Патентно-информационный поиск: Авторское свидетельство №2360094:«Самоориентирующийся забойный отклонитель»; Авторское свидетельство №2270909: «Отклонитель клиновой»; Авторское свидетельство №№2281371: «Отклонитель»; Авторское свидетельство №2323320: «Регу

Патентно-информационный поиск: Авторское свидетельство №2360094:«Самоориентирующийся забойный отклонитель»; Авторское свидетельство №2270909: «Отклонитель клиновой»; Авторское свидетельство №№2281371: «Отклонитель»; Авторское свидетельство №2323320: «Регулируемое отклоняющее устройство».-Нефтегазопромысловое оборудование-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа

3.1 Авторское свидетельство №2360094:«Самоориентирующийся забойный отклонитель».

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для изменения зенитного угла и азимута при бурении наклонных и горизонтальных скважин. Отклонитель содержит корпус, заполненную маслом кольцевую гидрокамеру с размещенным в ней кольцевым поршнем, установленным с возможностью воздействия на него рабочей жидкости, эксцентричный груз, выдвижные опорные элементы, шарнирно соединенные с плунжерами и установленные с возможностью сообщения с кольцевой гидрокамерой. Отклонитель снабжен установленной в корпусе втулкой, диском-распределителем, размещенным в кольцевой гидрокамере и подпружиненным относительно кольцевого поршня, и плотно установленным во втулке кольцом с входными отверстиями. Кольцевая гидрокамера образована между корпусом и втулкой и разделена перегородками на отсеки по количеству выдвижных опорных элементов, а эксцентричный груз закреплен на диске-распределителе, в котором выполнено отверстие, соединяющее подпоршневое пространство кольцевой гидрокамеры с ее отсеками, и длина которого определяется требуемым числом отсеков или выдвижных опорных элементов. Пружина выполнена так, что в транспортном положении отклонителя она разжата, а в рабочем положении прижимает диск-распределитель к кольцу, входные отверстия которого сообщены с отсеками кольцевой гидрокамеры. Обеспечивает повышение надежности работы.
Отклонитель содержит корпус 1 с муфтовой резьбой для присоединения к ниппелю забойного двигателя. В корпусе 1 установлена втулка 2, которая оснащена радиальной опорой. Между корпусом 1 и установленной в нем втулкой 2 имеется кольцеваягидрокамера 3, заполненная маслом. В кольцевой гидрокамере 3 имеется кольцевой поршень 4 и диск-распределитель 5, установленный на радиальной опоре. Между диском-распределителем 5 и кольцевым поршнем 4 расположена пружина 6. Кольцеваягидрокамера 3 разделена перегородками 7 на отсеки 8 по числу выдвижных опорных элементов 9, шарнирно соединенных с плунжерами 10. Плотно установленное во втулке 2 кольцо 11 имеет входные отверстия, соединяющие отсеки 8 с пространством кольцевой гидрокамеры над кольцевым поршнем 4. Диск-распределитель 5 имеет эксцентричный груз 12 и продолговатое отверстие 13, через которое масло поступает в нужные отсеки 8 кольцевой гидрокамеры 3, расположенные со стороны, противоположной кольцевому поршню 4. Длина продолговатого отверстия 13 определяется требуемым числом отсеков (опорных элементов). Выдвижные опорные элементы 9 снабжены пружинами, например, пластинчатыми 14. Перемещение выдвижных опорных элементов 9 ограничено выступами 15 и упорами 16.

Рис 3.1 Самоориентирующийся забойный отклонитель.
1 – корпус, 2 – втулка, 3 – кольцевая гидрокамера, 4 – кольцевой поршень, 5 – диск-распределитель, 6 – пружина, 7 – выдвижные опорные элементы, 8 – плунжеры, 9 – кольцо


3.2 Авторское свидетельство №2270909: «Отклонитель клиновой».

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано для бурения нефтяных и газовых скважин и прорезания окон в обсадной колонне, а также для придания транспортного состояния при аварийном извлечении отклонителя из скважины.
Обеспечивает плотное фиксирование устройства в скважине или на внутренней стенке обсадной колонны независимо от толщины стенок труб или внутреннего диаметра обсадной колонны, повышение управляемости процессом установки на забой и закрепления отклонителя в скважине, возможность динамично устанавливать угол наклона клина-отклонителя, повышение качества размерного прорезания окна в стенке обсадной колонны. Отклонитель включает клин-отклонитель и опору с наклонными поверхностями в виде желоба и выступа соответственно. Клин-отклонитель имеет распорную часть цилиндрической формы, жестко закрепленную с отклоняющей частью клина. В стенке распорной части клина отклонителя выполнено окно для плашки, которая с внутренней стороны имеет паз, соответствующий выступу на наклонной поверхности опоры. Внешняя сторона плашки имеет зубья в форме плоской упорной насечки. Опора состоит из зауженной верхней части и расширенной нижней части и выполнена в виде одностороннего распорного клина, размещенного в полости, выполненной в расширенной части клина-отклонителя. Верхняя зауженная часть опоры имеет Г-образный упор, соединенный с клином-отклонителем зажимом. Распорная часть клина-отклонителя со стороны желоба имеет два радиально-упорных элемента. Плашка размещена на стороне, противоположной стороне размещения радиально-упорных элементов. Зубья на плашке обращены наклонными частями вверх. Торец расширенной части опоры выполнен сферическим. В верхней отклоняющей части клина-отклонителя имеется выемка, выполненная вдоль тыльной поверхности. Под углом к наклонной поверхности отклоняющей части клина выполнена сквозная канавка.




Рис 3.2Отклонитель клиновой.
1 – отклоняющая часть, 2 – опорная часть, 3 – опора, 4 – наклонная поверхность, 5 – полость цил-ой формы, 6 – наклонная поверхность, 7 – Г-образный упор, 8 – торцевая поверхность, 9 – зажим, 10 – окно, 11 – плашка, 12 – радиально-упорный элемент, 13 - канавка




3.3. Авторское свидетельство №№2281371: «Отклонитель».

Изобретение относится к буровой технике, используемой клин-отклонитель. Оно может быть использовано для зарезки бокового ствола как в необсаженной, так и обсаженной скважинах, имеющих труднообрабатываемую породу. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы фрезерного инструмента преимущественно при бурении труднообрабатываемых пород, удешевление защитного покрытия, возможность утилизации отходов производства или обработки изделий из твердого и тугоплавкого сплавов.Технический результат достигается тем, что отклонитель, имеющий отклоняющую рабочую поверхность, а также фрезерный инструмент, прикрепленный к его верхнему концу клина-отклонителя, опору, прикрепленную к его нижнему, согласно изобретению отклоняющая рабочая поверхность равномерно покрыта износостойким покрытием, выполненным из композита, состоящего из наполнителя и связующего, в котором в качестве наполнителя использована смесь частиц отходов тугоплавкого сплава, обладающего антифрикционными свойствами, и твердого сплава, а в качестве связующего - клей, обладающий эластичными свойствами. Изобретение повышает надежность работы фрезерного инструмента, особенно необходимой в процессе бурения труднообрабатываемых пород. Найден дешевый и простой вариант выполнения защитного покрытия за счет утилизации отходов тугоплавкого и твердого сплавов.
Недостатками устройства являются:
- устройство усложнено конструктивно;
- наклонная рабочая поверхность клина - отклонителя от абразивного износа и истирания может быть защищена закалкой, но это дорогостоящая защита, так как требует применения специального дорогостоящего оборудования , и не гарантирующая коробление клина-отклонителя в этом узком сечении;
- наращивание же износостойким материалом производится путем наплавки местами пластин твердого сплава, но в случае бурения необсаженной скважины, имеющей труднообрабатываемую породу, приведет к ускоренному изнашиванию наклонной рабочей поверхности клина в ее незащищенных частях и оголению режущих кромок износостойких пластин. Скорость бурения снижается из-за присутствия значительных сил трения и взаимного скалывания и износостойкого материала фрезерного инструмента и защитного покрытия;
- ограничение зоны защиты клина-отклонителя (на наклонной рабочей поверхности), не защищенность отклоняющей рабочей поверхности от изнашивания в процессе бурения скважины;
- наплавка требует использования специального оборудования и высокой квалификации обслуживающего персонала.


Рис. 3.3 Отклонитель.
1 – клин-отклонитель, 2 – опора, 3 – обсадная колонна, 4 – рабочая поверхность, 5 –фрезерный инструмент, 6 – крепежные средства


3.4.Авторское свидетельство №2323320: «Регулируемое отклоняющее устройство».

Изобретение относится к буровой технике, а именно к отклоняющим устройствам, задающим проектный угол искривления ствола наклонно-направленной или горизонтальной скважины. Отклоняющее устройство 8 состоит из центрального вала 3 с уплотнениями и с наружными резьбами. Центральный вал 3 имеет искривленный участок под углом . Снаружи центрального вала 3 расположена муфта 1, на одном из торцов которой выполнены торцевые зубья. На один конец центрального вала 3 навинчен кривой переводник 2 с торцевыми зубьями, взаимодействующими сторцевыми зубьями муфты 1, а на другой конец центрального вала 3навинчен прямой переводник 4, контактирующий с торцом муфты 1. Отклоняющее устройство 8 имеет четыре центрирующих участка L, L1, L2, L3, образованные с радиальным зазором между наружным диаметром центрального вала 3 и расположенным над ним внутренним диаметром прямого 4 или кривого 3 переводников. Радиальный зазор на данных участках должен быть не больше, чем радиальный зазор в резьбовом соединении центрального вала 3 с прямым 4 и кривым 3 переводниками. Центрирующие участки L и L1 выполнены на центральном валу 3 и прямом 4 переводнике, а L2 и L3 выполнены на центральном валу 3 и кривом 2 переводнике. Обеспечивает увеличение точности проводки скважины и повышение срока службы регулируемого отклоняющего устройства.
Изменение угла искривления регулируемого отклоняющего устройства производится ступенчато, дискретность зависит от количества торцовых зубьев, располагаемых на сопрягаемых торцовых поверхностях муфты 1 и кривого переводника 2.





Рис. 3.4. Регулируемое отклоняющее устройство
1 – муфта, 2 – кривой переводник, 3 – центральный вал, 4 – прямой переводник, 5 – уплотнение.
Для изменения угла искривления отворачивают ключами прямой переводник 4 на величину большую, чем высота торцовых зубьев кривого переводника. Перемещая муфту 1 по шлицам (шпонкам) центрального вала 3 в сторону прямого переводника 4 выводят ее торцевые зубья из зацепления с зубьями кривого переводника 2. Минимальным поворотом центрального вала 3 вместе с муфтой 1 относительно кривого переводника 2 устанавливают требуемый угол искривления регулируемого отклоняющего устройства. Это достигается путем совмещения маркированных шлицев с одинаковыми значениями выбранного угла искривления на муфте 1 и кривом переводнике 2. Перемещают муфту по центральному валу 3 до зацепления зубьев муфты 1 с зубьями кривого переводника 2. Заворачивают обратно прямой переводник 4, следя за тем, чтобы зубья муфты 1 и кривого переводника 2 не расцепились.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет увеличить точность проводки скважины и увеличить срок службы регулируемого отклоняющего устройства.