Проект усовершенствования механизированной технологической линии производства молока (модернизация установки Установка А1-КПК)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта 
1.1 Резюме 
1.2 Описание предприятия  
1.3 Описание продукта
1.4 Анализ рынка
1.5 Конкуренция  
1.6 Маркетинговый план
1.7 План производства        
1.8 Финансовый план         
2 Проектирование технологической линии производства пастеризованного восстановленного молока
2.1 Обоснование способа, технологии и схемы производства пастеризованого восстановленного молока     
2.2 Выбор оборудования технологической линии и его полный перечень
3 Инженерно-техническое обеспечение работоспособности технологиче-ской линии
3.1 Организация производственного процесса, планирование рабочих мест, расчет потребности в рабочей силе и заработной плате  
3.2 Планирование площадей для производства пастеризованного восстановленного молока     
3.3 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
3.4 Планирование и организация работы ремонтных служб
3.5 Оценка надежности работы технологической линии
4 Разработка измельчителя сухого молока
4.1 Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2 Основные расчеты измельчителя сухого молока
5 Безопасность труда
5.1 Общие положения
5.2 Организационные и технические мероприятия
5.3 Опасные и вредные производственные факторы в творожном цехе
5.4 Технические мероприятия
5.4.1 Расчет освещения
5.4.2 Расчет заземления
5.4.3 Пожарная безопасность
5.5 Инструкция по технике безопасности при работе измельчителя сухого молока
5.5.1 Общие требования
5.5.2 Требования безопасности перед началом работы
5.5.3 Требование безопасности во время работы
5.5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.5.5 Требования безопасности по окончании работ
6 Расчет технико-экономических показателей проекта
Заключение          
Список литературы         
Приложение А Расчет себестоимости пастеризованного восстановленного молока
Приложение Б Должностная инструкция оператора измельчителя сухого молока
Приложение В Карта организации оператора измельчителя сухого молока
Приложение Г Спецификации сборочных чертежей

4.1 Обоснование выбора конструкторской разработки

 Процессы измельчения пищевых сред – ведущие процессы многих пище-вых технологий и производств. Оборудование для измельчения во многом они определяют качественное протекание последующих стадий обработки сырья, формируя качество готового продукта. В измельчителе сухого молока необходимо чтобы частицы сухого продукта измельчались до определенного размера путем истирания и раздавливания. [9]
Анализируя рынок оборудования, на сегодняшний день не существует эффективного оборудования малой производительности для измельчения сухого молока. Технологические и эксплуатационные требования, предъявляемые к измельчителю сухого молока:
– измельчитель должен обеспечить измельчение сухого молока до ра-змера частиц не более 1 мм;
– материал рабочих органов должен быть износостойким и разрешен к применению в молочной промышленности;
– измельчитель должен обеспечить возможность промывки всех поверхностей соприкасающихся с продуктом при их санитарной обработке во избежание бактериальной загрязненности сырья;
– производительность измельчителя должна быть 500 кг/ч;
– коэффициент неравномерности частоты вращения рабочего органа не более 10%, частота вращения - 30 об/мин;
– площадь, занимаемая измельчителем должна быть не более 3 м2;
– основные детали измельчителя должны быть легкосъемными и отвечать требованиям унификации и стандартизации для сокращения времени простоев оборудования при техническом обслуживании и ремонте;
Исходя из требований предъявляемых к данной разработке, конструкция измельчителя должна иметь корпус, измельчающий орган, привод и электрооборудование.
Из представленной таблицы 4.1 видно, что первая конструкция более вы-годна. Основным фактором выбора стали такие свойства измельчителя, простота, прочность и дешевизна конструкции. Такая машина проста в управлении и, предполагаем, будет надежно работать.
В конструкции измельчителя сухого молока одним из важных конструк-тивных элементов является рабочий орган – мотовило. Рабочий орган выбирают, учитывая состояние измельчаемой массы, толщину слоя, произ-водительность, степень однородности, способ загрузки и выгрузки продукта, требования технологии.
Эффективность измельчения оценивают таким показателем, как размер частиц сухого молока, а для качественной оценки используют параметры смачивания и растворимости. Практически чем меньше размер частицы, тем быстрее протекают процессы смачивания и растворимости [3].
 График зависимости условной скорости смачивания и относительной ско-рости растворения сухого молока от размера агломератов представлен на рисунке 4.1.
Из графика видно что, для достижения высокой скорости смачивания и рас-творения продукта оптимальный размер частиц около 1 мм. Характерно, что максимум кривой относительной скорости растворения несколько растянут и не так явно выражен по сравнению с максимумом кривой условной скорости смачивания. Это объясняется тем что, что скорость растворения существенно возрастает у увеличением удельной поверхности частиц продукта. Стоит также отметить что, значение величины относительной скорости растворения у агломератов размером 1 мм больше чем, у агломератов размером 0,5 мм, так как в следствии смачивания следует растворение, скорости протекания которых находятся соответственно в прямой и обратной зависимости от размера частиц продукта.