Проектирование техпроцесса на механическую обработку детали «Вилка» в условиях серийного производства

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3
2. Технологический раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 
2.1. Назначение детали и анализ технологичности конструкции . . . . . . . . . . . . 7
2.2. Характеристика типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3. Выбор и обоснование метода получения заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4. Разработка маршрутного технологического процесса, выбор баз . . . . . . .  17
2.5. Выбор оборудования с указанием технических характеристик . . . . . . . . .  19
2.6. Расчет припусков, определение допусков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.7. Разработка операционного технологического процесса . . . . . . . . . . . . . . .  26
2.8. Расчет режимов резания и норм времени на две операции . . . . . . . . . . . . . 34
2.9. Расчет и конструирование режущего инструмента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.10. Расчет и проектирование измерительного инструмента . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.11. Расчет и проектирование зажимного приспособления для механической
обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

3. Организационная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.1. Организация внутрицехового транспорта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.2. Организация рабочего места сверловщика на станках с ЧПУ . . . . . . . . . .  60

4. Экономическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.1. Организация производственного участка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  63
4.2. Расчет основных технико-экономических показателей участка . . . . . . . . .  73
4.3. Расчет основных показателей экономической эффективности
проектируемого участка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5. Мероприятия по технике безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Графическая часть
Лист № 1 Чертеж детали
Лист № 2 Чертеж заготовки
Лист № 3 Операционные эскизы
Лист № 4 Чертеж режущего инструмента
Лист № 5 Чертеж мерительного инструмента
Альбом техпроцесса

Данная деталь относится к классу корпусных деталей с центральным пазом прямоугольного сечения, в который устанавливается опорный ролик, вращающийся на оси, ось устанавливается в отверстие диаметром 18мм. Ма-териал детали сталь 45, углеродистая конструкционная качественная.
Рассмотрев анализ технологичности данной детали можно сказать, что наиболее рациональной заготовкой для нее будет штамповка, полученная на горизонтально-ковочной машине. Такая заготовка позволяет уменьшать припуски на последующую механическую обработку, имеет высокие механические свойства и максимально приближена к форме и размерам готовой детали.
После выбора варианта заготовки можно приступить к разработке маршрутного техпроцесса. Для сохранения принципа единства и постоянства баз на первой операции необходимо обработать торец «А» толщиной 20мм начисто, т.к. он будет являться технологической базой на последующих операциях.
На токарной черновой операции заготовка устанавливается в трехкулач-ковый патрон и обрабатывается стандартными резцами: подрезным, проходным прямым, проходным отогнутым, проходным упорным. Вначале подрезается торец «А» и точится наружная цилиндрическая поверхность диаметром 170мм начисто при пониженной подаче до шероховатости Ra 3,2. Затем деталь переустанавливается и подготавливаются остальные поверхности для последующей чистовой обработки.
На токарной чистовой операции подготовленные поверхности обрабатываются до шероховатости Ra 3,2.
На сверлильной операции по программе перед сверлением торец центруется центровочным сверлом, затем последовательно сверлятся два сквозных отверстия, после этого они зенкеруются до шероховатости Ra = 6,3 и 10 квалитета точности.
На горизонтально-фрезерной операции фрезеруется прямоугольный паз дис-ковой трехсторонней фрезой со вставными ножами из быстрорежущей стали.
На следующей операции одновременно фрезеруются две лыски на диаметре 92мм набором дисковых трехсторонних фрез.
На сверлильной операции по программе сверлится, зенкеруется и развертывается отверстие диаметром 18мм до шероховатости Ra 3,2 и 9 квали-тета точности.
На последней операции фрезеруются две лыски на диаметре 170мм набором дисковых трехсторонних фрез из быстрорежущей стали.
Для сверлильной операции 040 я рассчитал и сконструировал режущий инструмент – спиральное сверло диаметром 17мм, которым будет сверлиться сквозное цилиндрическое отверстие для последующего зенкерования и раз-вертывания.
Для контроля наружного диаметра 104мм с 10 квалитета точности я спроектировал измерительный инструмент – колибр-скобу, которая наиболее производительно используется в условиях средне-серийного типа производства.
В экономической части я произвел расчеты основных технико-экономических показателей участка, которые занес в сводную таблицу, а также изобразил график загрузки и догрузки оборудования.