Организация производства. Контрольная работа. 3 задания. 5 вариант.

Задание №1. Моделирование производственного процесса и его составляющие
Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.
В качестве примера могут быть любые известные Вам процессы, например, пошив изделия (детали), обработка детали на станке, изготовление ювелирного изделия ручной работы, работа на компьютере, поход в театр, приготовление яичницы (кофе, салата), заправка автомобиля топливом на АЗС и т.п.
Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.
Задание выполните по заданной форме.

Задание №2. Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса
Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).
При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 2 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.
Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 240. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.
Таблица 2
Исходные данные
Программа выпуска продукции, шт. Норма времени по операциям, мин. Средний коэффициент выполнения норм
Операция №1 Операция №2 Операция №3 
20000 5 15 10 1,11

Задание №3. Определение длительности производственного цикла
В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.
1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.
2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.
3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.
4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.
Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 3.
Таблица 3
Исходные данные
Размер партии деталей, шт. Размер транспортной партии, шт. Норма штучного времени, мин Дата подачи
1 2 3 4 5 6 заготовок готовых деталей в сборку
400 50 12 12 24 4 1 1 10.05 23.05
Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.
Средняя длительность межоперационных перерывов:
• При последовательном виде движения – 90 мин.;
• При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.;
• При параллельном виде движения – 5 мин.
Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
,
где Ттехн – длительность технологического цикла.
Продолжительность смены – 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами, равно нулю.

Организация производства. Контрольная работа. 3 задания. 5 вариант. Оценка отлично.