамическое напряжение сдвига бурового раствора
• обемкая концентрация ТФ в буровом растворе
• подача бурового раствора с учетом его потерь в предыдущих ступенях очистки.
Режимно-эксплуатационные параметры охватывают
• давление в коллекторе питания;
• давление в сливном патрубке;
• производительность элементарного гидроциклона по суспензии;
• наименьший размер частиц ТФ, відсепаровуються из бурового раствора на 90% или более
• плотность шламового продукта, что получается разгрузочной насадкой;
• отношение обемкой концентрации ТФ в коллекторе питания и ее концентрации в патрубке слива;
Кроме перечисленных, пользуются также показателями, характеризующими производительность по очищенным раствором, потери бурового раствора через разгрузочную насадку, потребляемую мощность, габариты, массу, и тому подобное. Как отмечалось в предыдущем разделе дипломного проекта, важным фактором влияющим на робото муловідділювача является давление на входе в гидроциклон. Особенностью конструкции муловідділювача является то, что элементарные гидроциклоны размещены в ряд вдоль патрубка питательного коллектора. Это приводит к тому, что давление на входе в первый гідлоциклон будет наибольший, и равна давлению, развивающие шламовые насосы, закачивают буровой раствор в муловідділювач. По мере прохождения бурового раствора далее по питательному коллектору до следующих гидроциклонов давление будет падать, и будет минимальным на последнем гідроциклоні. Это приводит к ухудшению работы данного элементарного гидроциклона. Поэтому, в данном дипломном проекте предлагается устранить данный недостаток в работе муловідділювача путем изменения его конструктивного исполнения. Для достижения указанной цели предлагается расположить гідроциклонни по кругу, а питательный коллектор выполнить в виде цилиндрической емкости с боковыми отводами для питания гидроциклонов. Сливной коллектор выполнить сверху над питающим коллектором также в виде цилиндрической емкости. Конструкция предложенного муловіділювача приведена на рисунке 2.5.
Использование модернизированного муловідділювача позволит равномерно распределять поток жидкости между всеми гидроциклонами с одинаковыми параметрами, что приведет к улучшению качества очистки промывочной жидкости, что в свою очередь уменьшит износ от абразивных частиц всех других узлов и элементов циркуляционной системы.
Похожие материалы
Илоотделитель ИГ-45М Сборочный чертеж-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 19 мая 2016
Илоотделитель ИГ-45М Сборочный чертеж-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
297 руб.
Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
lenya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 8 апреля 2020
Курсовая работа-ЛБУ-22-670-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Введение………………………………………………………………...…2
1. Выбор способа бурения ……………………………………………….…...4
2. Выбор конструкции скважины…………………………………..……...…8
3. Выбор породоразрушающего инструмента………………….…………..10
4. Выбор параметров режима бурения…………………………………..….12
5. Выбор компоновки бурильной колонны………………………………....17
6. Расчет бурильных труб при роторном способе бурения……….…….....21
7. Выбор класса буровой установки………………………………….
896 руб.
Многофункциональный плашечный превентор-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 8 июля 2016
Выпускная квалификационная работа по теме «Многофункциональный плашечный превентор» содержит 160 страниц текстового документа, 4 приложений, 30 использованных источников, 9 листов графического материала.Объект модернизации –плашечный превентор с ручным приводом.
Цели модернизации:
-облегчить работу на рассматриваемом превенторе;
-обеспечить большую безопасность при работе с превентором,
-обеспечить полную герметизацию скважины в случае отказа механического (ручного) привода.
Актуальность этой р
3262 руб.
Ремонт электробура-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 21 января 2021
Ремонт электробура-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
Содержание
Введение 4
1. Описание конструкции нефтегазопромысловых машин и оборудования 5
2. Разработка технологической схемы монтажа оборудования 5
3. Выбор системы эксплуатации оборудования 6
3.1. Расчёт основных показателей, необходимых для планирования
ремонтов и обслуживания нефтегазопромысловых машин 6
4. Разработка графика планово-предуп
618 руб.
Вибросито-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 31 августа 2020
Вибросито-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
93 руб.
Гидротрансформатор-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
leha.se92@mail.ru
: 16 ноября 2017
Гидротрансформатор-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
368 руб.
Элеватор-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 28 мая 2016
Элеватор-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Вибросито-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 27 мая 2016
Вибросито-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Другие работы
Участок по ремонту топливной аппаратуры ФГУП «487 ЦАРЗ» с. Алкино и разработка универсальной стендовой форсунки
Рики-Тики-Та
: 20 февраля 2017
РЕФЕРАТ
Проект: 70 страниц, 10 рисунков, 9 таблиц, 20 источников, 9 листов формата А1 графического материала
ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ В ФГУП «487 ЦАРЗ»
Объектами дипломного проектирования являются: участок по ре-монту топливной аппаратуры ФГУП «487 ЦАРЗ» с. Алкино и разработка универсальной стендовой форсунки.
Разработан бизнес-план, а также планировка участка для установки нового стенда.
В процессе выполнения работы раскрыты актуальность установки нового стенда
825 руб.
Термодинамика и теплопередача МИИТ 2013 Задача 10 Вариант 4
Z24
: 28 декабря 2025
1 кг азота, имея начальную температуру t1=0ºC, расширяется при постоянном давлении p, при этом удельный объем его увеличивается в n раз. Определить удельный объем и температуру азота в конце процесса, работу в процессе, изменения внутренней энергии и энтропии, а также подведенную теплоту. Средняя массовая теплоемкость азота имеет линейную зависимость от температуры, cpm=1,0258+0,00008382t кДж/(кг·К).
180 руб.
Рябов С.А. Средства и методы управления качеством
alfFRED
: 29 октября 2012
Конспект лекций студентам вузов, обучающихся по направлению 221400 "Управление качеством". – Кемерово : КузГТУ, 2012. – 373 с.
В данном конспекте лекций рассмотрены вопросы современного управления качеством продукции, системной организации управления обеспечения качества, управления технологическими системами при обеспечении качества продукции на производстве. Приведены материалы, характеризующие этапы технологической подготовки производства и рекомендации по управлению качеством продукции при
10 руб.
Вариант 2. Радиоприемные устройства систем радиосвязи и радиодоступа. Экзаменационная работа.
CameronCarmona
: 7 февраля 2023
Задания:
1. Анализ схемы входного устройства с авто-трансформаторным согласованием фидера со входом приемника.
2. Транзисторный преобразователь частоты, принцип работы. Выбор режима.
3. В одноконтурном усилителе радиочастоты (УРЧ) контур настроен на частоту f0 = 800 кГц. Полоса пропускания УРЧ на уровне равна = 32 кГц. На сколько децибел будут ослаблены в УРЧ сигналы станций, принимаемых по соседнему (расстройка = 9 кГц) и по зеркальному каналам? Промежуточная частота приемника = 465 кГц.
500 руб.